CN211940227U - 一种磁环加工中自动脱毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环加工中自动脱毛刺的装置，包括支撑底座，在支撑底座上固定有去外壁毛刺室、机架，在机架上固定有倾斜的输送轨道，在输送轨道的高端固定有振动料桶，输送轨道的低端接去外壁毛刺室，对应地，去外壁毛刺室在对应输送轨道侧开有供由输送轨道输送而来的料进入口，在去外壁毛刺室内固定有限位胶垫；二级液压油缸通过支撑座固定在支撑底座上，在去外壁毛刺室上且与二级液压油缸相对的一侧开设有供磁环推出的孔，在孔内壁上固定有旋转法兰，旋转法兰的外圈固定在去外壁毛刺室的侧壁上，旋转法兰的内圈上固定有打磨件。本实用新型可以实现自动打磨。

Description

一种磁环加工中自动脱毛刺的装置

技术领域

本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体涉及一种磁环加工中自动脱毛刺的装置。

背景技术

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性。因磁环的原材料是粉末，在其生产加工中不可避免地在模具各个组件连接位置处出现毛刺，这些毛刺影响后续的工序（如做涂层、绕制铜线）的正常进行，严重时，造成产品报废。现有技术中，主要是采用人工敲打的方式，影响工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理的磁环加工中自动脱毛刺的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁环加工中自动脱毛刺的装置，包括支撑底座、机架，其特征在于，在支撑底座上固定有去外壁毛刺室、机架，在机架上固定有倾斜的输送轨道，在输送轨道的高端固定有振动料桶，振动料桶底部开设有出料口，输送轨道的低端接去外壁毛刺室，对应地，去外壁毛刺室在对应输送轨道侧开有供由输送轨道输送而来的料进入口，在去外壁毛刺室内固定有限位胶垫；在去外壁毛刺室一侧开设有供二级液压油缸中的一级活塞杆、二级活塞杆伸出或缩回的孔，二级液压油缸通过支撑座固定在支撑底座上，在去外壁毛刺室上且与二级液压油缸相对的一侧开设有供磁环推出的孔，在孔内壁上固定有旋转法兰，旋转法兰的外圈固定在去外壁毛刺室的侧壁上，旋转法兰的内圈上固定有打磨件，打磨件为一套筒结构，在套筒的外壁上加工有齿圈，套筒的内壁上固定有软磨片，打磨件由一齿轮驱动，齿轮的中心轴连接有一驱动电机；在支撑底座上且位于打磨件的一侧设置有磁环收集件。

进一步，所述二级液压油缸的二级活塞杆端部套设有胶套。用于防止在打磨过程中，磁环从二级活塞杆端滑落。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、通过输送轨道、振动料桶等设置，实现自动进料；

2、通过二级液压油缸、去外壁毛刺室等设置，可以实现对一个个磁环外壁的毛刺打磨。

附图说明

图1为本实用新型去掉驱动电机后的结构主视示意图

图2为本实用新型剖掉部分去外壁毛刺室等结构的侧视示意图

图3为本实用新型剖掉部分去外壁毛刺室等结构的俯视示意图

图4为本实用新型胶套设置在二级液压油缸上的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的详细阐述。以下仅为本实用新型的优选实施方式，并非用于限制本实用新型的保护范围。任何在不脱离本实用新型构思前提下的等同或相似替换均应落在本申请的保护范围内。且下述未详尽部分，均应按照本领域现有技术或常规技术进行。

如图1-4所示，本实用新型的磁环加工中自动脱毛刺的装置，包括支撑底座1、机架2，其中支撑底座1由一平台板和通过螺栓或是焊接在平台板底部四个脚上的竖向支腿构成，在支撑底座1的平台板上通过焊接的方式固定有去外壁毛刺室3、机架2，其中机架2由两根倾斜的横梁、连接两根横梁的多根连接梁、固定在其中一根倾斜横梁上的竖向挡板及支撑在两根横梁底部的多根立柱构成，在机架上按常规方式固定有倾斜的输送轨道4（为常规的输送带机构），输送轨道4上等间距固定有塑胶材质的挡条（若输送带为皮带，挡条为胶粘的方式固定，若输送带为钢带，挡条通过螺钉固定，挡条的高度以对一个个磁环进行隔开且满足对磁环滑入限位胶垫上不产生影响为准），输送轨道4的高端接振动料桶5，振动料桶5的底部为锥状且在锥状底部开设有供磁环一个个下落的出料口（出料口的形状设置以满足磁环从振动料桶5内落到输送轨道4上时呈现如图1所示的状态即可），振动料桶5可以通过另一竖向支撑架支撑在支撑底座1上；输送轨道4的低端接去外壁毛刺室3，去外壁毛刺室3由前后左右四块竖向挡板及支撑底座平台板围成的，其中去外壁毛刺室3在对应输送轨道4侧的那块竖向挡板上开有供由输送轨道输送而来的料进入口，在去外壁毛刺室3内固定有限位胶垫6，限位胶垫6截面为近L型，限位胶垫6由竖向部分和底部构成，其中竖向部分分布在底部的左侧及后侧（图2中的左面和前面），底部表面凹陷有与磁环外周相匹配的弧面，凹陷的程度浅（以不妨碍二级液压油缸将磁环推向打磨件、又能保证磁环不会从限位胶垫前侧滑落为准）；在去外壁毛刺室3一侧开设有供二级液压油缸7中的一级活塞杆7.1、二级活塞杆7.2伸出或缩回的孔，二级液压油缸7通过支撑座8按常规的固定方式固定在支撑底座1上，在去外壁毛刺室3上且与二级液压油缸7相对的一侧开设有供磁环9推出的孔，在孔内壁上按常规的方式固定有旋转法兰10，旋转法兰10的外圈固定在去外壁毛刺室3的侧壁上，旋转法兰10的内圈上按常规方式固定有打磨件11，打磨件11为一套筒结构，在套筒的外壁上以焊接的方式加工有齿圈11.1，套筒的内壁上按常规方式固定有软磨片11.2，打磨件11由一齿轮12驱动（打磨件11的齿圈与齿轮相啮合），齿轮12的中心轴通过键固定的方式连接有一驱动电机13；在支撑底座1上且位于打磨件11的一侧设置有磁环收集件15，具体是在支撑底座1的平台板上且对应打磨件11的一侧开设有落料孔，在落料孔的下方放置有磁环收集件（磁环收集件为一布质箱体），在磁环收集件内放置有一缓冲三角架14，缓冲三角架上按常规方式捆绑有缓冲布，缓冲布从打磨件的下方延伸至磁环收集件15内。本实用新型宏，限位胶垫的高度以及二级液压油缸以及打磨件的设置高度要充分满足落入到限位胶垫上的磁环中心与二级液压油缸的活塞杆所在轴心、打磨件的中心轴等在同一直线上，而且打磨件在没有安装软磨片时的内孔径要大于磁环外径、打磨件在安装软磨片时的内孔径与磁环外径相等，软磨片采用树脂材质制作而成。本实用新型非常适用大磁环的脱毛刺。

在二级液压油缸7的二级活塞杆7.2端部套设有胶套7.3。用于防止在打磨过程中，磁环从二级活塞杆端滑落。

使用时，位于振动料桶5内的磁环一个个从底部落入到输送轨道上，输送轨道带动磁环输送至去外壁毛刺室3料进入口处，滑向限位胶垫（可以根据实际，在输送轨道的低端至限位胶垫之间放置一个滑道），此时二级液压油缸工作，伸出一级活塞杆、二级活塞杆，由二级活塞杆从磁环的中心伸出，并继续推向打磨件，直至磁环位于打磨件内，然后二级液压油缸暂停，驱动电机工作，带动打磨件旋转，打磨件的软磨片对磁环外周进行打磨，打磨完成后，驱动电机停止动作，二级液压油缸进行工作，将磁环从打磨件内推出，二级活塞杆回缩，磁环被一级活塞杆的外壁挤出，打磨后的磁环掉落到磁环收集件15内收集。

Claims (2)

1.一种磁环加工中自动脱毛刺的装置，包括支撑底座、机架，其特征在于，在支撑底座上固定有去外壁毛刺室、机架，在机架上固定有倾斜的输送轨道，在输送轨道的高端固定有振动料桶，振动料桶底部开设有出料口，输送轨道的低端接去外壁毛刺室，对应地，去外壁毛刺室在对应输送轨道侧开有供由输送轨道输送而来的料进入口，在去外壁毛刺室内固定有限位胶垫；在去外壁毛刺室一侧开设有供二级液压油缸中的一级活塞杆、二级活塞杆伸出或缩回的孔，二级液压油缸通过支撑座固定在支撑底座上，在去外壁毛刺室上且与二级液压油缸相对的一侧开设有供磁环推出的孔，在孔内壁上固定有旋转法兰，旋转法兰的外圈固定在去外壁毛刺室的侧壁上，旋转法兰的内圈上固定有打磨件，打磨件为一套筒结构，在套筒的外壁上加工有齿圈，套筒的内壁上固定有软磨片，打磨件由一齿轮驱动，齿轮的中心轴连接有一驱动电机；在支撑底座上且位于打磨件的一侧设置有磁环收集件。

2.根据权利要求1所述的磁环加工中自动脱毛刺的装置，其特征在于，所述二级液压油缸的二级活塞杆端部套设有胶套。

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