CN211940027U - 一种钢板机床下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板机床下料架，包括右架杆和左架杆，所述右架杆和左架杆结构相同且左右分布，所述右架杆和左架杆相对面前部焊接有底板，且右架杆和左架杆的下端前后部均固定安装有底座，所述底板上端固定连接有微升降装置，且微升降装置上部穿插安装有上转动柱，所述右架杆和左架杆的后部均设置有紧固调节装置，且两组紧固调节装置之间穿插安装有下转动柱。本实用新型所述的一种钢板机床下料架，通过设置微升降装置，改变了上转动柱的高度，方便钢板无缝隙的下料，以及适应不同高度的机床下料，设置紧固调节装置，改变了下转动柱的前后位置，以此调节传送带下部的位置，从而使传送带处于紧绷状态。

Description

一种钢板机床下料架

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备领域，特别涉及一种钢板机床下料架。

背景技术

随着工业的高速发展，钢板越来越多的使用到制造行业中，其中对于钢板多数使用钢板机床进行一系列的加工，加工完后的钢板需要从机床运输到地面，就会使用到下料架，现有的钢板机床下料架，大多数为固定结构，在与钢板机床连接时，可能出现两者下料端面处在不同高度位置，不方便钢板的下料，其次，下料架在经过长期使用后，传送带可能会导致松动，也会影响下料效率，并且对于钢板来讲，下料时需要对其端面进行防护，防止端面锋利造成设备部件损坏，故此，我们提出一种新型的钢板机床下料架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板机床下料架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢板机床下料架，包括右架杆和左架杆，所述右架杆和左架杆结构相同且左右分布，所述右架杆和左架杆相对面前部焊接有底板，且右架杆和左架杆的下端前后部均固定安装有底座，所述底板上端固定连接有微升降装置，且微升降装置上部穿插安装有上转动柱，所述右架杆和左架杆的后部均设置有紧固调节装置，且两组紧固调节装置之间穿插安装有下转动柱，所述上转动柱和下转动柱外表面共同包裹有传送带，所述传送带外表面等距离固定安装有两组卡料板。

优选的，所述微升降装置包括支撑板，所述支撑板下端中部固定安装有升降器，且升降器的下端和底板的上端中部固定连接在一起，所述支撑板左右部均活动穿插有导位支撑柱，且两组导位支撑柱的下部分别对应和底板的上端左右部固定穿插连接在一起，所述支撑板左端和右端分别对应固定安装有左连接弧块和右连接弧块，且左连接弧块和右连接弧块为左右对称结构，所述左连接弧块和右连接弧块右端上部均固定穿插连接有上转动轴承，且两组上转动轴承分别对应和上转动柱的左右部固定穿插连接在一起。

优选的，所述右架杆上端后部开有矩形穿槽，所述紧固调节装置均包括T型卡滑块和螺旋柱，所述T型卡滑块上部卡接于矩形穿槽内，所述螺旋柱前部和后部均穿插安装有旋转轴承，所述螺旋柱中部和T型卡滑块前端中部螺旋安装在一起，且两组旋转轴承分别对应固定安装于远离矩形穿槽的右架杆中，所述T型卡滑块上端均固定连接有下连接弧块，两组所述下连接弧块右端上部均固定穿插连接有下转动轴承，且两组下转动轴承分别对应和下转动柱的左右部固定穿插连接在一起。

优选的，所述左架杆上端后部开有矩形穿槽，所述左架杆和紧固调节装置的连接方式与右架杆和紧固调节装置的连接方式相同。

优选的，所述卡料板均包括L型卡板，所述L型卡板前端固定连接有防护橡胶板，所述卡料板通过L型卡板和传送带的外表面等距离固定安装在一起。

优选的，所述L型卡板长度均小于左连接弧块和下连接弧块的高度，且L型卡板长度小于上转动柱和下转动柱的直径长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置微升降装置，控制升降器带动支撑板在两组导位支撑柱上下导位支撑滑动，从而控制两端左连接弧块和右连接弧块的高度，进而改变了上转动柱的高度，使下料架下料端面与钢板机床下料端面向平，从而方便钢板无缝隙的下料，以及适应不同高度的机床下料；

2.通过在右架杆和左架杆上设置紧固调节装置，通过旋动两组旋转轴承内的螺旋柱，从而改变螺旋穿插在螺旋柱中部的T型卡滑块在矩形穿槽内的前后位置，从而改变下连接弧块的前后位置，进而改变了下转动柱的前后位置，以此调节传送带下部的位置，从而使传送带处于紧绷状态，提高下料的效率；

3.在传送带外表面等距离固定安装卡料板，其中防护橡胶板有效防护钢板锋利端面，且能够实现周期性的下料。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板机床下料架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板机床下料架的微升降装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种钢板机床下料架的紧固调节装置和右架杆的连接示意图；

图4为本实用新型一种钢板机床下料架的卡料板的整体结构示意图。

图中：1、右架杆；2、左架杆；3、底板；4、底座；5、微升降装置；6、紧固调节装置；7、上转动柱；8、下转动柱；9、卡料板；10、传送带；11、矩形穿槽；51、支撑板；52、导位支撑柱；53、升降器；54、左连接弧块；55、右连接弧块；56、上转动轴承；61、T型卡滑块；62、下连接弧块；63、螺旋柱；64、旋转轴承；65、下转动轴承；91、L型卡板；92、防护橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种钢板机床下料架，包括右架杆1和左架杆2，右架杆1和左架杆2结构相同且左右分布，右架杆1和左架杆2相对面前部焊接有底板3，且右架杆1和左架杆2的下端前后部均固定安装有底座4，底板3上端固定连接有微升降装置5，且微升降装置5上部穿插安装有上转动柱7，右架杆1和左架杆2的后部均设置有紧固调节装置6，且两组紧固调节装置6之间穿插安装有下转动柱8，上转动柱7和下转动柱8外表面共同包裹有传送带10，传送带10外表面等距离固定安装有两组卡料板9。

微升降装置5包括支撑板51，支撑板51下端中部固定安装有升降器53，且升降器53的下端和底板3的上端中部固定连接在一起，支撑板51左右部均活动穿插有导位支撑柱52，两组导位支撑柱52可实现在支撑板51的左右部上下滑动，且两组导位支撑柱52的下部分别对应和底板3的上端左右部固定穿插连接在一起，支撑板51左端和右端分别对应固定安装有左连接弧块54和右连接弧块55，左连接弧块54和右连接弧块55的上部均为弧面结构，且左连接弧块54和右连接弧块55为左右对称结构，左连接弧块54和右连接弧块55右端上部均固定穿插连接有上转动轴承56，且两组上转动轴承56分别对应和上转动柱7的左右部固定穿插连接在一起，上转动柱7可实现在两组上转动轴承56内转动；右架杆1上端后部开有矩形穿槽11，紧固调节装置6均包括T型卡滑块61和螺旋柱63，T型卡滑块61上部卡接于矩形穿槽11内，T型卡滑块61可实现在矩形穿槽11内前后滑动，螺旋柱63前部和后部均穿插安装有旋转轴承64，螺旋柱63中部和T型卡滑块61前端中部螺旋安装在一起，且两组旋转轴承64分别对应固定安装于远离矩形穿槽11的右架杆1中，螺旋柱63可实现在右架杆1内的转动，T型卡滑块61上端均固定连接有下连接弧块62，两组下连接弧块62上部均为弧面结构，两组下连接弧块62右端上部均固定穿插连接有下转动轴承65，且两组下转动轴承65分别对应和下转动柱8的左右部固定穿插连接在一起；左架杆2上端后部开有矩形穿槽11，左架杆2和紧固调节装置6的连接方式与右架杆1和紧固调节装置6的连接方式相同；卡料板9均包括L型卡板91，L型卡板91前端固定连接有防护橡胶板92，卡料板9通过L型卡板91和传送带10的外表面等距离固定安装在一起；L型卡板91长度均小于左连接弧块54和下连接弧块62的高度，且L型卡板91长度小于上转动柱7和下转动柱8的直径长度，方便传送带10传动时，L型卡板91不受阻碍。

需要说明的是，本实用新型为一种钢板机床下料架，通过在底板3的上端设置微升降装置5，使用时，控制升降器53的升降高度，带动支撑板51在两组导位支撑柱52外表面上下导位支撑滑动，从而控制两端固定安装的左连接弧块54和右连接弧块55的高度，进而改变了上转动柱7的高度，使下料架下料端面与钢板机床下料端面向平，从而方便钢板无缝隙的下料，且能够适应不同高度的机床下料，当下料架长时间使用后，传送带10可能会出现松弛，需要使用右架杆1和左架杆2上的紧固调节装置6，同步旋动两组旋转轴承64内的螺旋柱63，从而改变螺旋穿插在螺旋柱63中部的T型卡滑块61在矩形穿槽11内的前后位置，从而改变两组下连接弧块62的前后位置，进而改变了下转动柱8的前后位置，以此调节了传送带10下部的前后位置，从而使传送带10再次处于紧绷状态，其中在传送带10外表面等距离固定安装卡料板9，其中防护橡胶板92有效防护钢板的锋利端面，且利用两组卡料板9能够实现周期性的下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢板机床下料架，包括右架杆(1)和左架杆(2)，其特征在于：所述右架杆(1)和左架杆(2)结构相同且左右分布，所述右架杆(1)和左架杆(2)相对面前部焊接有底板(3)，且右架杆(1)和左架杆(2)的下端前后部均固定安装有底座(4)，所述底板(3)上端固定连接有微升降装置(5)，且微升降装置(5)上部穿插安装有上转动柱(7)，所述右架杆(1)和左架杆(2)的后部均设置有紧固调节装置(6)，且两组紧固调节装置(6)之间穿插安装有下转动柱(8)，所述上转动柱(7)和下转动柱(8)外表面共同包裹有传送带(10)，所述传送带(10)外表面等距离固定安装有两组卡料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板机床下料架，其特征在于：所述微升降装置(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)下端中部固定安装有升降器(53)，且升降器(53)的下端和底板(3)的上端中部固定连接在一起，所述支撑板(51)左右部均活动穿插有导位支撑柱(52)，且两组导位支撑柱(52)的下部分别对应和底板(3)的上端左右部固定穿插连接在一起，所述支撑板(51)左端和右端分别对应固定安装有左连接弧块(54)和右连接弧块(55)，且左连接弧块(54)和右连接弧块(55)为左右对称结构，所述左连接弧块(54)和右连接弧块(55)右端上部均固定穿插连接有上转动轴承(56)，且两组上转动轴承(56)分别对应和上转动柱(7)的左右部固定穿插连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种钢板机床下料架，其特征在于：所述右架杆(1)上端后部开有矩形穿槽(11)，所述紧固调节装置(6)均包括T型卡滑块(61)和螺旋柱(63)，所述T型卡滑块(61)上部卡接于矩形穿槽(11)内，所述螺旋柱(63)前部和后部均穿插安装有旋转轴承(64)，所述螺旋柱(63)中部和T型卡滑块(61)前端中部螺旋安装在一起，且两组旋转轴承(64)分别对应固定安装于远离矩形穿槽(11)的右架杆(1)中，所述T型卡滑块(61)上端均固定连接有下连接弧块(62)，两组所述下连接弧块(62)右端上部均固定穿插连接有下转动轴承(65)，且两组下转动轴承(65)分别对应和下转动柱(8)的左右部固定穿插连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种钢板机床下料架，其特征在于：所述左架杆(2)上端后部开有矩形穿槽(11)，所述左架杆(2)和紧固调节装置(6)的连接方式与右架杆(1)和紧固调节装置(6)的连接方式相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢板机床下料架，其特征在于：所述卡料板(9)均包括L型卡板(91)，所述L型卡板(91)前端固定连接有防护橡胶板(92)，所述卡料板(9)通过L型卡板(91)和传送带(10)的外表面等距离固定安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种钢板机床下料架，其特征在于：所述L型卡板(91)长度均小于左连接弧块(54)和下连接弧块(62)的高度，且L型卡板(91)长度小于上转动柱(7)和下转动柱(8)的直径长度。

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