CN211938611U - 一种组合式冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式冲切模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫板、垫块和导孔，所述上垫板和所述垫块之间设有缓冲弹簧，所述垫块上设有零件一压块和零件二冲头，所述下模包括零件一定位块、零件一定位销、分料槽一、吹气口一、分料槽二、分料槽三、分料槽四、吹气口二和零件二定位冲头，所述分料槽二、所述分料槽三位于所述下垫块下端，所述分料槽四位于所述分料槽二、分料槽三的上方，且与所述下垫块连接，所述零件二定位冲头位于所述分料槽一和所述分料槽四之间。该实用新型的一种组合式冲切模具实现了一模双零件的冲切生产，缩短了组合配套零件的整体生产周期，节省了模具冲模的制作成本及管理成本，而且大大提高了生产效率。

Description

一种组合式冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种组合式冲切模具。

背景技术

在铝合金压铸模批量生产时，普遍使用配套冲切模作业实现去除汤柄、流道及溢块，从而提高生产效率，稳定毛坯质量。该冲切模根据所配套生产的压铸模实际浇注系统来设计制作。普通压铸模具设计生产单一零件，因此冲切模也对应冲切单一零件，可为单穴，多穴生产。对于客户配套组合用的多个铝合金零件的压铸生产，多采用多模多机台的生产方式实现。

但是现在这种技术从在以下缺点：采用多模多机台生产配套组合用的多个铝合金零件的压铸生产管理模式，模具制作成本及生产管理成本投入较高，同时配套生产的前置时间拉长，现场生产及仓储压力加大，生产附加值低。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种组合式冲切模具，配套冲切模设计为组合式冲切分料结构，实现双零件冲切，并完成自动分穴收料，缩短了零件的生产周期，节省了模具冲模的制作成本及管理成本，大大提高了生产效率，工人劳动强度大幅下降。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种组合式冲切模具，包括上模和下模，所述上模包括上垫板、垫块和导孔，所述上垫板和所述垫块之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于缓冲所述上模和所述下模合模时的冲击力，所述垫块上设有零件一压块和零件二冲头，所述下模包括零件一定位块、零件一定位销、分料槽一、吹气口一、分料槽二、分料槽三、分料槽四、吹气口二和零件二定位冲头，所述分料槽二、所述分料槽三位于所述下垫块下端，所述分料槽二和所述分料槽三用于承接从所述落料口掉落的零件二，所述分料槽四位于所述分料槽二、分料槽三的上方，且与所述下垫块连接，所述分料槽用于承接冲切后的流道和溢块，所述零件二定位冲头位于所述分料槽一和所述分料槽四之间，且下端与所述下垫块连接，所述零件二定位冲头用于冲切零件二，所述零件一定位销和所述零件一定位块分别穿过所述分料槽一与所述下垫块连接，所述零件一定位销和所述零件一定位块用于冲切零件一。

优选地，所述零件二定位冲头为中空状，且下端设有落料孔，所述落料孔下端设有分料槽二和分料槽三。

优选地，所述吹气口一和所述吹气口二分别位于所述分料槽四的两侧，且下端与所述下垫块连接，所述吹气口一和所述吹气口二用于清洗模具。

优选地，所述零件二冲头有四个。

优选地，所述下垫块下侧安装有下垫脚，所述分料槽二和所述分料槽三位于所述下垫脚之间，且所述下垫脚上端与所述下垫块连接。

优选地，所述分料槽一在所述下垫块的半侧并向下倾斜，所述分料槽二、粉料槽三和所述分料槽四位于所述下垫块的另一半侧，并向下倾斜，使不同的产品、废料落入不同的位置，便于分装。

该模具工作时，首先将铝合金板放在上模和下模之间，之后上模和下模配合，零件一压块与零件一定位销、零件一定位块配合，铝合金板的汤柄落入分料槽一，流道及溢块落入分料槽四，完成零件一的冲压，零件二冲头与零件二定位冲头配合，完成零件二的冲切，并且零件二经过落料孔落入分料槽二和分料槽三内。

冲切完成，吹气口一和吹气口二自动启动，完成对模具的清理工作。

综上所述，该实用新型的一种组合式冲切模具具有以下有益效果：

1.设计双零件多模穴生产的模具结构，模具型腔设计成一组配套组合用铝合金零件，实现共模压铸生产；

2.为配合该双零件模压铸生产，配套冲切模则设计为组合式冲切分料结构，实现双零件冲切，并完成自动分穴收料

3.该冲切模结构，不仅配套实现一模双零件的冲切生产，缩短了组合配套零件的整体生产周期，节省了模具冲模的制作成本及管理成本，而且大大提高了生产效率；

4.生产过程中避免了铝合金板的周转过程，工人劳动强度大幅下降，大大改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为一种组合式冲切模具的结构示意图。

图2为下模的仰视图，用于显示落料孔。

1、上模；2、下模；11、上垫板；12、垫块；13、导孔；14、缓冲弹簧；20、零件二定位冲头；21、零件一定位销；22、零件一定位块；23、分料槽一；24、吹气口一；25、分料槽二；26、分料槽三；27、分料槽四；28、吹气口二；29、下垫块；121、零件一压块；122、零件二冲头；201、落料孔；291、下垫脚。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型设计一种组合式冲切模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上垫板11、垫块12和导孔13，所述上垫板11和所述垫块12之间设有缓冲弹簧14，所述垫块12上设有零件一压块121和零件二冲头122，所述下模2包括零件一定位块22、零件一定位销21、分料槽一23、吹气口一24、分料槽二25、分料槽三26、分料槽四27、吹气口二28和零件二定位冲头20。

请参阅图1，为了达到分料的目的，所述分料槽二25、所述分料槽三26位于所述下垫块29下端，从而实现对零件一的分料，所述分料槽四27位于所述分料槽二25、分料槽三26的上方，且与所述下垫块29连接，从而实现了对料柄的分料。在本实施例中，为了冲切零件二，特将零件二定位冲头20设置于所述分料槽一23和所述分料槽四27之间，且使所述零件二定位冲头20下端与所述下垫块29连接。零件一的冲切是使零件一压块121与所述零件一定位销21、所述零件一定位块22合模，合模时即可完成零件一的冲切。

参阅图2，为了使零件二能够顺利的落入分料槽二25和分料槽三26，将零件二定位冲头20设为中空状，带合模完成，零件二即可落入分料槽二25和分料槽三26。在本实施例中，在所述分料槽四27的两侧分别设置吹气口一24和吹气口二28，合模结束口，吹气口一24和吹气口二28通气，即可完成对模具的清扫工作。

参阅图1，所述下垫块29下侧安装有下垫脚291，所述分料槽二25和所述分料槽三26位于所述下垫脚291之间，且所述下垫脚291上端与所述下垫块29连接，所述下垫脚291增量了分料槽二25和分料槽三26之间的稳定性。在本实施例中，所述分料槽一23在所述下垫块29的半侧并向下倾斜，所述分料槽二25、分料槽三26和所述分料槽四27位于所述下垫块29的另一半侧，并向下倾斜。

该模具工作时，首先将铝合金板放在上模1和下模2之间，之后上模1和下模2配合，零件一压块121与零件一定位销21、零件一定位块22配合，铝合金板的汤柄落入分料槽一23，流道及溢块落入分料槽四27，完成零件一的冲压，零件二冲头122与零件二定位冲头20配合，完成零件二的冲切，并且零件二经过落料孔201落入分料槽二25和分料槽三26内。

冲切完成，吹气口一24和吹气口二28自动启动，完成对模具的清理工作。

综上所述，该实用新型的一种组合式冲切模具具有以下有益效果：

1.设计双零件多模穴生产的模具结构，模具型腔设计成一组配套组合用铝合金零件，实现共模压铸生产；

2.为配合该双零件模压铸生产，配套冲切模则设计为组合式冲切分料结构，实现双零件冲切，并完成自动分穴收料

3.该冲切模结构，不仅配套实现一模双零件的冲切生产，缩短了组合配套零件的整体生产周期，节省了模具冲模的制作成本及管理成本，而且大大提高了生产效率；

4.生产过程中避免了铝合金板的周转过程，工人劳动强度大幅下降，大大改善了工人的工作环境。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种组合式冲切模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上垫板、垫块和导孔，所述上垫板和所述垫块之间设有缓冲弹簧，所述垫块上设有零件一压块和零件二冲头，所述下模包括下垫块、零件一定位块、零件一定位销、分料槽一、吹气口一、分料槽二、分料槽三、分料槽四、吹气口二和零件二定位冲头，所述分料槽二、所述分料槽三位于所述下垫块下端，所述分料槽四位于所述分料槽二、分料槽三的上方，且与所述下垫块连接，所述零件二定位冲头位于所述分料槽一和所述分料槽四之间，且下端与所述下垫块连接，所述零件一定位销和所述零件一定位块分别穿过所述分料槽一与所述下垫块连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式冲切模具，其特征在于：所述零件二定位冲头为中空状，且下端设有落料孔，所述落料孔下端设有分料槽二和分料槽三。

3.根据权利要求2所述的一种组合式冲切模具，其特征在于：所述吹气口一和所述吹气口二分别位于所述分料槽四的两侧，且下端与所述下垫块连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式冲切模具，其特征在于：所述零件二冲头有四个。

5.根据权利要求1所述的一种组合式冲切模具，其特征在于：所述下垫块下侧安装有下垫脚，所述分料槽二和所述分料槽三位于所述下垫脚之间，且所述下垫脚上端与所述下垫块连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式冲切模具，其特征在于：所述分料槽一在所述下垫块的半侧并向下倾斜，所述分料槽二、粉料槽三和所述分料槽四位于所述下垫块的另一半侧，并向下倾斜。

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