CN211938305U - 一种罐内异物吹吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐内异物吹吸装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。实施本实用新型，能够在铝罐在生产过程中，将待清理的铝罐中的异物吹气并吸走，实现清除罐内异物，从而大大提高铝罐的生产质量。

Description

一种罐内异物吹吸装置

技术领域

本实用新型涉及铝罐生产技术领域，具体涉及一种罐内异物吹吸装置。

背景技术

铝罐在生产过程中经过很多道工序，在每一个工序中都可能有异物落入铝罐内，造成罐内污染。因此，为了避免铝罐生产过程中造成罐内污染，亟需提出一种用于清理罐内异物或防止罐内污染的设备，以提高铝罐的生产质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种罐内异物吹吸装置，以在铝罐在生产过程中实现清除罐内异物，提高铝罐的生产质量。

本实用新型实施例提出一种罐内异物吹吸装置，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。

可选地，所述吹气机构包括供气设备、空心管以及设置在该空心管一端的喷气嘴，所述空心管另一端与所述供气设备的出气口连通，所述供气设备用于提供高压气体，其提供的高压气体经所述空心管后由所述喷气嘴吹出。

可选地，所述吸气机构包括真空泵、真空管道和本体，所述本体为中空结构，其中空部分形成一腔体，所述本体两端部分别开设有管道接口和吸气口，所述真空管道两端分别与所述本体的管道接口、真空泵的抽气口连通。

可选地，所述真空管道包括第一真空管、真空过滤桶和第二真空管，所述真空过滤桶的桶壁上设置有进风口和出风口，桶内设有一过滤网，所述过滤网用于过滤异物，所述进风口通过第一真空管与所述管道接口连通，所述出风口通过第二真空管与所述真空泵连通。

可选地，所述本体的腔体内壁固定设置有定位机构，所述空心管通过所述定位机构固定设置于所述本体的腔体内；所述本体上设置有第一定位孔，所述空心管的一部分贯穿所述第一定位孔并延伸至所述本体外部。

可选地，所述本体包括依次连接的吸气杯、安装套和吸气接头，所述吸气杯、安装套和吸气接头均为中空结构，所述吸气杯内部形成第一腔体，所述安装套内部形成第二腔体，所述吸气接头内部形成第三腔体；

所述安装套的两端部分别置入所述第一腔体和第三腔体中，所述管道接口和所述第一定位孔均设置于所述吸气接头，所述管道接口连接所述真空管道；所述安装套的两端部外壁分别与所述第一腔体内壁和第三腔体内壁接触。

可选地，所述定位机构包括第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套为一圆形凸台结构，且中部开设有第二定位孔，第二定位孔周边开设有通气孔；

所述安装套为一中空圆筒结构，所述安装套的左、右端部分别套设于所述第一定位套和第二定位套的凸台结构上；

所述空心管贯穿所述第一定位套和第二定位套的第二定位孔。

可选地，所述空心管包括调节管段和加长管段，所述加长管段两端分别连接所述调节管段和所述喷气嘴，所述调节管段贯穿所述第一定位套和第二定位套的第二定位孔、以及所述第一定位孔。

可选地，所述加长管段的一部分位于所述吸气杯中，另一部分延伸至所述吸气杯外部。

可选地，所述喷气嘴的一部分套设于所述加长管段内，且所述喷气嘴的一部分的外壁与所述加长管段的内壁接触；

所述加长管段的一部分套设于所述调节管段内，且所述加长管段的一部分的外壁与所述调节管段的内壁接触。

以上技术方案具有以下优点：提出一种罐内异物吹吸装置，至少包括吹气机构和吸气机构，其可以应用于铝罐生产，在铝罐生产过程中，所述吹气机构吹出高压气体至铝罐的罐内以将罐内可能存在的异物吹起，同时，所述吸气机构进行吸气，能够将铝罐罐内被高压气体吹起的异物吸走，从而实现铝罐关内异物的清理，避免铝罐罐内污染，提高铝罐的生产质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述一种罐内异物吹吸装置结构剖视图。

图2为本实用新型一实施例所述一种罐内异物吹吸装置结构剖视图。

图3为本实用新型一实施例所述真空管道结构示意图。

图4为本实用新型一实施例所述第一定位套和第二定位套一侧面结构示意图。

附图标记：

吹气机构-1，空心管-11，调节管段-111，加长管段-112，喷气嘴-12，吸气机构-2，真空泵-21，真空管道-22，第一真空管-221，真空过滤桶-222，进风口-2221，出风口-2222，第二真空管-223，过滤网-226，本体-23，第一定位孔-231，吸气杯-232，第一腔体-233，安装套-234，第二腔体-235，吸气接头-236，第三腔体-237，第一定位套-24，第二定位套-25，第二定位孔-26，通气孔-27，管道接口-28。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

本实用新型实施例提出一种罐内异物吹吸装置，其可以应用于铝罐生产中的罐内异物清理，图1为本实施例所述罐内异物吹吸装置的结构示意图，参阅图1，所述罐内异物吹吸装置包括：吹气机构1和吸气机构2，所述吹气机构1用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构2用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。

具体而言，将本实施例装置应用铝罐生产中的罐内异物清理时，在铝罐生产过程中，所述吹气机构1吹出高压气体至铝罐的罐内以将罐内可能存在的异物吹起，同时，所述吸气机构2进行吸气，能够将铝罐罐内被高压气体吹起的异物吸走，从而实现铝罐关内异物的清理，避免铝罐罐内污染，提高铝罐的生产质量。

本实施例装置采用高压气体将罐内可能粘结的异物吹起，并且随气体由里往外吹，使异物能被气体带走，同时为了避免吹出去的异物随风飘动被带到另外的一个罐子内，所以本实施例设置吸气机构2，将吹起的异物吸走。

需说明的是，为了使得吸气机构2能够吸走铝罐罐内被高压气体吹起的异物，本领域技术人员熟知如何合理设置吸气机构2与吹气机构1的相对位置关系以及能够实现高压气体吹气、实现吸气的相关设备结构，例如高压气体喷射装置、真空泵21吸气装置等，因此此处不进行赘述。

还需说明的是，图1中未具体标记的部分并非本实施例装置所必要的部件，本领域技术人员基于本实施例内容可以具体进行调整。

在一些实施例中，参阅图2，所述吹气机构1优选包括供气设备、空心管11以及设置在该空心管11一端部的喷气嘴12；所述空心管 11另一端与所述供气设备的出气口连接，所述供气设备用于提供高压气体，其提供的高压气体经所述空心管11后由所述喷气嘴12吹出。

具体而言，所述供气设备用于提供高压气体，其可以选用任意具有对气体进行加压并输出的设备，例如CEIA气体喷射装置；本实施例不对供气设备进行特别限定，可以根据实际需求(例如装置尺寸、高压气体压力要求)选用合适的供气设备，因此本实施例附图未示出供气设备。可以理解的是，所述供气设备至少具有一的出气口，用于输出高压气体。

其中，所述空心管11为中通结构，其表面呈圆形轮廓，所述出气口与所述空心管11的另一端连通，所述供气设备输出的高压气体经所述出气口输送至所述空心管11，并流过所述空心管11的中空部分到达所述喷气嘴12，最后由所述喷气嘴12喷射出。可以理解的是，应用过程中，所述喷气嘴12对准铝罐罐内空腔。

优选地，所述高压气体可以是氮气或氩气等。

在一些实施例中，参阅图2-3，所述吸气机构2优选包括真空泵 21、真空管道22和本体23，所述本体23为中空结构，其中空部分形成一腔体，所述本体23两端部分别开设有管道接口28和吸气口，所述真空管道22两端分别与所述本体23的管道接口28、真空泵21 的抽气口连接。

具体而言，所述吸气机构2的吸气口朝向所述铝罐罐内，所述真空泵21具有一抽气口和出气口，其抽气口通过真空管道22与所述本体23的管道接口28连接，使得所述真空管道22与所述本体23为中空部分连通，当真空泵21抽气时，所述吸气机构2的吸气口产生一吸力，将铝罐罐内被高压气体吹起的异物吸走。

在一些实施例中，参阅图3，所述真空管道22包括第一真空管 221、真空过滤桶222和第二真空管223，所述真空过滤桶222的桶壁上设置有进风口2221和出风口2222，桶内设有一过滤网226，所述过滤网226用于过滤异物，所述进风口2221通过第一真空管221 与所述管道接口28连通，所述出风口2222通过第二真空管223与所述真空泵21连通。

具体而言，所述真空泵21是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，具体可以根据实际需求选用合适型号的真空泵21应用于本实施例装置。其中，实施本实施例装置时，被吸走的异物通过所述本体23中空部分、第一真空管221进入所述真空过滤桶222内，但由于过滤网226的存在，异物被过滤并收集于真空过滤桶222中。可以理解的是，所述过滤网 226用于过滤异物，避免异物进入真空泵21中，基于此，本领域技术人员熟知如何根据出风口2222的位置设置过滤网226，例如，将过滤网226设置于出风口2222处，又例如，将过滤网226设置于进风口2221和出风口2222的中间位置，本实施例中不对过滤网226的位置关系进行具体限定。

在一些实施例中，所述第一真空管221、真空过滤桶222和第二真空管223优选但不限于采用尼龙材料制成。

在一些实施例中，所述本体23的腔体内壁固定设置有定位机构，所述空心管11通过所述定位机构固定设置于所述本体23的腔体内；所述本体23上设置有第一定位孔231，所述空心管11的一部分贯穿所述第一定位孔231并延伸至所述本体23外部。

具体而言，所述空心管11接近所述空心管11的另一端的一部分贯穿所述第一定位孔231，使得所述空心管11的另一端延伸至所述本体23外部，以便于与所述供气设备的出气口连接。其中，所述第一定位孔231和所述定位机构共同形成对所述空心管11的支撑固定。本实施例装置在应用过程中，所述空心管11喷气的一端进入到铝罐的罐内空间，以对铝罐罐内进行高压气体喷射，所述本体23的吸气口对准所述铝罐罐内，具体地，所述铝罐为圆筒状，所述喷气嘴12、空心管11、本体23、铝罐的中轴线重合。

在一些实施例中，参阅图2，所述本体23优选包括由左向右依次连接的吸气杯232、安装套234和吸气接头236，所述吸气杯232、安装套234和吸气接头236均为中空结构，所述吸气杯232内部形成第一腔体233，所述安装套234内部形成第二腔体235，所述吸气接头236内部形成第三腔体237；所述安装套234的两端部分别置入所述第一腔体233和第三腔体237中，所述管道接口28和所述第一定位孔231均设置于所述吸气接头236，所述管道接口28连接所述真空管道22的第一真空管221。

具体而言，所述吸气杯232、安装套234优选为圆筒状结构，所述吸气接头236与所述安装套234连接的部分为圆筒状结构。

进一步地，所述安装套234的两端部外壁分别与所述第一腔体 233内壁和第三腔体237内壁紧密接触。

作为一种示例，所述吸气杯232、安装套234和吸气接头236的连接方式可以采用螺纹连接，即，所述安装套234两端部的外壁面设置有外螺纹，所述吸气杯232、吸气接头236与所述安装套234端部连接的部分的内壁面设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，以实现三者的依次连接。

作为另一种示例，所述吸气杯232、安装套234和吸气接头236 的连接方式可以采用过盈配合连接。

在一些实施例中，所述吸气杯232和吸气接头236优选但不限于采用尼龙材料制成。

在一些实施例中，参阅图2和4，所述定位机构包括第一定位套 24和第二定位套25，所述第一定位套24和第二定位套25结构相同，均为一圆形凸台结构，且中部开设有第二定位孔26，第二定位孔26 周边开设有通气孔27。

其中，所述安装套234为一中空圆筒结构，所述安装套234的左、右端部分别套设于所述第一定位套24和第二定位套25的凸台结构上，以实现第一定位套24和第二定位套25在所述本体23内部的固定。

其中，所述空心管11贯穿所述第一定位套24和第二定位套25 的第二定位孔26，所述第一定位套24和第二定位套25分别设置于空心管11左右两侧，用于对所述空心管11进行固定支撑。

具体而言，本实施例装置在应用过程中，罐内异物在被吸走时，通过第一定位套24上的通气孔27进入第二腔体235，再经第二定位套25上的第一桶空进入第三腔体237，之后进入所述真空管道22。

作为一种示例，所述第一定位套24和第二定位套25上设置多个通气孔27。

在一些实施例中，所述空心管11包括调节管段111和加长管段 112，所述调节管段111和加长管段112均为空心管，所述加长管段 112两端分别连接所述调节管段111和所述喷气嘴12，所述调节管段111贯穿所述第一定位套24和第二定位套25的第二定位孔26、以及所述第一定位孔231，并延伸至所述吸气接头236的外部。

具体而言，本实施例中调节管段111延伸至所述吸气接头236的外部的端部与所述供气设备的出气口连通，供气设备的高压气体依次经所述调节管段111、加长管段112到喷气嘴12。

在一些实施例中，所述加长管段112的一部分位于所述吸气杯 232中，另一部分延伸至所述吸气杯232外部。所述喷气嘴12的一部分套设于所述加长管段112内，且所述喷气嘴12的一部分的外壁与所述加长管段112的内壁紧密接触；其中，所述加长管段112的一部分套设于所述调节管段111内，且所述加长管段112的一部分的外壁与所述调节管段111的内壁紧密接触。

作为一种示例，所述喷气嘴12、加长管段112和调节管段111 的连接方式可以采用螺纹连接，即，所述加长管段112两端部的外壁面设置有外螺纹，所述喷气嘴12、调节管段111与所述加长管段112 的端部连接的部分的内壁面设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，以实现三者的依次连接。

作为另一种示例，所述喷气嘴12、加长管段112和调节管段111 的连接方式可以采用过盈配合连接。

进一步地，作为优选，所述喷气嘴12的一部分的外壁与所述加长管段112的内壁之间设置有密封材料，例如是硅胶。

进一步地，作为优选，所述加长管段112的一部分的外壁与所述调节管段111的内壁之间设置有密封材料，例如是硅胶。

举例而言，上述多个实施例所述吹吸装置应用时，可以将罐内异物吹吸装置安装于在前后移动的大盘的铝罐生产流水线中的收颈机工位上，其不影响收颈机的运行，使生产效率不受影响，大大的提高工作效率。当铝罐运行到设定工位时，通过前后移动实施例所述吹吸装置，使得空心管11的喷气嘴12进入铝罐的罐内，直至铝罐的 1/5-1/4部分罐体长度进入所述第一腔体233中，即停止移动实施例所述吹吸装置，启动吹气机构1吹气，同时，启动吸气机构2吸气，即可以实现对铝罐罐内异物的清理，避免了罐内异物清洁不干净的现象。

在本文中提及“一些实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种罐内异物吹吸装置，其特征在于，包括吹气机构和吸气机构，所述吹气机构用于吹出高压气体至罐内以将罐内异物吹起，所述吸气机构用于将罐内被高压气体吹起的异物吸走。

2.根据权利要求1所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述吹气机构包括供气设备、空心管以及设置在该空心管一端的喷气嘴，所述空心管另一端与所述供气设备的出气口连通，所述供气设备用于提供高压气体，其提供的高压气体经所述空心管后由所述喷气嘴吹出。

3.根据权利要求2所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述吸气机构包括真空泵、真空管道和本体，所述本体为中空结构，其中空部分形成一腔体，所述本体两端部分别开设有管道接口和吸气口，所述真空管道两端分别与所述本体的管道接口、真空泵的抽气口连通。

4.根据权利要求3所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述真空管道包括第一真空管、真空过滤桶和第二真空管，所述真空过滤桶的桶壁上设置有进风口和出风口，桶内设有一过滤网，所述过滤网用于过滤异物，所述进风口通过第一真空管与所述管道接口连通，所述出风口通过第二真空管与所述真空泵连通。

5.根据权利要求3所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述本体的腔体内壁固定设置有定位机构，所述空心管通过所述定位机构固定设置于所述本体的腔体内；所述本体上设置有第一定位孔，所述空心管的一部分贯穿所述第一定位孔并延伸至所述本体外部。

6.根据权利要求5所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述本体包括依次连接的吸气杯、安装套和吸气接头，所述吸气杯、安装套和吸气接头均为中空结构，所述吸气杯内部形成第一腔体，所述安装套内部形成第二腔体，所述吸气接头内部形成第三腔体；

所述安装套的两端部分别置入所述第一腔体和第三腔体中，所述管道接口和所述第一定位孔均设置于所述吸气接头，所述管道接口连接所述真空管道；所述安装套的两端部外壁分别与所述第一腔体内壁和第三腔体内壁接触。

7.根据权利要求6所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述定位机构包括第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套为一圆形凸台结构，且中部开设有第二定位孔，第二定位孔周边开设有通气孔；

所述安装套为一中空圆筒结构，所述安装套的左、右端部分别套设于所述第一定位套和第二定位套的凸台结构上；

所述空心管贯穿所述第一定位套和第二定位套的第二定位孔。

8.根据权利要求7所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述空心管包括调节管段和加长管段，所述加长管段两端分别连接所述调节管段和所述喷气嘴，所述调节管段贯穿所述第一定位套、第二定位套的第二定位孔以及所述第一定位孔。

9.根据权利要求8所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述加长管段的一部分位于所述吸气杯中，另一部分延伸至所述吸气杯外部。

10.根据权利要求8所述的罐内异物吹吸装置，其特征在于，所述喷气嘴的一部分套设于所述加长管段内，且所述喷气嘴的一部分的外壁与所述加长管段的内壁接触；

所述加长管段的一部分套设于所述调节管段内，且所述加长管段的一部分的外壁与所述调节管段的内壁接触。

Images