CN206851152U - 一种高效电路板生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种高效电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方；还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口连通所述吸水刀的抽吸通孔。采用风力吹动真空发生器产生负压并提供给吸水刀吸力，结构简单可靠；采用“一对一”的方式，一个真空发生器单独提供一个吸水刀的吸力，打破了常规实用的气体内循环方法，降低了对风机的要求和腐蚀，降低了成本，提高了生产效率。

Description

一种高效电路板生产系统
技术领域
本实用新型属于印制电路板的技术领域，特别涉及一种高效电路板生产系统。
背景技术
由于电子产品随着体积缩小，厚度越薄化，微小化，及集成化方向发展；印制电路板必须将导线更加密集化，板厚更薄化；电路板线路由常规50um逐渐向40um，30um方向发展，线路板的板厚由0.05mm逐渐向0.03mm厚发展；随着线路更细小化及更密集化，传统的显影或蚀刻机已经无法满足向更细小，更密集化及更薄方向发展，只能满足40um细小线路，已经达到一个瓶颈时期；主要表现为线路板上板面水池效应。常规摇摆显影或蚀刻无法消除上板面的水池效应，这样导致边缘和中间反应速率不同，无法向更加细密的线路显影和蚀刻。因此，有效的解决线路板显影/蚀刻上板面水池效应问题，达到显影和蚀刻线路40um和30um突破，而且避免带有强腐蚀性的蚀刻药水对设备腐蚀，从而降低设备的使用寿命，是目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提出一种高效电路板生产系统。
一种高效电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方；还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口连通所述吸水刀的抽吸通孔。
优选的，设置有若干真空发生器，每个真空发生器的吸附腔入口连通相应的吸水刀。
优选的，所述风机的进风口设置在所述药水容器的外部，使得所述风机能吸收外界的新鲜空气；
所述真空发生器的出气口与气压外平衡装置连接，所述气压外平衡装置包括连接管、气液附腔和抽药泵，所述气液附腔独立地设置在所述药水容器的外部，所述真空发生器的出气口通过所述连接管与所述气液附腔连通，使得从所述真空发生器内排出的气液混合体，能通过所述连接管汇集到所述气液附腔，所述气液附腔通过管件与所述药水容器连通，所述抽药泵安装在所述气液附腔和所述药水容器之间的所述管件上。
优选的，还设置有空气滤清器，所述空气滤清器的出气口连通所述风机的进风口；
还包括气体冷凝器，所述气体冷凝器连接在所述风机的出风口和所述真空发生器的压缩空气入口之间。
优选的，还设置有抽吸阀门，所述抽吸阀门设置于所述真空发生器的压缩空气入口。
优选的，所述吸水刀包括侧壁、顶壁、抽吸通孔和抽吸嘴；
所述顶壁、侧壁和抽吸嘴围绕成所述吸水刀的吸水空腔，所述抽吸通孔设置于所述顶壁的中部；所述抽吸嘴为圆弧状，所述抽吸嘴设置有吸水孔，所述吸水孔设置于抽吸嘴的圆弧中心端部的两侧。
优选的，所述吸水刀还包括吸刀翅膀，所述吸刀翅膀的一端固定于所述抽吸嘴的吸水孔的一侧，所述吸刀翅膀的中部向所述吸水刀的顶部折弯。
优选的，所述抽吸嘴为钛管，还设置有连通吸孔，所述连通吸孔设置于所述抽吸嘴的上端的圆弧中心端部。
优选的，还设置有固定隔板，所述固定隔板的两端固定于所述顶壁的内侧的中部，所述固定隔板的中部设置有隔板通孔。
优选的，所述吸水刀的抽吸通孔通过伸缩管与所述真空发生器连通。
本实用新型的电路板生产系统具有以下优点：1)采用风力吹动真空发生器产生负压并提供给吸水刀吸力，结构简单可靠；2)采用“一对一”的方式，一个真空发生器单独提供一个吸水刀的吸力，避免了因关闭某一个吸水刀时，导致其余吸水刀的吸力过大；3)吸水刀同时采用多种方式，避免了卡板的现象；4)让生产系统所处的相对密闭的空间形成了与外部气压保持平衡的外循环方式，打破了常规实用的气体内循环方法，降低了对风机的要求和腐蚀，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的电路板生产线的示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的局部放大图；
图3是本实用新型其中一个实施例的吸水刀的示意图；
图4是本实用新型其中一个实施例的吸水刀的局部放大图。
其中：电路板输送线1；印制电路板11；上辊轮12；下辊轮13；药水容器2；药水21；药水喷头3；药水过滤块31；药水阀门32；药水泵33；出水过滤器34；水压表35；吸水刀4，侧壁41，顶壁42，抽吸通孔43，抽吸嘴44，吸水孔441，连通吸孔442，吸刀翅膀45，固定隔板46，隔板通孔461；真空发生器5；风机6，气压表62；气压外平衡装置7,连接管71，气液附腔72，抽药泵73，液位感应器74，空气滤清器75，气体冷凝器76。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，一种高效电路板生产系统，包括电路板输送线1、药水容器2、喷淋系统和吸水刀4，所述电路板输送线1设置于所述药水容器2的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线1，所述吸水刀4设置于所述电路板输送线1的上方，还设置有真空发生器5和风机6，所述风机6的出风口连通所述真空发生器5的压缩空气入口，所述真空发生器5的吸附腔入口连通所述吸水刀4的抽吸通孔43；
所述风机6的进风口设置在所述药水容器2的外部，使得所述风机6能吸收外界的新鲜空气，这里的外界是相对于药水容器2所处的密封空间而言；
所述真空发生器5的出气口与气压外平衡装置7连接，所述气压外平衡装置7包括连接管71、气液附腔72和抽药泵73，所述气液附腔72独立地设置在所述药水容器2的外部，所述真空发生器5的出气口通过所述连接管71与所述气液附腔72连通，使得从所述真空发生器5内排出的气液混合体，能通过所述连接管71汇集到所述气液附腔72，所述气液附腔72通过管件与所述药水容器2连通，所述抽药泵73安装在所述气液附腔72和所述药水容器2之间的所述管件上。
本实施例的的高效电路板生产系统，采用真空发生器5(优选文丘里管)，利用风机6提供的正压气源而产生负压对在蚀刻过程中的印制电路板11上残留的药水21进行吸附，避免了药水21在印制电路板11产生的水池效应，使得印制电路板11的部分被过度蚀刻，而部分则蚀刻不到位的问题，生产精度大大得到提升；吸附后的药水21连同气体在真空发生器5的出气口喷出，避免了药水21的腐蚀性对其余设备的腐蚀；而且进入真空发生器5的压缩空气入口的仅仅是空气，没有腐蚀性药水21；而出气口喷出的为空气为主的汽液混合物，药水21被大量的被高压空气包裹并快速喷出，几乎接触不了真空发生器5的侧壁，这样也大大减少了药水21对出气口部位的腐蚀，使得真空发生器5的使用寿命大大增加。
在本实用新型的技术方案中，在药水容器2的外部独立设置一个气液附腔72，连接管71的一端安装在与电路板输送线1、药水容器2、喷淋系统和吸水刀4共存的密闭空间内，另一端伸出该密闭空间，并伸入所述药水容器2内，通过连接管71将各真空发生器5内排出的气液混合体汇集到所述气液附腔72，其中，气液混合体的液体部分直接落到气液附腔72内进行收集，积存到一定高度时，再通过抽药泵73将药液送回药水容器2中进行重复使用，而气体部分向气液附腔72的外部溢出，通过配套的净化装置处理后排到大气中。
另一端，风机6吸收外界大气中的新鲜空气，并将这些管件输送到真空发生器5使其产生负压，即让生产系统所处的相对密闭的空间形成了与外部气压保持平衡的外循环方式，打破了常规实用的气体内循环方法，降低了对风机6的要求和腐蚀，降低了成本，提高了生产效率。
优选的，设置有若干真空发生器5，每个真空发生器5的吸附腔入口连通相应的吸水刀4(真空发生器5与吸水刀4为一对一设置)；进一步的，还设置有抽吸阀门，所述抽吸阀门设置于所述真空发生器5的压缩空气入口。由于不同规格的印制电路板所需要的蚀刻次数、时间均不同，因此可以通过控制抽吸阀门的开闭，从而控制吸水刀4的开闭，同时，也是需要及时关闭抽吸阀门，而避免药液被倒吸回风机6中，造成对风机6的损坏。每个真空发生器5单独控制一个吸水刀4，这样可以使得吸力更加容易控制，避免当关闭一个或多个抽吸阀门时，其他吸水刀4的吸力大幅提升，导致把印制电路板11吸住的问题。进一步优选的，所述风机6为可调式风机，从控制出风量的大小，进而控制吸水刀4的吸力，使得调节更加精准。优选的，所述真空发生器5的吸附腔入口设置于所述吸水刀4的上方，如此设置，避免相应的管路影响电路板输送线1的运行，而且抽吸回来的汽液混合物可以配合重力作用，更加快地从真空发生器5的出气口喷出。
还包括液位感应器74，所述液位感应器74安装在所述气液附腔72内。
当液位感应器74检测到气液附腔72内积存的药液到达一定高度时，将信号传递给控制端，控制端启动抽药泵73工作，将气液附腔72内的药液送回药水容器2中进行重复使用，提高使用效率。
还包括空气滤清器75，所述空气滤清器75与所述风机6的进风口连接，使得外界的新鲜空气先经过所述空气滤清器75后再进入所述风机6。
通过空气滤清器75隔离掉空气当中的固体颗粒物而避免这些固体颗粒物进入蚀刻系统，进入药水中，而对药水成分的产生影响，保证药水的成分不被污染，提高蚀刻的质量。
还包括气体冷凝器76，所述气体冷凝器76连接在所述风机6的出风口和所述真空发生器的压缩空气入口之间。
空气经过风机6进入系统，会带走部分风机6运转过程中产生的热量，在进入系统前先经过气体冷凝器75是空气降温，从而避免由于风机6长时间工作产生高温气体，而影响化学反应环境及输送管道高温脱胶，同时保证真空发生器5顺利产生负压，提高使用效率。
优选的，所述电路板输送线1设置有上辊轮12和下辊轮13，所述药水喷头3设置有上喷头和下喷头，所述上喷头由上而下喷射药水21，所述下喷头由下而上喷射药水21；所述药水喷头3设置于两两吸水刀4之间，所述上喷头下方的电路板输送线1的上辊轮12空缺设置，所述下喷头上方的电路板输送线1的下辊轮13空缺设置。如此设置，可以使得本实施例的电路板生产系统同时蚀刻加工印制电路板11的正反面，当印制电路板11运行至下辊轮13空缺位置时，下喷头即可把药水21喷射到印制电路板11的背面进行蚀刻，而印制电路板11运行至上辊轮12空缺位置时，上喷头即可把药水21喷射到印制电路板11的正面进行蚀刻，大大增加了加工的效率。
优选的，还设置有药水过滤块31、药水阀门32、药水泵33、出水过滤器34和水压表35，药水过滤块31设置于药水容器2，所述药水泵33通过管道连通药水过滤块31，所述出水过滤器34设置于所述药水泵33的出水口，所述药水喷头3连通所述出水过滤器34的出水口；所述药水阀门32设置于药水过滤块31与药水泵33之间、出水过滤器34与上喷头之间和出水过滤器34与下喷头之间，所述出水过滤器34与上喷头之间和出水过滤器34与下喷头之间的药水阀门32的出水端还设置有水压表35。如此设置，可以通过调节各个药水阀门32来控制药水喷头3的开闭，而设置水压表35可以实时监控药水21的压力，设置出水过滤器34和药水过滤块31，可以避免含有杂质的药水21抽吸至药水泵33从而由药水喷头3喷出，导致药水管路的堵塞和印制电路板11的加工效果的问题。
优选的，还设置有气压表62，所述气压表62设置于所述风机的出风口，用于监控风机6的出风压力。
优选的，所述吸水刀4(如图2、4所示)包括侧壁41、顶壁42、抽吸通孔43和抽吸嘴44；所述顶壁42、侧壁41和抽吸嘴44围绕成所述吸水刀4的吸水空腔，所述抽吸通孔43设置于所述顶壁42的中部；所述抽吸嘴44为圆弧状，所述抽吸嘴44设置有吸水孔441，所述吸水孔441设置于抽吸嘴44的圆弧中心端部的两侧。如此设置与吸水孔441设置于圆弧中心端部相比，虽然吸水孔441与印制电路板11的距离稍微远了，但由于电路板输送线1输送印制电路板11时，印制电路板11多多少少也会产生一些跳动，这样便会避免了因吸水孔441刮碰到印制电路板11而导致卡板的现象出现；当印制电路板11如图3的箭头所示运动与抽吸嘴44接触时，抽吸嘴44的圆弧中心端部会与印制电路板11接触，使其圆滑过渡；另外，也避免了因吸水孔441与印制电路板11过于接近而导致把印制电路板11吸住的问题(药水抽吸如图3的箭头所示)。
优选的，所述吸水刀4还包括吸刀翅膀45，所述吸刀翅膀45的一端固定于所述抽吸嘴44的吸水孔441的一侧，所述吸刀翅膀45的中部向所述吸水刀4的顶部折弯。当印制电路板11运输至吸水刀4附近并产生跳动时，便会吸刀翅膀45便会限制其跳动，从而平顺进入吸水刀4的下方进行药水抽吸工作。
优选的，所述抽吸嘴44为钛管，还设置有连通吸孔442，所述连通吸孔442设置于所述抽吸嘴44的上端的圆弧中心端部。如此设置，一方面增加抽吸嘴44与侧壁41的焊接强度，另外一方面，使其两者更加容易定位与焊接，保证吸水刀4的直线度；连通吸孔442设置于所述抽吸嘴44的上端的圆弧中心端部，可以平衡左右两侧吸水孔441的吸力，提高吸水均匀度。
优选的，所述侧壁41包括加固部和延伸部，所述加固部为“L”字型设置，所述延伸部的一端固定于所述加固部的水平的一端，所述顶壁42的两端固定于所述加固部的竖直的一端；所述延伸部为垂直设置，所述抽吸嘴44设置于所述延伸部的另一端，使得整个吸水刀4呈现倒“凸”字型。如此设置，一方面“L”字型的加固部可以加强整个吸水刀4的侧壁的强度，避免其在工作过程中发生变形而导致卡板等现象；另一方面，保证整个吸水刀4的直线度，避免发生左右弯曲变形。
优选的，吸水刀4所述还设置有固定隔板46，所述固定隔板46的两端固定于所述顶壁42的内侧的中部，所述固定隔板46的中部设置有隔板通孔461。由于吸水刀4是由顶壁42、侧壁41和抽吸嘴44围绕而成的，设置固定隔板46一方面可以方便上述部件进行焊接时的定位；另一方面加强整个吸水刀4的稳定性和强度，增加其耐用度。进一步具体，所述固定隔板46的两端固定于所述顶壁42的加固部的底部。
优选的，所述吸水刀4的抽吸通孔43通过伸缩管与所述真空发生器5连通。如此设置，可以调节吸水刀4与印制电路板11之间的距离，以适应不同厚度、规格的印制电路板11；优选的，所述吸水刀4的抽吸嘴44与印制电路板11的距离为2-4mm，如果距离太近，则吸水刀4便会经常刮碰到印制电路板11，使其损坏和导致卡板现象，如果距离太远，则吸力不够，无法把药水21抽吸干净。进一步优选的，所述吸水刀4的吸力为0.2-0.5bar，吸力如果过大，则容易把印制电路板11吸住导致卡板，若吸力过小，则无法把药水21抽吸干净。
更具体的，本实施例的电路板生产系统，用于柔性电路板(Flexible PrintedCircuit Board)的生产。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方，其特征在于：
还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口连通所述吸水刀的抽吸通孔。
2.根据权利要求1所述的高效电路板生产系统，其特征在于：设置有若干真空发生器，每个真空发生器的吸附腔入口连通相应的吸水刀。
3.根据权利要求1所述的高效电路板生产系统，其特征在于：所述风机的进风口设置在所述药水容器的外部，使得所述风机能吸收外界的新鲜空气；
所述真空发生器的出气口与气压外平衡装置连接，所述气压外平衡装置包括连接管、气液附腔和抽药泵，所述气液附腔独立地设置在所述药水容器的外部，且其内部的气压与外界的大气压保持平衡；所述真空发生器的出气口通过所述连接管与所述气液附腔连通，使得从所述真空发生器内排出的气液混合体，能通过所述连接管汇集到所述气液附腔，所述气液附腔通过管件与所述药水容器连通，所述抽药泵安装在所述气液附腔和所述药水容器之间的所述管件上。
4.根据权利要求3所述的高效电路板生产系统，其特征在于：还设置有空气滤清器，所述空气滤清器的出气口连通所述风机的进风口；
还包括气体冷凝器，所述气体冷凝器连接在所述风机的出风口和所述真空发生器的压缩空气入口之间。
5.根据权利要求2所述的高效电路板生产系统，其特征在于：还设置有抽吸阀门，所述抽吸阀门设置于所述真空发生器的压缩空气入口。
6.根据权利要求1所述的高效电路板生产系统，其特征在于：所述吸水刀包括侧壁、顶壁、抽吸通孔和抽吸嘴；
所述顶壁、侧壁和抽吸嘴围绕成所述吸水刀的吸水空腔，所述抽吸通孔设置于所述顶壁的中部；所述抽吸嘴为圆弧状，所述抽吸嘴设置有吸水孔，所述吸水孔设置于抽吸嘴的圆弧中心端部的两侧。
7.根据权利要求6所述的高效电路板生产系统，其特征在于：所述吸水刀还包括吸刀翅膀，所述吸刀翅膀的一端固定于所述抽吸嘴的吸水孔的一侧，所述吸刀翅膀的中部向所述吸水刀的顶部折弯。
8.根据权利要求6所述的高效电路板生产系统，其特征在于：所述抽吸嘴为钛管，还设置有连通吸孔，所述连通吸孔设置于所述抽吸嘴的上端的圆弧中心端部。
9.根据权利要求6所述的高效电路板生产系统，其特征在于：还设置有固定隔板，所述固定隔板的两端固定于所述顶壁的内侧的中部，所述固定隔板的中部设置有隔板通孔。
10.根据权利要求6所述的高效电路板生产系统，其特征在于：所述吸水刀的抽吸通孔通过伸缩管与所述真空发生器连通。
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