CN206733145U - 一种用于纸筒切割加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸筒切割加工的除尘装置，包括切割室、吸尘风机以及除尘室；切割室内设有一吸尘板，该吸尘板用于将切割室分隔为切割腔以及吸尘腔；切割腔内设有用于对纸筒切割的切割机构；切割腔的顶端设有吹气机构，该吹气机构的出气口用于与所述纸筒的表面连通；吸尘板上开设有多个吸气口；吸尘腔通过所述多个吸气口与切割腔连通；吸尘风机安装于切割室与除尘室之间，且吸尘风机的进风通道与吸尘腔连通，吸尘风机的出风通道与除尘室连通；除尘室内的侧壁上设有多个喷淋管道；该喷淋管道与外部供水装置连通。本实用新型可有效防止纸筒切割过程中灰尘粘附在纸筒表面，且能减少尘土飞扬，除尘效果较好。

Description

一种用于纸筒切割加工的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及纸筒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于纸筒切割加工的除尘装置。

背景技术

大型纸筒主要是用于钢卷，其生产用的纸筒复合机主要是将卷纸用辊输送，然后在辊的末端设置一可定向的辊棒上，一边卷动一边涂上胶水，复合卷动，成型后搬运到切割装置裁切。在切割纸筒过程中，一般会产生大量的粉尘，因而在切割设备中需要配备除尘装置，以防止尘土飞扬。但是现有的用于纸筒切割过程中的除尘装置，结构复杂，除尘效果较差，容易导致灰尘粘附在纸筒表面，且也容易造成尘土飞扬，对环境造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纸筒切割加工的除尘装置，可有效防止纸筒切割过程中灰尘粘附在纸筒表面，且能减少尘土飞扬，除尘效果较好。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于纸筒切割加工的除尘装置，包括切割室、吸尘风机以及除尘室；切割室内设有一吸尘板，该吸尘板用于将切割室分隔为切割腔以及吸尘腔；切割腔内设有用于对纸筒切割的切割机构；切割腔的顶端设有吹气机构，该吹气机构的出气口用于与所述纸筒的表面连通；吸尘板上开设有多个吸气口；吸尘腔通过所述多个吸气口与切割腔连通；吸尘风机安装于切割室与除尘室之间，且吸尘风机的进风通道与吸尘腔连通，吸尘风机的出风通道与除尘室连通；除尘室的侧壁上设有多个喷淋管道，且多个喷淋管道沿除尘室的高度方向间隔排布；该喷淋管道与外部供水装置连通。

优选的，吹气机构包括冷气机以及多个出气管，冷气机的出气口口径由上至下逐渐增大；冷气机的出气口与所述多个出气管的进气端连通，所述多个出气管的出气端均用于连通至所述纸筒的表面，并形成所述吹气机构的出气口。

优选的，切割腔内设有除尘毛刷，该除尘毛刷用于与所述纸筒的表面滚动接触。

优选的，除尘腔内设有过滤板，该过滤板位于吸尘板的下方。

优选的，该用于纸筒切割加工的除尘装置还包括回收池，所述除尘室的底端设有出口以及回收管道，该回收管道的一端连通至出口，回收管道的另一端与所述回收池连通。

优选的，回收管道上设有水泵。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其切割腔内设有的吹气机构能够在纸筒被切割过程中吹气，避免切割过程产生的灰尘粘附在纸筒表面。同时，吸尘风机能够通过吸尘板上的多个吸气口吸尘，避免因吸气口集中而造成尘土飞扬。此外，吸尘风机将灰尘吸入除尘室内，在除尘室内的喷水，使灰尘沾水落下，不会飞扬，便于后期回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、切割室；11、切割腔；12、吸尘板；121、吸气口；13、吸尘腔；14、过滤板；15、除尘毛刷；20、冷气机；21、吹气管；30、切割机构；40、吸尘风机；50、除尘室；51、喷淋管道；52、回收管道；60、回收池；70、水泵；80、纸筒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种用于纸筒切割加工的除尘装置，包括切割室10、吸尘风机40以及除尘室50，具体在切割室10内设有一吸尘板12，该吸尘板12可将切割室10分隔为切割腔11以及吸尘腔13。在切割腔11内设有切割机构30，该切割机构30可用于对纸筒80进行切割。与此同时，在切割腔11的顶端设有吹气机构，该吹气机构的出气口用于与纸筒80的表面连通。与此同时，在吸尘板12上开设有多个吸气口121，上述吸尘腔13可通过多个吸气口121与切割腔11连通。

另外，将吸尘风机40安装于切割室10与除尘室50之间，使吸尘风机40的进风通道与吸尘腔13连通，同时吸尘风机40的出风通道与除尘室50连通。在除尘室50的侧壁上设有多个喷淋管道51，且多个喷淋管道51沿除尘室50的高度方向间隔排布，该喷淋管道51可与外部供水装置连通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的用于纸筒切割加工的除尘装置时，可将纸筒80放置在切割室10内，通过切割机构30对纸筒80进行切割，在纸筒80被切割的过程中，启动吹气机构，吹气机构会在纸筒80被切割过程中吹气，避免切割过程产生的灰尘粘附在纸筒80表面。与此同时，启动吸尘风机40，吸尘风机40的进风通道会将切割室10内产生的灰尘由吸尘板12上的多个吸气口121吸入吸尘腔13内，由于灰尘是被多个吸气口121分开吸取，因而可有效避免因吸气口121集中而造成尘土飞扬。

进入到吸尘腔13内的灰尘会进入吸尘风机40的进风通道，并经吸尘风机40的出风通道进入除尘室50，此时通过除尘室50内的喷淋通道喷淋水，使灰尘沾水落下，避免尘土飞扬，且也便于后期回收。

优选的，在本实施例中，吹气机构包括冷气机20以及多个出气管，使冷气机20的出气口口径由上至下逐渐增大，如此可增加冷气机20的出气面积。具体使冷气机20的出气口与多个出气管的进气端连通，而多个出气管的出气端均用于连通至纸筒80的表面，即形成吹气机构的出气口，在此结构基础上，由多个出气管吹入纸筒80表面的气体是冷气，能够使灰尘湿润，防止飞扬。同时采用多个出气管与冷气机20的大口径相连，使吹气范围更广，除尘效果更好。

优选的，在切割腔11内还设有除尘毛刷15，该除尘毛刷15用于与纸筒80的表面滚动接触，在实际纸筒80被切割过程中，纸筒80会转动，此时除尘毛刷15可与纸筒80表面接触，进一步的刷除纸筒80表面的灰尘，除尘效果更好。

优选的，除尘腔内可设有过滤板14，使该过滤板14位于吸尘板12的下方，如此可通过该过滤板14过滤掉一定的大颗粒灰尘，防止进入到吸尘风机40内的灰尘较大，而造成吸尘风机40卡死。

优选的，该用于纸筒切割加工的除尘装置还可包括回收池60，同时在除尘室50的底端设有出口以及回收管道52，使该回收管道52的一端连通至出口，回收管道52的另一端与回收池60连通，如此在除尘室50内进行喷淋除尘之后，产生的灰尘沾水后会集中在除尘室50的底端，由除尘室50底端的出口经回收管道52进入回收池60，具体该回收池60可以是生产纸筒80的纸浆池，因纸筒80切割产生的灰尘大部分都是纸屑，由除尘室50喷淋之后形成的残料也便是纸屑残料，进入纸浆池可进行水和纸屑的回收利用，更好环保。当然，在回收管道52上可设有水泵70，便于抽取除尘室50内的残料。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于纸筒切割加工的除尘装置，其特征在于，包括切割室、吸尘风机以及除尘室；切割室内设有一吸尘板，该吸尘板用于将切割室分隔为切割腔以及吸尘腔；切割腔内设有用于对纸筒切割的切割机构；切割腔的顶端设有吹气机构，该吹气机构的出气口用于与所述纸筒的表面连通；吸尘板上开设有多个吸气口；吸尘腔通过所述多个吸气口与切割腔连通；吸尘风机安装于切割室与除尘室之间，且吸尘风机的进风通道与吸尘腔连通，吸尘风机的出风通道与除尘室连通；除尘室的侧壁上设有多个喷淋管道，且多个喷淋管道沿除尘室的高度方向间隔排布；该喷淋管道与外部供水装置连通。

2.如权利要求1所述的用于纸筒切割加工的除尘装置，其特征在于，吹气机构包括冷气机以及多个出气管，冷气机的出气口口径由上至下逐渐增大；冷气机的出气口与所述多个出气管的进气端连通，所述多个出气管的出气端均用于连通至所述纸筒的表面，并形成所述吹气机构的出气口。

3.如权利要求1所述的用于纸筒切割加工的除尘装置，其特征在于，切割腔内设有除尘毛刷，该除尘毛刷用于与所述纸筒的表面滚动接触。

4.如权利要求1所述的用于纸筒切割加工的除尘装置，其特征在于，除尘腔内设有过滤板，该过滤板位于吸尘板的下方。

5.如权利要求1所述的用于纸筒切割加工的除尘装置，其特征在于，该用于纸筒切割加工的除尘装置还包括回收池，所述除尘室的底端设有出口以及回收管道，该回收管道的一端连通至出口，回收管道的另一端与所述回收池连通。

6.如权利要求5所述的用于纸筒切割加工的除尘装置，其特征在于，回收管道上设有水泵。