CN108818664A - 纸巾切割包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸巾加工领域，具体公开了纸巾切割包装装置，包括切割机构和吸尘机构，切割机构包括转动的转动轴、若干环状的切割刀、和两个挡板，其中吸尘机构包括固定管、传动轮、风扇以及与传动轮啮合的齿圈，转动轴内设有吸尘腔，转动轴的侧面上设有若干与吸尘腔连通的吸尘孔；转动轴的一端上设有与吸尘腔连通的开口，固定管的一端与转动轴的开口处滑动密封连接，转动轴开口的内壁处设有与传送轮啮合的啮合齿，风扇同轴固定在齿圈内，齿圈和传动轮均转动安装在固定管靠近开口的一端上。本方案能对纸巾在切割过程中产生的粉尘进行吸收，提升纸巾的包装生产质量。

Description

纸巾切割包装装置

技术领域

本发明属于纸巾加工领域，具体涉及纸巾切割包装装置。

背景技术

纸巾，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一。为了使卫生纸柔软，通常利用机械方法使纸产生皱纹，增加卫生纸的柔软度。制造卫生纸的原料很多，常用的有棉浆、木浆、竹浆、草浆等天然无污染的原料。

在用原生木浆制造生活用纸的过程中，为了达到其柔软性较好的目的，厂家会在浆料中加入一定的原生短木浆纤维，而短纤维与其它长纤维的结合不是非常牢固，故在使用过程中，会有极少量的短纤维逸出，在纸巾的切割包装的过程中，不可避免的有少量的短纤维掉落，在包装时，会有部分掉落的粉尘进入到包装纸巾的塑料材料中，会给消费者的产品质量低的不良体验。同时在对纸巾的切割和包装过程中，在对纸巾进行切割的过程中，切割过程中产生的粉尘也会包裹在卷好的纸巾中，会进一步的导致包装内的粉尘含有过量，会一步的降低消费者的消费体验。

发明内容

本发明意在提供纸巾切割包装装置，以对纸巾在切割过程中产生的粉尘进行吸收，提升纸巾的包装生产质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：纸巾切割包装装置，包括切割机构和吸尘机构，所述切割机构包括转动的转动轴、若干环状的切割刀和两个挡板，所述挡板固定安装在转动轴的两端上，切割刀同轴安装在转动轴上，切割刀所在的平面与转动轴的轴线垂直，且切割刀远离转动轴的一侧上设有呈环状的刀刃，所述吸尘机构包括固定管、传动轮、风扇以及与传动轮啮合的齿圈，所述转动轴内设有吸尘腔，转动轴的侧面上设有若干与吸尘腔连通的吸尘孔；所述转动轴的一端上设有与吸尘腔连通的开口，固定管的一端与转动轴的开口处滑动密封连接，转动轴开口的内壁处设有与传送轮啮合的啮合齿，所述风扇同轴固定在齿圈内，齿圈和传动轮均转动安装在固定管靠近开口的一端上。

基础方案的原理及其优点：1、挡板固定安装在转动轴的两端上，当转轴对纸巾进行传送时，挡板能对位于传送的纸巾的两侧进行限位，便于纸巾准确的卷绕在纸筒上；同时切割刀同轴安装在转动轴上，且切割刀远离转动轴的一侧上设有呈环状的刀刃，当转动轴带动纸巾转动时，直径的切割处能与切割刀的刀刃接触，环状的刀刃能对纸巾进行切割，能有效的对整张的纸巾进行分条切割处理；2、转动轴内设有吸尘腔，转动轴的侧面上设有若干与吸尘腔连通的吸尘孔，切割刀对纸巾进行切割的同时，吸尘腔在风扇的作用下，吸尘腔内形成负压，此时吸尘孔能对切割刀对纸巾切割过程中产生的粉尘进行吸附，吸附后的粉尘进入到吸尘腔中，实现对切割过程中产生的粉尘的清理，能够有效的提高纸巾的生产质量；3、转动轴开口的内壁处设有与传送轮啮合的啮合齿，风扇同轴固定在齿圈内，齿圈和传动轮均转动安装在固定管靠近开口的一端上，转动轴转动时，转动轴开口的内壁处的啮合齿与传动轮啮合，进而带动传送轮相对固定管转动，转动传动轮带动齿圈和风扇转动，转动的风扇对吸尘腔内的气流进行导流，使吸尘腔内形成负压，便于对切割过程中产生的粉尘进行吸收和清理，同时实现动能的充分利用和转化。

综上所述，本装置中设有切割机构和吸尘机构，吸尘机构设置在切割机构上，切割机构中的切割刀上设有环状的刀刃，实现对待切割的纸巾的传送和切割，切割过程中吸尘机构中的齿圈和风扇联动，实现对切割过程中粉尘进行吸收和清理，能有效的减少包装后的纸巾中的粉尘，能有效的提高客户使用的满意度。

进一步，所述转动轴的侧面上设有若干锯齿刀，所述锯齿刀与切割刀的侧面垂直，锯齿刀远离转动轴的一侧上设有锯齿，锯齿所在的直线与转动轴的轴线平行。待切割的纸巾经过转动轴进行传送和切割时，纸巾的表面与锯齿刀的刀刃处接触，锯齿刀对纸巾进行撕裂线的切割加工，便于一次性对纸巾进行分条加工和撕裂线切割加工，能有效的提高纸巾的加工效率。

进一步，还包括包装机构，所述包装机构包括包装盒以及可转动的收卷轴，所述收卷轴的轴线与转动轴的轴线平行，且包装盒设置在收卷轴的一端上，包装盒上设有供塑料材料水平通过的进口和出口，包装盒靠近收卷轴的一侧上设有供纸巾通过的圆形通孔。在收卷轴上安装收卷的纸筒，便于将分条后的纸巾粘附在纸筒上，同时可纸巾的收卷前，先将塑料材料依次穿过包装盒的进口和出口，将塑料材料安装在包装盒内，待纸筒上的卷绕后的纸巾的量达到规定的规格后，暂停转动轴和收卷轴，将纸筒向圆形通孔的方向横向滑动，使卷绕好纸巾后的纸巾移动至包装盒内进行包装，包装后的纸巾可通过包装盒的出口处移出，便于塑料材料对下一个纸巾进行包装。

进一步，还包括限位气囊和连通管，所述限位气囊固定安装在收卷轴靠近包装盒的一端上，收卷轴内设有与限位气囊连通的流道，连通管的一端与收卷轴的流道连通，连通管的另一端与固定管连通，且固定管和收卷轴均与连通管固定连接。转动轴转动时带动风扇转动，风扇扇动气流向连通管内流动，气流通过连通管和收卷轴的流道吹入到气囊中，气囊膨胀，气囊膨胀后能对纸筒的靠近包装盒的一端进行限位，避免卷绕过程中纸筒滑移至包装盒中，便于将纸筒限位在收卷轴上，避免纸巾错位的卷绕在纸筒上。

进一步，还包括静电吸尘板，所述静电吸尘板的内壁与收卷轴的侧面相对，静电吸尘板的内壁呈圆弧状，且静电吸尘板的内壁能与纸巾的外壁相抵。在对纸巾进行卷绕时，同时开启静电吸尘板，静电吸尘板能对粘附在纸巾上的粉尘进行吸引，粉尘被粘附在了静电吸尘板上，实现对纸巾上粉尘的清理；同时静电吸尘板的内壁与纸筒上的纸巾与静电吸尘板的内壁贴合时，说明纸巾的卷绕量合格，便于控制纸巾的包装合格度。

进一步，还包括带动收卷轴和转动轴转动的传送带以及带动传送带转动的电动机。电动机带动传送带转动，传送带同时带动收卷轴和转动轴转动，实现动力的稳定传动。

附图说明

图1为本发明纸巾切割包装装置主视方向的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电动机10、传送带101、转动轴20、切割刀201、挡板202、锯齿刀203、刀刃204、吸尘腔205、吸尘孔206、固定管30、传动轮301、风扇303、齿圈304、包装盒40、收卷轴401、静电吸尘板402、限位气囊403、连通管404、进口405、出口406、圆形通孔407、流道408、塑料材料50、纸巾60、纸筒601。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：纸巾切割包装装置，包括切割机构、吸尘机构、包装机构、传送带101以及带动传送带101转动的电动机10。

如图1所示，切割机构包括转动轴20、三个环状的切割刀201和两个挡板202，挡板202焊接在转动轴20的两端上，切割刀201同轴安装在转动轴20上，切割刀201所在的平面与转动轴20的轴线垂直，且切割刀201远离转动轴20的一侧上设有呈环状的刀刃204，转动轴20的侧面上设有八个锯齿刀203，锯齿刀203与切割刀201的侧面垂直，锯齿刀203远离转动轴20的一侧上设有锯齿，锯齿所在的直线与转动轴20的轴线平行。

如图1和图3所示，吸尘机构包括固定管30、传动轮301、风扇303以及与传动轮301啮合的齿圈304，转动轴20内设有吸尘腔205，转动轴20的侧面上设有若干与吸尘腔205连通的吸尘孔206；转动轴20的右端上设有与吸尘腔205连通的开口，固定管30的左端与转动轴20的开口处滑动密封连接，转动轴20开口的内壁处设有与传送轮啮合的啮合齿，风扇303同轴固定在齿圈304内，齿圈304和传动轮301均转动安装在固定管30的左端上。

如图1所示，包装机构包括包装盒40、收卷轴401、静电吸尘板402、限位气囊403和连通管404，收卷轴401的轴线与转动轴20的轴线平行，且包装盒40固定设置在收卷轴401的左端处，如图2所示，包装盒40的左侧上设有供塑料材料50进入的进口405，包装盒40的右侧上设有供塑料材料50出去的出口406，包装盒40的前侧上设有供纸巾60通过的圆形通孔407。静电吸尘板402的内壁与收卷轴401的侧面相对，静电吸尘板402的内壁呈圆弧状，且静电吸尘板402的内壁能与纸巾的外壁相抵；传送带101带动转动轴20和收卷轴401转动。

如图1所示，限位气囊403焊接在收卷轴401的左端上，收卷轴401内设有与限位气囊403连通的流道408，连通管404的下端与收卷轴401的流道408连通，连通管404的上端与固定管30连通，且固定管30和收卷轴401均与连通管404焊接。

本实施例中的纸巾切割包装装置在使用时，先将4个待包裹的纸筒601同轴安装到收卷轴401上，此时纸巾60靠近收卷轴401的一端依次穿过切割刀201，进而将整个纸巾60的端部切割成4个条状，然后将条状的纸巾60分别沾粘到各个纸筒601；如图2所示，将塑料材料50从右至左的依次穿过包装盒40的进口405和出口406，将塑料材料50设置在包装盒40内，塑料材料50的包装口与圆形通孔407相对。

启动电动机10，电动机10带动传送带101转动，进而传送带101带动转动轴20和收卷轴401转动，收卷轴401和转动轴20均带动纸巾60经过转动轴20然后被收卷到纸筒601上，纸巾60经过转动轴20的同时，转动轴20上的切割刀201和锯齿刀203均与纸巾60接触，同时纸巾60上被收卷辊施加来拉力，使纸巾60与切割刀201接触时，周向转动的切割刀201同时对纸巾60进行切割；同时锯齿刀203能够依次的与纸巾60的表面接触，对纸巾60进行撕裂线的加工操作。

此时过程中，转动轴20右端设置的传动齿带动传动轮301转动，传动轮301带动齿圈304转动，进而带动齿圈304和风扇303转动，转动的风扇303将吸尘腔205内的空气向吸尘腔205的右端抽吸，与吸尘腔205连通的吸尘孔206能对切割刀201和锯齿刀203在对纸巾60进行切割过程中产生的粉尘进行吸收，吸收后的粉尘通过吸尘腔205和扇叶进入到固定管30中，同时风扇303产生的气流能通过连通管404和收卷轴401的流道408吹入到气囊中，气囊膨胀，气囊膨胀后能对纸筒601的左端进行限位，在纸筒601对切割后的纸巾60进行收卷时，便于将纸筒601限位在收卷轴401上，避免纸巾60错位的卷绕在纸筒601上。

待纸巾60被不断的卷绕到纸筒601上的过程中，静电吸尘板402对纸巾60上残留的粉尘进行静电吸引，能对纸巾60上的粉尘进行吸附和清理，卷后的纸巾60呈圆柱状，圆柱状纸巾60的直径不断增大，待纸巾60的外壁与静电吸尘板402的内壁接触时，关闭电动机10，转动轴20和收卷轴401均停止转动，此时气囊不再受到气压的冲击，进而松懈；然后切断纸巾60，此时如图1所示，向左侧拉动塑料材料，向左推动卷绕后的纸卷向左移动，纸卷穿过圆形通孔407进入到包装盒40中，收卷轴401上的纸卷依次被推入到包装盒40中进行包装，待位于塑料材料内的纸卷被塑料材料从出口406处带出后，对塑料材料内的纸卷进行封装即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.纸巾切割包装装置，其特征在于，包括切割机构和吸尘机构，所述切割机构包括转动的转动轴、若干环状的切割刀和两个挡板，所述挡板固定安装在转动轴的两端上，切割刀同轴安装在转动轴上，切割刀所在的平面与转动轴的轴线垂直，且切割刀远离转动轴的一侧上设有呈环状的刀刃，所述吸尘机构包括固定管、传动轮、风扇以及与传动轮啮合的齿圈，所述转动轴内设有吸尘腔，转动轴的侧面上设有若干与吸尘腔连通的吸尘孔；所述转动轴的一端上设有与吸尘腔连通的开口，固定管的一端与转动轴的开口处滑动密封连接，转动轴开口的内壁处设有与传送轮啮合的啮合齿，所述风扇同轴固定在齿圈内，齿圈和传动轮均转动安装在固定管靠近开口的一端上。

2.根据权利要求1所述的纸巾切割包装装置，其特征在于，所述转动轴的侧面上设有若干锯齿刀，所述锯齿刀与切割刀的侧面垂直，锯齿刀远离转动轴的一侧上设有锯齿，锯齿所在的直线与转动轴的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的纸巾切割包装装置，其特征在于，还包括包装机构，所述包装机构包括包装盒以及可转动的收卷轴，所述收卷轴的轴线与转动轴的轴线平行，且包装盒设置在收卷轴的一端上，包装盒上设有供塑料材料水平通过的进口和出口，包装盒靠近收卷轴的一侧上设有供纸巾通过的圆形通孔。

4.根据权利要求3所述的纸巾切割包装装置，其特征在于，还包括限位气囊和连通管，所述限位气囊固定安装在收卷轴靠近包装盒的一端上，收卷轴内设有与限位气囊连通的流道，连通管的一端与收卷轴的流道连通，连通管的另一端与固定管连通，且固定管和收卷轴均与连通管固定连接。

5.根据权利要求1所述的纸巾切割包装装置，其特征在于，还包括静电吸尘板，所述静电吸尘板的内壁与收卷轴的侧面相对，静电吸尘板的内壁呈圆弧状，且静电吸尘板的内壁能与纸巾的外壁相抵。

6.根据权利要求1所述的纸巾切割包装装置，其特征在于，还包括带动收卷轴和转动轴转动的传送带以及带动传送带转动的电动机。