CN111844214A - 塑钢型材切割除尘装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统；所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头，所述喷射头对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头包括：直管部、锥形管部、锥形体以及转动件；所述锥形管部横截面积小的一端与直管部连接，横截面积大的一端设置有转动件和锥形体，所述转动件设置在锥形管部与锥形体之间，且转动件与锥形管部、锥形体转动连接，所述锥形体内设置有与锥形体同轴设置的直通管，所述直通管一端固定在直管部内，另一端穿过锥形体；所述转动件设置有若干个通孔，通孔所在直线与直通管所在直线异面，所述通孔以直通管为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔时使转动件转动。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢型材加工技术领域，尤其涉及塑钢型材切割除尘装置及方法。
背景技术
塑钢型材是指在塑料与金属的复合型材，一般采用PVC与钢复合使用，大量使用在门窗制作上。
阿紫塑钢型材的加工成型过程中，涉及到塑钢型材的切割，在切割过程中会产生大量粉尘，并且在高温的环境下容易产生有害气体如HCl等，因此需要在切割过程中进行除尘，并且需要对收集到的粉尘进行回收；又因为粉尘包括塑料粒子和金属粒子，需要进行分开回收来实现可利用性，避免粉尘直排污染环境的同时造成浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了塑钢型材切割除尘装置及方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统，所述切削液回收系统回收的切削液经切削液喷射系统喷射出；所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头，所述喷射头对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头包括：直管部、锥形管部、锥形体以及转动件；所述锥形管部横截面积小的一端与直管部连接，锥形管部横截面积大的一端设置有转动件和锥形体，所述转动件设置在锥形管部与锥形体之间，且转动件与锥形管部、锥形体转动连接，所述锥形体内设置有与锥形体同轴设置的直通管，所述直通管一端固定在直管部内，另一端穿过锥形体；所述转动件设置有若干个通孔，通孔所在直线与直通管所在直线异面，所述通孔以直通管为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔时使转动件转动。
作为上述技术方案的改进，所述直管部的横截面积为S1，所述直通管设置在直管部一端的横截面积为S2，所有所述通孔的横截面积的总和为S3，所述直通管穿过锥形体一端的横截面积为S4，
作为上述技术方案的改进，所述直通管穿过锥形体一端的横截面积S4大于直通管设置在直管部一端的横截面积S2。
作为上述技术方案的改进，所述切削液回收系统包括初级过滤装置和精细过滤装置；所述粉尘吸附回收系统包括负压吸附装置、烘干装置、粉碎装置、高压电选机。
作为上述技术方案的改进，所述初级过滤装置的精度为0.15mm，所述精细过滤装置的过滤精度为20-50μm。
塑钢型材切割除尘方法，包括以下步骤：
S1负压吸附
通过负压机产生负压，将切割产生的粉尘吸走，通过烘干装置烘干，再进入S6；
S2初级过滤
切削液使用后通过初级过滤装置进行初级过滤，得到的滤液进入S3，滤渣进入S4；
S3精细过滤
对S2中得到的滤液通过精细过滤装置进行二次过滤，得到的滤渣通过烘干装置烘干后进入S5，得到的滤液直接循环至切削液喷射系统；
S4粉碎
对S2中产生的滤渣进行粉碎，得到的粉碎料进入S5；
S5分离
利用高压电选机对S1中烘干后的粉尘、S3中烘干后的滤渣以及S4中的粉碎料进行分离，得到金属粒子以及塑料粒子；
S6回收利用
对S6中得到的金属粒子以及塑料粒子处理后进行回收再利用。
本发明的有益效果：切削液经直管部从直通管以及转动件上的若干个通孔处喷射而出，从直通管处喷射出的切削液对准切割锯片与塑钢型材切割处进行喷射，起到润滑、冷却、降温、防尘的作用；从通孔处喷射出来的切削液随转动件转动而呈伞状喷射出，将切割锯片与塑钢型材进行切割的区域罩住，起到隔绝气体、防尘的作用，切割型材时，通过切削液将切割区域罩起来，有害气体溶于切割液，防止PVC因高温产生有害气体(例如HCl)散到空气中；同时从通孔处喷射出来的切削液能够对切割前的塑钢型材进行冲洗，避免型材上杂质影响切割；对切割后的型材进行冲洗，保证切割后型材表面整洁，节省了加工后再冲洗工序。
附图说明
图1为本发明实施例所述喷射头的结构示意图；
喷射头10，直管部11，锥形管部12，锥形体13，转动件14，直通管15，通孔16。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1所示，本实施例所述塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统，所述切削液回收系统回收的切削液经切削液喷射系统喷射出；所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头10，所述喷射头10对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头10包括：直管部11、锥形管部12、锥形体13以及转动件14；所述锥形管部12横截面积小的一端与直管部11连接，锥形管部12横截面积大的一端设置有转动件14和锥形体13，所述转动件14设置在锥形管部12与锥形体13之间，且转动件14与锥形管部12、锥形体13转动连接，所述锥形体13内设置有与锥形体13同轴设置的直通管15，所述直通管15一端固定在直管部11内，另一端穿过锥形体13；所述转动件14设置有若干个通孔16，通孔16所在直线与直通管15所在直线异面，所述通孔16以直通管15为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔16时使转动件14转动。
切削液经直管部11从直通管15以及转动件14上的若干个通孔16处喷射而出，从直通管15处喷射出的切削液对准切割锯片与塑钢型材切割处进行喷射，起到润滑、冷却、降温、防尘的作用；从通孔16处喷射出来的切削液随转动件14转动而呈伞状喷射出，将切割锯片与塑钢型材进行切割的区域罩住，起到隔绝气体、防尘的作用，切割型材时，通过切削液将切割区域罩起来，有害气体溶于切割液，防止PVC因高温产生有害气体(例如HCl)散到空气中；同时从通孔16处喷射出来的切削液能够对切割前的塑钢型材进行冲洗，避免型材上杂质影响切割；对切割后的型材进行冲洗，保证切割后型材表面整洁，节省了加工后再冲洗工序。
所述直管部11的横截面积为S1，所述直通管15设置在直管部11一端的横截面积为S2，所有所述通孔16的横截面积的总和为S3，所述直通管15穿过锥形体13一端的横截面积为S4，
使得经过通孔16喷射出的切削液的速率大于通过直通管15喷射出的切削液的速率，从而使经过通孔16喷射出的切削液得冲洗力度更大、隔绝空气的气密性越好，防止粉尘飞溅效果越好。
所述直通管15穿过锥形体13一端的横截面积S4大于直通管15设置在直管部11一端的横截面积S2；使得通孔16喷射出的切削液的速率与直通管15喷射出的切削液的速率差值更大，在提高通孔16喷射出的切削液的冲洗力度、隔绝空气的效果的同时，不会使直通管15喷射出的切削液得速率太高，从而节约切削液的使用量，降低使用成本。
所述切削液回收系统包括初级过滤装置和精细过滤装置；所述粉尘吸附回收系统包括负压吸附装置、烘干装置、粉碎装置、高压电选机。
所述初级过滤装置的精度为0.15mm，所述精细过滤装置的过滤精度为20-50μm；粒子尺寸在0.15mm以下时便于高压电选机分离；精细过滤装置的过滤精度为20-50μm能够保证经精细过滤装置过滤后的切削液性能达标，避免其中的杂质影响切割锯片对塑钢型材进行切割。
实施例2
塑钢型材切割除尘方法，包括以下步骤：
S1负压吸附
通过负压机产生负压，将切割产生的粉尘吸走，通过烘干装置烘干，再进入S6；
S2初级过滤
切削液使用后通过初级过滤装置进行初级过滤，得到的滤液进入S3，滤渣进入S4；
S3精细过滤
对S2中得到的滤液通过精细过滤装置进行二次过滤，得到的滤渣通过烘干装置烘干后进入S5，得到的滤液直接循环至切削液喷射系统；
S4粉碎
对S2中产生的滤渣进行粉碎，得到的粉碎料进入S5；
S5分离
利用高压电选机对S1中烘干后的粉尘、S3中烘干后的滤渣以及S4中的粉碎料进行分离，得到金属粒子以及塑料粒子；
S6回收利用
对S6中得到的金属粒子以及塑料粒子处理后进行回收再利用。
经负压吸附的粉尘粒径远小于0.15mm，在进行烘干后直接进入高压电选机内进行分离，初级过滤得到的滤渣粒径大于0.15mm，需要先进行烘干后经过粉碎装置进行粉碎到0.15mm以下后再进入高压电选机内进行分离，分离得到的金属粒子以及塑料粒子分开进行回收。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.塑钢型材切割除尘装置，包括切削液喷射系统、粉尘吸附回收系统以及切削液回收系统，所述切削液回收系统回收的切削液经切削液喷射系统喷射出；其特征在于：所述切削液喷射系统包括至少两个喷射头(10)，所述喷射头(10)对称设置在切割锯片两侧；所述喷射头(10)包括：直管部(11)、锥形管部(12)、锥形体(13)以及转动件(14)；所述锥形管部(12)横截面积小的一端与直管部(11)连接，锥形管部(12)横截面积大的一端设置有转动件(14)和锥形体(13)，所述转动件(14)设置在锥形管部(12)与锥形体(13)之间，且转动件(14)与锥形管部(12)、锥形体(13)转动连接，所述锥形体(13)内设置有与锥形体(13)同轴设置的直通管(15)，所述直通管(15)一端固定在直管部(11)内，另一端穿过锥形体(13)；所述转动件(14)设置有若干个通孔(16)，通孔(16)所在直线与直通管(15)所在直线异面，所述通孔(16)以直通管(15)为中心呈环形阵列分布，切削液经过通孔(16)时使转动件(14)转动。
2.根据权利要求1所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述直管部(11)的横截面积为S1，所述直通管(15)设置在直管部(11)一端的横截面积为S2，所有所述通孔16的横截面积的总和为S3，所述直通管(15)穿过锥形体(13)一端的横截面积为S4，
3.根据权利要求2所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述直通管15穿过锥形体13一端的横截面积S4大于直通管(15)设置在直管部(11)一端的横截面积S2。
4.根据权利要求3所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述切削液回收系统包括初级过滤装置和精细过滤装置；所述粉尘吸附回收系统包括负压吸附装置、烘干装置、粉碎装置、高压电选机。
5.根据权利要求4所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：所述初级过滤装置的精度为0.15mm，所述精细过滤装置的过滤精度为20-50μm。
6.根据权利要求5所述的塑钢型材切割除尘装置，其特征在于：塑钢型材切割除尘方法，包括以下步骤：
S1负压吸附
通过负压机产生负压，将切割产生的粉尘吸走，通过烘干装置烘干，再进入S6；
S2初级过滤
切削液使用后通过初级过滤装置进行初级过滤，得到的滤液进入S3，滤渣进入S4；
S3精细过滤
对S2中得到的滤液通过精细过滤装置进行二次过滤，得到的滤渣通过烘干装置烘干后进入S5，得到的滤液直接循环至切削液喷射系统；
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