CN206268144U - 一种用于自动化设备的真空发生器及真空吸系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于自动化设备的真空发生器及真空吸系统。本申请的真空发生器，包括套筒和内管，套筒具有两端导通的通孔；内管具有两端导通的通孔，一端为吸气气流入口，另一端为出气口；内管套设于套筒内，并且内管的外壁具有与套筒的圆柱形通孔紧密配合的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起与套筒形成气室；内管上均匀的开设有气孔，气孔将气室与出气口导通；套筒的侧壁上，在与气室相应的位置开设有进气口，进气口用于将高压气流与气室连通。本申请的真空发生器，将进气气流和吸气气流的入口分开设计，两者互不干扰，从而可以利用吸气气流入口形成的吸力进行废料回收或者清理灰尘等细小垃圾，能够更好满足自动化设备生产使用需求。

Description

一种用于自动化设备的真空发生器及真空吸系统

技术领域

本申请涉及真空吸附设备领域，特别是涉及一种用于自动化设备的真空发生器及真空吸系统。

背景技术

随着现代工厂生产对自动化需求以及产品质量的要求越来越高，在生产过程中设备和治具对于气的使用需求日益增大。但是工厂所使用的气源都是高压吹气，并没有或很少见到吸气气源。目前市面上有一些真空吸装置，可以将吹气改变为吸气从而达到生产要求。但是目前所出现的真空吸装置只能单纯的改变气流，即只能允许气流通过，而不允许其他异物例如废料和灰尘通过，无法满足废料回收或者清理灰尘等细小垃圾的使用需求。

发明内容

本申请的目的是提供一种用于自动化设备的真空发生器及真空吸系统。

本申请采用了以下技术方案：

本申请的一方面公开了一种用于自动化设备的真空发生器，包括套筒1和内管2，套筒1具有两端导通的通孔；内管2具有两端导通的通孔，一端为吸气气流入口21，另一端为出气口22；内管2套设于套筒1内，并且内管2的外壁具有与套筒1的圆柱形通孔紧密配合的第一凸起23和第二凸起24，第一凸起23和第二凸起24与套筒1形成气室3；内管2上均匀的开设有气孔25，气孔25将气室3与出气口22导通；套筒1的侧壁上，在与气室3相应的位置开设有进气口11，进气口11用于将高压气流与气室3连通。

需要说明的是，其中，气孔25将气室3与出气口22导通是指，在气体流向上，气孔25是将气流导向出气口22的；这样高压气体经过气室3由气孔25流向出气口22，最终由出气口22流出时，会在本申请的吸气气流入口21形成吸气气流，产生很可观的吸力，实现真空发生器的功能。

还需要说明的是，本申请的真空发生器，其关键在于进气气流即高压气流，与吸气气流两者的入口是分开的、互不干扰，而最终又由同一端排出；进气气流和吸气气流互不干扰使得吸气气流入口21的吸力可以利用起来，回收机台工作过程中产生的废料，例如撕膜机每个流程撕下的膜片，也可以用来清理角落的垃圾和灰尘。本申请的真空发生器整个装置小巧，便于安装或携带使用。

优选的，气孔25均匀开设于第二凸起24上。

优选的，套筒1的进气口11位置具有一个进气连接阀12，用于连接高压气源。

需要说明的是，进气连接阀12的作用就是方便高压气源的稳固连接。

优选的，本申请的真空发生器还包括一个出气连接套管5，出气连接套管5的一端紧密配合的套设于所述套筒1内，与内管2的出气口22紧密对接，出气连接套管5的另一端用于排气。

需要说明的是，出气连接套管5的作用也是提供一个对接接口，以更好的保障套筒1和内管2组合结构。

优选的，第一凸起23和第二凸起24与套筒1的内壁通过密封圈4封闭。

需要说明的是，为了提供气室的密封效果，本申请优选的在第一凸起23和第二凸起24与套筒1的内壁通过密封圈4进行封闭。

本申请的另一面公开了一种采用本申请的真空发生器的真空吸系统。

可以理解，本申请的真空发生器是与生产车间现有的高压吹气气源或者真空泵等装置联合使用的，组成一个完整的真空吸系统，由于采用本申请的真空发生器，进气气流和吸气气流互不干扰，使其允许其他异物例如废料和灰尘通过，因此，满足废料回收或者清理灰尘等细小垃圾的使用需求。

本申请的有益效果在于：

本申请的真空发生器，将进气气流和吸气气流的入口分开设计，两者互不干扰，从而可以利用吸气气流入口形成的吸力，进行废料回收或者清理灰尘等细小垃圾，能够更好的满足自动化设备的生产使用需求。

附图说明

图1是本申请实施例中真空发生器的结构示意图；

图2是本申请实施例中真空发生器的横切面结构示意图；

图3是本申请实施例中真空发生器的立体结构示意图；

图4是本申请实施例中真空发生器的分解结构示意图；

图5是本申请实施例中真空发生器的内管的结构示意图；

图6是本申请实施例中真空发生器的内管的另一结构示意图；

图7是本申请实施例中真空发生器的内管的横切面结构示意图。

具体实施方式

本申请主要是针对现有的自动化生产工厂中高压吹气气源功能单一，只能允许气流通过，而无法满足废料或灰尘的吸附回收等问题，而提出的一个结构改进的真空发生器，将本申请的真空发生器应用于现有的高压吹气气源，能够满足自动化生产中废料或灰尘吸附回收的使用需求。

需要说明的是，对于自动化生产中所产生的废料或灰尘，当然可以采用额外的吸尘设备，例如市场上售卖的吸尘器等进行处理；但是，这样无形中增加了生产成本，并且对于原本的高压吹气气源也不能很好的利用；因此，本申请提出了一种结构改进的真空发生器。

下面通过具体实施例结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例

本例的真空发生器，如图1至图4所示，包括套筒1和内管2，套筒1具有两端导通的通孔；内管2，如图5至图7所示，具有两端导通的通孔，一端为吸气气流入口21，另一端为出气口22；内管2套设于套筒1内，并且内管2的外壁具有与套筒1的圆柱形通孔紧密配合的第一凸起23和第二凸起24，第一凸起23和第二凸起24与套筒1形成气室3；内管2上均匀的开设有气孔25，气孔25将气室3与出气口22导通；套筒1的侧壁上，在与气室3相应的位置开设有进气口11，进气口11用于将高压气流与气室3连通，进气口11位置的套筒侧壁上具有一个进气连接阀12，用于连接高压气源。本例中，气孔25均匀开设于第二凸起24上；并且，第一凸起23和第二凸起24与套筒1的内壁通过密封圈4封闭。在进一步的方案中，为了便于出气口的对接，本申请的真空发生器还包括一个出气连接套管5，出气连接套管5的一端紧密配合的套设于所述套筒1内，与内管2的出气口22紧密对接，出气连接套管5的另一端用于排气。

使用时，将高压吹气气源通过进气连接阀12连接于本例真空发生器的进气口11，高压气流进入气室3，然后经由气孔25，由出气口22排出，这个过程中，根据流体力学原理，会在吸气气流入口21形成吸气气流，产生可观的吸力，由于进气口11和吸气气流入口21是分开的，两者互不干扰，因此，吸气气流产生的吸力可以用于回收机台工作过程中产生的废料，或者用来清理角落的垃圾和灰尘，而不影响进气口11的进气。本例的真空发生器，整个装置小巧，便于安装或携带使用，解决了高压吹气气源回收废料和垃圾清理的问题。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于自动化设备的真空发生器，其特征在于：包括套筒(1)和内管(2)，所述套筒(1)具有两端导通的通孔；

所述内管(2)具有两端导通的通孔，一端为吸气气流入口(21)，另一端为出气口(22)；内管(2)套设于所述套筒(1)内，并且内管(2)的外壁具有与套筒(1)的圆柱形通孔紧密配合的第一凸起(23)和第二凸起(24)，所述第一凸起(23)和第二凸起(24)与套筒(1)形成气室(3)；内管(2)上均匀的开设有气孔(25)，所述气孔(25)将气室(3)与所述出气口(22)导通；

所述套筒(1)的侧壁上，在与所述气室(3)相应的位置开设有进气口(11)，所述进气口(11)用于将高压气流与所述气室(3)连通。

2.根据权利要求1所述的真空发生器，其特征在于：所述气孔(25)均匀开设于所述第二凸起(24)上。

3.根据权利要求1或2所述的真空发生器，其特征在于：所述套筒(1)的进气口(11)位置具有一个进气连接阀(12)，用于连接高压气源。

4.根据权利要求1或2所述的真空发生器，其特征在于：还包括一个出气连接套管(5)，所述出气连接套管(5)的一端紧密配合的套设于所述套筒(1)内，与所述内管(2)的出气口(22)紧密对接，出气连接套管(5)的另一端用于排气。

5.根据权利要求1或2所述的真空发生器，其特征在于：所述第一凸起(23)和第二凸起(24)与套筒(1)的内壁通过密封圈(4)封闭。

6.一种采用权利要求1-5任一项所述的真空发生器的真空吸系统。