CN110371679A - 一种气力输送管道补气器 - Google Patents

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贺关丽
谈国平
杨华鹏
王洪祥
庄李强
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Abstract

本发明涉及一种气力输送管道补气器，包括顶针、上壳体、下壳体，气体缓冲部和顶针底座，上壳体的下端与下壳体的上端连接，上壳体上开设进气口，上壳体上端开设有供顶针通过的开孔，顶针通过开孔且部分设置于进气口内，进气口和顶针下方设置有顶针底座，顶针底座外部套设有气体缓冲部。上述结构有效解决气力输送管道输送不畅及堵管问题，且防止在补气时出现输送气倒流的情况。

Description

一种气力输送管道补气器
技术领域
本发明涉及一种气力输送管道领域，特别是一种气力输送管道补气器。
背景技术
在目前进行管道物料输送的过程中，在输送过程中由于物料运输物料添加的不均匀或者运输速度过快，部分物料无法正常输送,由于输送管道的管径过小使得物料传输不畅对物料管造成堵塞，为防止管道堵塞就需要补气器对管道进行补气，解决气力输送管道输送不畅及堵管问题管道堵塞。
现有的管道补气器进行完补气工作之后，由于管道内和补气器内的气压增大多数补气器在进行补气的过程中会出现漏气和气体倒流的现象，使得补气器的使用效果不佳，不能起到良好的补气作用。
专利CN201620894214.2公开了一种管道补气器，包括安装法兰、过渡段、气室外壁、耐磨不锈钢烧结网、气源接管、气源接口法兰；气室外壁为圆柱形，在气室外壁两端分别设置一个过渡段，过渡段一端连接气室外壁端部开口，过渡段另一端设有安装法兰，气室外壁侧面设置气源接管，气源接管一端连接气室外壁侧面开口，气源接管另一端设有气源接口法兰，气室外壁内侧设有耐磨不锈钢烧结网，耐磨不锈钢烧结网为圆筒形，耐磨不锈钢烧结网与气室外壁之间形成环形气室。上述结构无法解决在管道补气器在补气过程中出现漏气和输送器倒流的问题，也未对解决上述技术问题提供有效的技术启示。
发明内容
本发明提供一种有效解决堵管问题且防止输送气倒流的气力输送管道补气器。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术手段：一种气力输送管道补气器，包括顶针、上壳体、下壳体，气体缓冲部和顶针底座，所述上壳体的下端与下壳体的上端连接，所述上壳体上开设进气口，所述上壳体上端开设有供顶针通过的开孔，所述顶针通过开孔且部分设置于进气口内，所述进气口和顶针下方设置有顶针底座，所述顶针底座外部套设有气体缓冲部。
上述结构中，气体通过进气口进入气力输送管道补气器，在气体进入时顶针提起使得气体顺利进入进气口，充满进气口和顶针底座中，向下按压顶针，压缩进气口和顶针底座中的气体，使补气器内的气体压强增大，气体压强增大之后对顶针底座的内壁的压力增大，气体通过设置在顶针底座上的出气孔进入气体缓冲座内，由于气体的压强增大气体顶开气体缓冲座气体进入下壳体，再从下壳体通过管道连接口进入输送管道内进行补气。
作为优选，所述上壳体下端设置有用于安装缓冲部和顶针底座的安装槽。
作为优选，所述顶针底座的安装部和所述气体缓冲部的安装部均设置在安装槽内。
作为优选，所述气体缓冲部可以使用橡胶材质制成。
作为优选，所述上壳体和下壳体之间可以通过螺栓连接。
作为优选，所述顶针底座上设置有出气孔，所述出气孔设置于顶针底座上半部分且在气体缓冲部内侧。
作为优选，所述顶针从下端距顶端5/1-3/1处横截面积开始逐渐缩小，所述顶针底座下端开设与顶针相适配的插入槽。
作为优选，所述进气口入口开设在上壳体侧面，所述进气口的纵切面为L型。
作为优选，所述下壳体内开设有与外部连通的空腔。
作为优选，所述下壳体下端连接有管道连接口。
作为优选，所述气体缓冲部下端设置为开口，所述顶针底座下部伸入开口中，所述气体缓冲部开口与顶针底座相抵触。
上述结构中顶针底座下端部分通过气体缓冲部开口，并与开口所抵触，由于气体缓冲部为可伸缩结构因此在气体压强大时，气体顶开开口进入下壳体，气体通过管道连接口进入气力输送管道开始对管道内的阻塞进行疏通，在气体通过后由于气体压强变小，气体不在挤压气体缓冲部内壁，气体缓冲部内壁不再受到挤压恢复到原状态，由于气体缓冲部开口与顶针底座下端相抵触，因此不会产生气体回流的状态，防止输送气倒流。
作为优选，所述气体缓冲部与顶针底座之间存在间隙。
上述结构的设置有利于提供气体的存留空间。
作为优选，所述管道连接管与管道之间所成角度为0°-90°。
上述方案具有以下有益特征：
1、上述气力输送管道补气器结构简单，不易产生漏气的症状，具有良好的补气效果。
2、上述结构是气体在进入下壳体后不会产生气体回流的现象具有更好的补气效果。
附图说明
图1为一种气力输送管道补气器外部结构示意图；
图2为一种气力输送管道补气器内部结构示意图。
图中：1-顶针，2-上壳体，3-下壳体，4-气体缓冲部，5-顶针底座，6-进气口， 7-安装槽，21-开孔，31-空腔，32-管道连接口，51-出气孔，52-插入槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
详参图1-图2；
实施例一：
一种气力输送管道补气器，包括顶针1、上壳体2、下壳体3，气体缓冲部4和顶针底座5，所述上壳体2的下端与下壳体3的上端连接，所述上壳体2上开设进气口6，所述上壳体2上端开设有供顶针1通过的开孔21，所述顶针1通过开孔21且部分设置于进气口6内，所述进气口6和顶针1下方设置有顶针底座5，所述顶针底座5外部套设有气体缓冲部4。
上述结构中，气体通过进气口6进入气力输送管道补气器，在气体进入时顶针1提起使得气体顺利进入进气口6，充满进气口6和顶针底座5中，向下按压顶针1，压缩进气口6和顶针底座5中的气体，使补气器内的气体压强增大，气体压强增大之后对顶针底座5的内壁的压力增大，气体通过设置在顶针底座5上的出气孔进入气体缓冲座4内，由于气体的压强增大气体顶开气体缓冲座4气体进入下壳体3，再从下壳体3通过管道连接口进入输送管道内进行补气。
所述上壳体2下端设置有用于安装缓冲部4和顶针底座5的安装槽。
所述顶针底座5的安装部和所述气体缓冲部4的安装部均设置在安装槽内。
所述气体缓冲部4可以使用橡胶材质制成。
所述上壳体2和下壳体3之间可以通过螺栓连接。
所述顶针底座5上设置有出气孔51，所述出气孔51设置于顶针底座5上半部分且在气体缓冲部4内侧。
所述顶针1从下端距顶端5/1处横截面积开始逐渐缩小，所述顶针底座5下端开设与顶针1相适配的插入槽。
所述进气口6入口开设在上壳体2侧面，所述进气口6的纵切面为L型。
所述下壳体3内开设有与外部连通的空腔31。
所述下壳体3下端连接有管道连接口32。
所述气体缓冲部4下端设置为开口，所述顶针底座5下部伸入开口中，所述气体缓冲部4开口与顶针底座5相抵触。
上述结构中顶针底座5下端部分通过气体缓冲部4开口，并与开口所抵触，由于气体缓冲部4为可伸缩结构因此在气体压强大时，气体顶开开口进入下壳体3，气体通过管道连接口32进入气力输送管道开始对管道内的阻塞进行疏通，在气体通过后由于气体压强变小，气体不在挤压气体缓冲部4内壁，气体缓冲部4内壁不再受到挤压恢复到原状态，由于气体缓冲部4开口与顶针底座5下端相抵触，因此不会产生气体回流的状态，防止输送气倒流。
所述气体缓冲部4与顶针底座5之间存在间隙。
上述结构的设置有利于提供气体的存留空间。
所述管道连接口32与管道之间所成角度为85°。
实施例二：
一种气力输送管道补气器，包括顶针1、上壳体2、下壳体3，气体缓冲部4和顶针底座5，所述上壳体2的下端与下壳体3的上端连接，所述上壳体2上开设进气口6，所述上壳体2上端开设有供顶针1通过的开孔21，所述顶针1通过开孔21且部分设置于进气口6内，所述进气口6和顶针1下方设置有顶针底座5，所述顶针底座5外部套设有气体缓冲部4。
上述结构中，气体通过进气口6进入气力输送管道补气器，在气体进入时顶针1提起使得气体顺利进入进气口6，充满进气口6和顶针底座5中，向下按压顶针1，压缩进气口6和顶针底座5中的气体，使补气器内的气体压强增大，气体压强增大之后对顶针底座5的内壁的压力增大，气体通过设置在顶针底座5上的出气孔进入气体缓冲座4内，由于气体的压强增大气体顶开气体缓冲座4气体进入下壳体3，再从下壳体3通过管道连接口进入输送管道内进行补气。
所述上壳体2下端设置有用于安装缓冲部4和顶针底座5的安装槽。
所述顶针底座5的安装部和所述气体缓冲部4的安装部均设置在安装槽内。
所述气体缓冲部4可以使用橡胶材质制成。
所述上壳体2和下壳体3之间可以通过螺栓连接。
所述顶针底座5上设置有出气孔51，所述出气孔51设置于顶针底座5上半部分且在气体缓冲部4内侧。
所述顶针1从下端距顶端4/1处横截面积开始逐渐缩小，所述顶针底座5下端开设与顶针1相适配的插入槽。
所述进气口6入口开设在上壳体2侧面，所述进气口6的纵切面为L型。
所述下壳体3内开设有与外部连通的空腔31。
所述下壳体3下端连接有管道连接口32。
所述气体缓冲部4下端设置为开口，所述顶针底座5下部伸入开口中，所述气体缓冲部4开口与顶针底座5相抵触。
上述结构中顶针底座5下端部分通过气体缓冲部4开口，并与开口所抵触，由于气体缓冲部4为可伸缩结构因此在气体压强大时，气体顶开开口进入下壳体3，气体通过管道连接口32进入气力输送管道开始对管道内的阻塞进行疏通，在气体通过后由于气体压强变小，气体不在挤压气体缓冲部4内壁，气体缓冲部4内壁不再受到挤压恢复到原状态，由于气体缓冲部4开口与顶针底座5下端相抵触，因此不会产生气体回流的状态，防止输送气倒流。
所述气体缓冲部4与顶针底座5之间存在间隙。
上述结构的设置有利于提供气体的存留空间。
所述管道连接口32与管道之间所成角度为90°。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种气力输送管道补气器，其特征在于，包括顶针（1）、上壳体（2）、下壳体（3），气体缓冲部（4）和顶针底座（5），所述上壳体（2）的下端与下壳体（3）的上端连接，所述上壳体（1）上开设进气口（6），所述上壳体（2）上端开设有供顶针通过的开孔（21），所述顶针（1）通过开孔（21）且部分设置于进气口（6）内，所述进气口（6）和顶针（1）下方设置有顶针底座（5），所述顶针底座（5）外部套设有气体缓冲部（4）。
2.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述上壳体（2）下端设置有用于安装缓冲部（4）和顶针底座（5）的安装槽（7）。
3.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述顶针底座（5）上设置有出气孔（51），所述出气孔（51）设置于顶针底座（5）上半部分且在气体缓冲部（4）内侧。
4.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述顶针（1）从下端距顶端5/1-3/1处横截面积开始逐渐缩小，所述顶针底座（5）下端开设有与顶针相适配的插入槽（52）。
5.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述进气口（6）入口开设在上壳体（2）侧面，所述进气口（6）的纵切面为L型。
6.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述下壳体（3）内开设有与外部连通的空腔（31）。
7.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述下壳体（3）下端连接有管道连接口（32）。
8.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述气体缓冲部（4）下端设置为开口，所述顶针底座（5）下部伸入开口中，所述气体缓冲部（4）开口与顶针（1）底部相抵触。
9.根据权利要求1所述一种气力输送管道补气器，其特征在于，所述气体缓冲部（4）与顶针底座（5）之间存在间隙。
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