CN220534689U - 一种模具困气排气装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具困气排气装置，属于模具技术领域。该排气装置包括排气插头、负压箱、卡接装置和进气装置，负压箱上设有进气口和出气口，进气口与进气装置连接，进气装置的入口与气源通过气管连接，负压箱的进气口与出气口在同一轴线上，进气装置的出口向出气口一侧延伸；排气插头的出口插入到负压箱内，负压箱通过卡接装置与排气插头可拆卸连接。采用本申请模具困气排气装置，气源排出的高速气体使负压箱出气口处气压降低，在负压箱内形成负压区，可避免气源排出的气体失速，减少气源加压导致的能耗成本损失。

Description

一种模具困气排气装置

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种模具困气排气装置。

背景技术

模具困气会导致熔融塑料流重新回合后在工件表面产生熔接线（气纹），影响产品美观和力学性能，因此会在模具上设置排气槽，排气槽可根据塑料材质选择溢边值，从而解决大部分困气问题，在远离模具喷嘴处或型腔内多转角处排气速度缓慢，还会导致工件表面产生气纹、气孔、气泡等众多问题，因此会在模具上使用辅助的排气装置。

中国实用新型公开说明书CN217621976U公开一种用于改善模具困气排气装置，该装置外接在模具外部现有排气孔上，用气源在排气孔处产生高速气流，使排气孔内产生“负压区”，来改善模具困气问题，具体的是，气源排出的高速气体经快接插头进入导流腔，在主流道出气端处排出，使主流道内产生“负压区”，进而增强模具内熔融塑料的流动性，解决模具困气问题。

经实际应用发现：

1、该装置由快插接头进入导流腔的气体与排气嘴相遇，气体流速骤降，导致主流道出气端与主流道内的压强差值减少，为了在主流道内获得更低压强区，就需要进一步增大气源的气压，最终会导致能耗增加；

2、该排气装置的第一接头与模具排气孔螺纹连接，会导致快接插头的朝向不一，快接插头上连接的气管排列错乱无序延伸，而模具外围空间有限，较多情况下气管无法部署。

发明内容

本申请提供一种模具困气排气装置，根据本申请的排气装置能够克服现有技术中所存在的至少一个或多个问题。

本申请的第一方面，提供一种模具困气排气装置，该排气装置包括排气插头、负压箱、卡接装置、进气装置和过滤装置，排气插头的入口与模具的排气孔连接，负压箱上设有进气口和出气口，进气口与进气装置连接，进气装置的入口与气源通过气管连接，其中，负压箱的进气口与出气口在同一轴线上，进气装置的出口向出气口一侧延伸；排气插头的出口插入到负压箱内，负压箱通过卡接装置与排气插头转动连接。

本申请实施例提供的模具困气排气装置，气源排出的高速气体使负压箱出气口处气压降低，在负压箱内形成负压区，可避免气源排出的气体失速，减少气源加压导致的能耗成本损失。

在一种可能实现的方式中，进气装置包括快接插头和延长管，快接插头与气源通过气管连接，快接插头设置在负压箱内的一端与延长管连接，延长管的出口设置在负压箱的出气口内侧。

在一种可能实现的方式中，负压箱出气口处设有过滤装置，过滤装置上与延长管的出口相对面设有滤网。

在一种可能实现的方式中，负压箱底部设有可用外力拆卸的盖体。

在一种可能实现的方式中，排气插头一端设有插头部，插头部上设有整周环绕的环形卡口；负压箱朝向排气插头一端设有插口部，插口部内与插头部适配，插口部外周上设有多个均匀分布的窗口；当插头部完全插入到插口部内时，窗口与插头部上的环形卡口位置对应；负压箱通过卡接装置与排气插头连接。

在一种可能实现的方式中，插头部上还设有密封环，密封环靠近插头部的出口设置。

在一种可能实现的方式中，卡接装置包括套体、限位片、推动片、卡子和弹簧，套体为筒状薄壳，套体内周设有多个朝上设置的限位片，套体内周上与插口部的窗口对应处设有推动片，插口部外周靠近负压箱一侧设有向外延伸的抵触板，弹簧设置在套体内部，弹簧处于压缩状态并抵在抵触板与推动片底部端面之间，限位片顶部抵在插口部入口外缘的法兰上；

插口部的窗口内设有卡子，卡子呈钩状，卡子前部底端抵靠在插头部的环形卡口上，卡子的中部顶端抵靠在窗口顶面，卡子尾部外端面抵靠在推动片上。

在一种可能实现的方式中，卡子尾部末端设有柱状的转动端，卡子尾部呈弧状向窗口一侧弯曲，在插口部的窗口底部设有与卡子转动端适配的凸缘，凸缘的外缘抵在卡子转动端上。

在一种可能实现的方式中，所有限位片斜向套体中轴线设置。

本申请实施例提供的模具困气排气装置，卡接装置在不需要借助工具即可完成排气插头与卡接装置的拆装作业，卡接装置约束排气插头与负压箱的轴向运动，并允许二者周向转动，方便调节负压箱上进气装置的朝向，进而使进气装置上连接的气管有更多可部署的空间。

其中，需要说明的是，上述各种可能的实现方式，在方案不矛盾的前提下，均可以进行组合。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种模具困气排气装置的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种模具困气排气装置另一角度结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种模具困气排气装置剖视图。

图4是本申请实施例提供的一种模具困气排气装置爆炸图。

附图标记说明：

10.排气插头；11.排气腔；12.插头部；121.环形卡口；122.密封环；20.负压箱；21.插口部；211.窗口；212.抵触板；213.凸缘；22.进气口；23.出气口；30.卡接装置；31.套体；32.限位片；33.推动片；34.卡子；35.弹簧；40.进气装置；41.快接插头；42.延长管；50.过滤装置；51.滤网；60.盖体。

具体实施方式

以下将参照附图描述本申请，其中的附图示出了本申请的若干实施例。然而应当理解的是，本申请可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本申请的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本申请的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。

应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本申请。说明书使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）除非另外定义，均具有本领域技术人员通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，公知的功能或结构可以不再详细说明。

说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组合。

在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元件、“联接”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另一元件、“直接联接”至另一元件或、或“直接 接触”另一元件时，将不存在中间元件。

一方面，本申请的实施例提供一种模具困气排气装置，请一并参阅图1和图2，图1和图2从不同角度出示了该排气装置的结构，该排气装置包括排气插头10、负压箱20、卡接装置30、进气装置40和过滤装置50，其中，负压箱20一端外周设有卡接装置30，排气插头10的一端插入到负压箱20内，该端部外周与卡接装置30可拆卸连接，负压箱20上还设有进气口22和出气口23，进气口22与出气口23在同一轴线上，进气口22与进气装置40连接，进气装置40的出气端向出气口23一侧延伸。

具体的，请参阅图3，图3出示了该排气装置的剖视结构，进气装置40包括快接插头41和延长管42，快接插头41为气动快接插头41，与气源通过气管连接，快接插头41设置在负压箱20内的一端与延长管42连接，快接插头41与负压箱20的进气口22螺纹连接，延长管42的出气端设置在负压箱20的出气口23内侧，气源排出的高速气体使负压箱20出气口23处气压降低，在负压箱20内形成负压区，这样设置可避免气源排出的气体失速，减少气源加压导致的成本损失。

在实际应用中，模具气道内的微小颗粒会在负压箱20的出气口23排出，在负压箱20出气口23处设有过滤装置50，过滤装置50上与延长管42的出气端相对面设有滤网51，用于拦截模具气道内排出的微小颗粒。

较多排出的微小颗粒汇集在负压箱20内，长期使用因而增多，因此部分型号的排气装置的负压箱20底部设有可用外力拆卸的盖体60，移除盖体60后可清洁负压腔。

为了解决快接插头41朝向不一，导致与其连接气管杂乱无序，甚至无法部署的问题：

负压箱20通过排气插头10与模具的排气孔连接，具体的，排气插头10一端设有插头部12，插头部12上设有环形卡口121和密封环122，密封环122靠近插头部12的外端面设置；负压箱20朝向排气插头10一端设有插口部21，插口部21内与插头部12适配，插口部21外周上设有三个均匀分布的窗口211，窗口211数量不做限制，当插头部12完全插入到插口部21内时，窗口211与插头部12上的环形卡口121位置对应；排气插头10中心轴向设有排气腔11，用于连通模具排气孔与负压箱20；使用定制的三爪卡簧与三个窗口211卡接，三爪卡簧的爪部抵靠在环形卡口121上，从而使排气插头10与负压箱20可拆卸连接。

密封环122保证了排气插头10与负压箱20连接的气密性，三爪卡簧仅限制排气插头10与负压箱20轴向的连接关系，当负压箱20绕排气插头10的插头部12转动时，三爪卡簧的爪部始终抵在插头部12的环形卡口121上，这样就可以调整负压箱20的角度，使负压箱20进气口22处的与气源连接的导管可有空间部署。

本申请还提供一种便于排气插头10与负压箱20快速连接的卡接装置30，该卡接装置30包括套体31、限位片32、推动片33、卡子34和弹簧35，套体31为筒状薄壳，套体31内周设有多个朝上设置的限位片32，优选的，限位片32斜向套体31中轴线设置，套体31内周上与插口部21窗口211对应处设有推动片33，插口部21外周靠近负压箱20一侧设有向外延伸的抵触板212，弹簧35设置在套体31内部，弹簧35处于压缩状态抵在抵触板212与推动片33底部端面之间，限位片32抵在插口部21端面外缘的法兰上；

插口部21的窗口211内设有卡子34，卡子34呈钩状，卡子34前部底端抵靠在插头部12的环形卡口121上，卡子34的中部顶端抵靠在窗口211顶面上，卡子34尾部外端面抵靠在推动片33上，卡子34尾部末端设有柱状的转动端，卡子34尾部呈弧状向窗口211一侧弯曲，在插口部21的窗口211底部设有与卡子34转动端适配的凸缘213，凸缘213的外缘抵在卡子34转动端上。

上述所述为图3所示，是卡接装置30锁住排气插头10与负压箱20的状态，当需要使负压箱20与排气插头10分离时，推动套体31向负压箱20一侧运动，弹簧35被进一步压缩，推动片33顶部移动到卡子34尾部弧状处，用力外拉负压箱20，插头部12退出插口部21时，卡子34绕尾部末端的转动端转动，卡子34前部向窗口211外翻转，失去对插头部12环形卡口121的约束，插头部12可与插口部21分离。

相对三爪卡簧卡接装置30不需要借助工具即可完成排气插头10与卡接装置30的拆装作业。

虽然已经描述了本申请的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本申请的精神和范围的情况下能够对本申请的示范实施例进行多种变化和改变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本申请的保护范围内。本申请由附加的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

Claims (9)

1.一种模具困气排气装置，包括排气插头、负压箱、卡接装置和进气装置，所述排气插头的入口与模具的排气孔连接，所述负压箱上设有进气口和出气口，所述进气口与进气装置连接，所述进气装置的入口与气源通过气管连接，其特征在于，所述负压箱的进气口与出气口在同一轴线上，所述进气装置的出口向出气口一侧延伸；所述排气插头的出口插入到负压箱内，所述负压箱通过卡接装置与排气插头转动连接。

2.根据权利要求1所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述进气装置包括快接插头和延长管，所述快接插头与气源通过气管连接，快接插头设置在负压箱内的一端与延长管连接，所述延长管的出口设置在负压箱的出气口内侧。

3.根据权利要求1或2所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述负压箱的出气口处设有过滤装置，过滤装置上与延长管的出口相对面设有滤网。

4.根据权利要求1或2所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述负压箱底部设有可用外力拆卸的盖体。

5.根据权利要求1所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述排气插头一端设有插头部，所述插头部上设有整周环绕的环形卡口；所述负压箱朝向排气插头一端设有插口部，所述插口部内与插头部适配，插口部外周上设有多个均匀分布的窗口；当插头部完全插入到插口部内时，所述窗口与插头部上的环形卡口位置对应；所述负压箱通过卡接装置与排气插头连接。

6.根据权利要求5所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述卡接装置包括套体、限位片、推动片、卡子和弹簧，所述套体为筒状薄壳，套体内周设有多个朝上设置的限位片，套体内周上与插口部的窗口对应处设有推动片，所述插口部外周靠近负压箱一侧设有向外延伸的抵触板，所述弹簧设置在套体内部，弹簧处于压缩状态并抵在抵触板与推动片底部端面之间，所述限位片顶部抵在插口部入口外缘的法兰上；所述插口部的窗口内设有卡子，所述卡子呈钩状，卡子前部底端抵靠在插头部的环形卡口上，卡子的中部顶端抵靠在窗口顶面，卡子尾部外端面抵靠在推动片上。

7.根据权利要求5所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述插头部上还设有密封环，密封环靠近插头部的出口设置。

8.根据权利要求6所述的模具困气排气装置，其特征在于，所述卡子尾部末端设有柱状的转动端，卡子尾部呈弧状向窗口一侧弯曲，插口部的窗口底部设有与卡子转动端适配的凸缘，所述凸缘的外缘抵在卡子转动端上。

9.根据权利要求6所述的模具困气排气装置，其特征在于，所有所述限位片斜向套体中轴线设置。