CN218076907U - 反吹式出风过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反吹式出风过滤装置，涉及气体过滤技术领域，其包括过滤器，过滤器上设有用于气流集中进出的开口，反吹式出风过滤装置还包括出风筒体，出风筒体具有进风口和出风口，过滤器安装于出风筒体的进风口，出风筒体上连接有反吹管，反吹管的出气端朝向过滤器的开口设置。本申请具有通过反吹气流对过滤器表面附着的粉尘进行清扫，延长过滤器的高效过滤时间的效果。

Description

反吹式出风过滤装置

技术领域

本申请涉及气体过滤技术领域，尤其是涉及反吹式出风过滤装置。

背景技术

湿法制粒机是用于将潮湿的粉料制成所需的颗粒的设备，湿法制粒机的料缸盖上安装有出风过滤器，用于保持锅内外压力的平衡，同时阻止料缸内的物料通过出风过滤器移动到料缸外。

相关技术见申请号为202120414502.2的中国专利，其公开了一种小型湿法机的出风过滤器，包括滤袋、骨架和安装于湿法机锅盖上的连接座，骨架一端套接有过滤袋，另一端与连接座连接。

针对上述相关技术，当滤袋表面被粉料覆盖时，阻挡了气流通过滤袋的能力，影响出风过滤器的正常使用。

实用新型内容

为了改善出风过滤器的滤袋表面被粉料覆盖后而影响正常使用的问题，本申请提供一种反吹式出风过滤装置。

本申请提供的一种反吹式出风过滤装置，采用如下的技术方案：

一种反吹式出风过滤装置，包括过滤器，过滤器上设有用于气流集中进出的开口，反吹式出风过滤装置还包括出风筒体，出风筒体具有进风口和出风口，过滤器安装于出风筒体的进风口和出风口之间，出风筒体上连接有反吹管，反吹管的出气端朝向过滤器的开口设置。

通过采用上述技术方案，反吹式出风过滤装置安装在湿法制粒机的盖体上，出风筒体的进风口与盖体连接，湿法制粒机的料桶内的气流向桶外流动时，气体经过过滤器时，气流中的粉尘被过滤，干净的气体从出风口流出。使用一段时间后，通过反吹管连接外部的气源，气流经反吹管快速喷出，气流从过滤器的开口吹入到过滤器内部，由于过滤器内部的气压增大，气流自过滤器内部向过滤器外部流动并将附着在过滤器表面的粉尘吹离，从而延长过滤器的高效过滤性能的时间。此外，在反吹的瞬间内，出风蝶阀关闭，过滤袋内外压差平衡，反吹高压此时去除粉尘效果好。

可选的，反吹管的出气端设置为喷出的气流呈圆锥状。

可选的，反吹管出气端与过滤器的开口同轴设置。

可选的，出气筒体内固定有安装板，安装板上开设有安装孔，过滤器的开口一端设有与安装孔可拆卸连接的接头。

可选的，接头外壁上固设有定位凸起。

可选的，接头与安装板螺纹连接、插接或磁吸固定。

可选的，过滤器包括骨架和滤袋，滤袋套设在骨架上，接头与骨架固定连接。

可选的，出风口通过气控蝶阀连接有连接管。

可选的，出风筒体上的出风口至少有两个。

可选的，出风筒体包括至少两段连接的管体，管体之间通过卡箍连接。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：在过滤一段时间后，可以通过反吹气流对过滤器表面附着的粉尘进行清扫，延长过滤器的高效过滤时间。

附图说明

图1是本申请实施例反吹式出风过滤装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

1、进风管；11、中管体；12、下管体；13、安装板；2、上端盖；21、出风口；3、过滤器；31、滤袋；32、骨架；33、接头；34、定位凸起；4、反吹管；5、卡箍；6、气控蝶阀；7、连接管。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种反吹式出风过滤装置。

参考图1和图2，反吹式出风过滤装置包括过滤器3，过滤器3上设有用于气流集中进出的开口，反吹式出风过滤装置还包括出风筒体，出风筒体具有进风口和出风口21，过滤器3安装于出风筒体的进风口，出风筒体上连接有反吹管4，反吹管4的出气端朝向过滤器3的开口设置。

反吹式出风过滤装置安装在湿法制粒机的盖体上，出风筒体的进风口与盖体连接，湿法制粒机的料桶内的气流向桶外流动时，气体经过过滤器3时，气流中的粉尘被过滤，干净的气体从出风口21流出。使用一段时间后，通过反吹管4连接外部的气源，气流经反吹管4快速喷出，气流从过滤器3的开口吹入到过滤器3内部，由于过滤器3内部的气压增大，气流自过滤器3内部向过滤器3外部流动并将附着在过滤器3表面的粉尘吹离，从而延长过滤器3的高效过滤性能的时间。

出风筒体包括进风管1和上端盖2，上端盖2的一端敞口，出风口21位于上端盖2的侧壁，上端盖2的敞口端与进风管1的端部通过卡箍5连接。此处进风管1和上端盖2的横截面可以为圆形，根据需要，进风管1和上端盖2的轮廓截面还可以为三角形、矩形、椭圆形等其他形状，具体根据实际需要选择。出风口21位于上端盖2的侧壁，使得上端盖2顶部封闭，防止外部的杂物从出风口21掉落进出风筒体。根据需要，出风口21也可以位于上端盖2的顶壁，此时出风口21的末端可以弯折呈L形。

进风管1包括中管体11和下管体12，中管体11和下管体12之间通过卡箍5连接，中管体11与上端盖2之间通过卡箍5连接。根据需要，进风管1还可以由三段及以上的管体连接而成。

参考图1，为了提高气流直接吹动过滤器3的范围，反吹管4的出气端设置为喷出的气流呈圆锥状。优选的，反吹管4出气端与过滤器3的开口同轴设置，这样从反吹管4喷出的气流可以直接作用于过滤器3四周的内壁。反吹管4优选为L形管，反吹管4进气的一端垂直穿过上端盖2的侧壁。根据需要，反吹管4也可以是直管或者其他形状的管体如S形管。

参考图1，出气筒体内固定有安装板13，安装板13上开设有安装孔，过滤器3的开口一端设有与安装孔可拆卸连接的接头33。可拆卸连接的方式包括但不限于螺纹连接、插接或磁吸固定，此处选择螺纹连接。接头33外壁上固设有定位凸起34，在安装接头33时，当定位凸起34与安装板13抵接后无法进一步移动，能够感知到接头33安装到位。

过滤器3可以为布袋过滤器或陶瓷过滤器，此处选择布袋式过滤器。过滤器3包括骨架32和滤袋31，滤袋31套设在骨架32上，接头33与骨架32固定连接。

参考图1和图2，为了便于负压抽气除尘，出风口21通过气控蝶阀6连接有连接管7。气控蝶阀6与出风口21和连接管7之间均通过卡箍5连接。连接管7可以为快装软管接头。

出风筒体上的出风口21至少有两个。多个出风口21可以沿上端盖2的周向侧壁分布。此处出风口21为两个且轴线呈锐角设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反吹式出风过滤装置，包括过滤器(3)，过滤器(3)上设有用于气流集中进出的开口，其特征在于：反吹式出风过滤装置还包括出风筒体，出风筒体具有进风口和出风口(21)，过滤器(3)安装于出风筒体的进风口，出风筒体上连接有反吹管(4)，反吹管(4)的出气端朝向过滤器(3)的开口设置。

2.根据权利要求1所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：反吹管(4)的出气端设置为喷出的气流呈圆锥状。

3.根据权利要求2所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：反吹管(4)出气端与过滤器(3)的开口同轴设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：出气筒体内固定有安装板(13)，安装板(13)上开设有安装孔，过滤器(3)的开口一端设有与安装孔可拆卸连接的接头(33)。

5.根据权利要求4所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：接头(33)外壁上固设有定位凸起(34)。

6.根据权利要求4所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：接头(33)与安装板(13)螺纹连接、插接或磁吸固定。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：过滤器(3)包括骨架(32)和滤袋(31)，滤袋(31)套设在骨架(32)上，接头(33)与骨架(32)固定连接。

8.根据权利要求1、2、3、5或6所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：出风口(21)通过气控蝶阀(6)连接有连接管(7)。

9.根据权利要求1、2、3、5或6所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：出风筒体上的出风口(21)至少有两个。

10.根据权利要求1、2、3、5或6所述的反吹式出风过滤装置，其特征在于：出风筒体包括至少两段连接的管体，管体之间通过卡箍(5)连接。

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