CN211921718U - 一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其由输送机构、导向槽、纸板箱、推压机构、推顶机构、检测器、控制单元构成。本实用新型所提供的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其由机械完成加纸板操作，减少了人工操作的不安全因素；不需人工操作，大大降低了劳动强度；充分利用前一炭块的转向时间，通过在线自动控制系统实现了自动化操作，提高了劳动效率；减少了天车的启停次数，减少了故障次数，缩减了维修成本。

Description

一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置

技术领域

本实用新型涉及炭素铝用阳极生产设备技术领域，具体涉及一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置。

背景技术

在电解铝过程中，为了将铝用阳极炭块底部的气体及时排除，提高电流效率，目前均要求在阳极底部开槽(一般每个炭块纵向开2个槽)。铝用生阳极炭块是由煅后石油焦和煤沥青制成的，生阳极炭块开槽后在高温焙烧时，槽容易变形、破损。为此，生阳极炭块装炉焙烧前，需要在槽内加塞纸板。目前，在槽内加塞纸板操作均由人工手动完成，每班需要2个人，工作量大，用时长，天车启停动作频繁，劳动效率较低，存在安全隐患。

公开号为CN208343010U的中国实用新型专利公开了一种预焙阳极焙烧前新型的填碗工业加工器，包括支架、电动推杆和配电箱，支架右方的上端一侧焊接有固定圆盘，电动推杆的一端螺纹连接有连接套，且电动推杆与配电箱电性连接，连接套的一侧螺纹连接有切割圆盘，电动推杆的正面右方设置有支撑卡，电动推杆的正面左方设置有固定卡。通过电动推杆和切割圆盘，能够使人们不需要进行手工对纸垫的加工，从而增加纸垫的产量和效率，且能够避免手工对纸垫加工时，纸垫的规格不能够保持在同一规格，设置第一限位圆盘和第二限位圆盘，能够将为加工的纸垫进行固定，使纸垫在进行加工时，防止纸垫的规格发生变化，适用于预焙阳极焙烧领域，具有良好的发展前景。

这一焙阳极焙烧前新型的填碗工业加工器，能够实现纸垫的自动化生产，但并未解决在槽内加塞纸板操作仍由人工手动完成这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有人工手动操作效率低的不足，提供一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其包括：

输送机构，其能够连续运送生阳极炭块；

导向槽，其朝向所述输送机构上生阳极炭块的底部延伸；

纸板箱，其内装有多块纸板并以与所述导向槽相连通的方式安装在该导向槽上；

推压机构，其将所述纸板箱内的纸板推入到所述导向槽内；

推顶机构，其装在所述导向槽内并将被放入到该导向槽内的纸板推入到位于所述输送机构上的生阳极炭块之开槽内；

检测器，其靠近所述输送机构并用于检测生阳极炭块的位置；

控制单元，其分别与所述输送机构、推压机构、推顶机构、检测器电性连接。

作为优选，所述输送机构为滚筒输送机。

作为优选，所述推压机构包括至少一推压气缸及其上的电磁阀，所述推压气缸上的电磁阀与所述控制单元电性连接，所述推压气缸中活塞杆的自由端用于推压所述纸板箱内的纸板。

作为优选，所述推压气缸为多个，这些推压气缸在所述纸板箱的两侧沿着所述导向槽对称设置。

作为优选，所述推压气缸中活塞杆的自由端铰接有与所述纸板箱内的纸板相接触的推压板。

作为优选，所述推顶机构包括至少一推顶气缸及其上的电磁阀，所述推顶气缸上的电磁阀与所述控制单元电性连接，所述推顶气缸中活塞杆的自由端将被放入到该导向槽内的纸板推入到位于所述输送机构上的生阳极炭块之开槽内。

作为优选，所述推顶气缸中活塞杆的自由端铰接有与所述导向槽内的纸板相接触的推顶板。

作为优选，所述检测器为红外传感器。

作为优选，所述控制单元为可编程控制器。

本实用新型所提供的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其具有下述有益效果：

1、本实用新型由机械完成加纸板操作，减少了人工操作的不安全因素。

2、本实用新型不需人工操作，大大降低了劳动强度。

3、本实用新型充分利用前一炭块的转向时间，通过在线自动控制系统实现了自动化操作，提高了劳动效率。

4、本实用新型减少了天车的启停次数，减少了故障次数，缩减了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置结构示意图；

图2为图1中C-C剖视图。

附图标记说明：

1、生阳极炭块；2、滚筒输送机；3、推压气缸；4、纸板箱；5、推压板；6、纸板；7、推顶气缸；8、导向槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1和图2所示，一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其包括：

输送机构，其能够连续运送生阳极炭块1；

导向槽8，其朝向所述输送机构上生阳极炭块1的底部延伸；

纸板箱4，其内装有多块纸板6并以与所述导向槽8相连通的方式安装在该导向槽8上；

推压机构，其将所述纸板箱4内的纸板6推入到所述导向槽8内；

推顶机构，其装在所述导向槽8内并将被放入到该导向槽8内的纸板6推入到位于所述输送机构上的生阳极炭块1之开槽内；

检测器，其靠近所述输送机构并用于检测生阳极炭块1的位置；

控制单元，其分别与所述输送机构、推压机构、推顶机构、检测器电性连接。

该铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，由输送机构、导向槽8、纸板箱4、推压机构、推顶机构、检测器、控制单元构成。其中，输送机构能够连续运送生阳极炭块1，导向槽8朝向所述输送机构上生阳极炭块1的底部延伸，纸板箱4内装有多块纸板6并以与所述导向槽8相连通的方式安装在该导向槽8上，推压机构将所述纸板箱4内的纸板6推入到所述导向槽8内，推顶机构装在所述导向槽8内并将被放入到该导向槽8内的纸板6推入到位于所述输送机构上的生阳极炭块1之开槽内，检测器靠近所述输送机构并用于检测生阳极炭块1的位置。控制单元分别与所述输送机构、推压机构、推顶机构、检测器电性连接。

上述铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其工作方法步骤如下：

(1)在纸板箱内放入足量的纸板；

(2)推压机构顶出纸板至导向槽8内；

(3)生阳极炭块1被输送机构送至目标位；

(4)检测器检测到生阳极炭块1到位，输送机构停止；

(5)推顶机构将导向槽8内纸板推入输送机构上生阳极炭块1的开槽内；

(6)推顶机构退回原位，同时推压机构将下一个纸板6推入导向槽8内；

(7)输送机构转动，生阳极炭块1被送至编组站；

(8)以上(3)到(7)动作循环进行。

具体的，所述输送机构为滚筒输送机2，生阳极炭块1可以在滚筒输送机2上被连续运送。导向槽8朝向所述滚筒输送机2延伸，如图1所示，滚筒输送机2水平放置，所述导向槽8则朝向所述滚筒输送机2垂直延伸，当生阳极炭块1在滚筒输送机2上停止时，导向槽8恰能朝向生阳极炭块1的底部。纸板箱4内装有多块纸板6，该纸板箱4以与所述导向槽8相连通的方式安装在该导向槽8上。

所述推压机构包括至少一推压气缸3及其上的电磁阀，所述推压气缸3上的电磁阀与所述控制单元电性连接，所述推压气缸3中活塞杆的自由端用于推压所述纸板箱4内的纸板6。优选的，如图2所示，所述推压气缸3为多个，这些推压气缸3在所述纸板箱4的两侧沿着所述导向槽8对称设置。为了便于推压纸板6，进一步有改进的，各个推压气缸3中活塞杆的自由端铰接有与所述纸板箱4内的纸板6相接触的推压板5。推压气缸3中的活塞杆沿水平方向伸缩，当推压气缸3中的活塞杆推出后，活塞杆上的推压板5压向纸板箱4内的纸板6并将纸板6推入到所述导向槽8内。

所述推顶机构包括至少一推顶气缸7及其上的电磁阀，在本实施例中，优选设置两个推顶气缸7，各个推顶气缸7上的电磁阀与所述控制单元电性连接，所述推顶气缸7中活塞杆的自由端将被放入到该导向槽8内的纸板6推入到位于滚筒输送机2上的生阳极炭块1之开槽内。如图1所示，推顶气缸7中活塞杆沿着导向槽8伸缩，优选的，所述推顶气缸7中活塞杆的自由端铰接有与所述导向槽8内的纸板6相接触的推顶板(图中未示)。当推顶气缸7中的活塞杆推出后，活塞杆上的推顶板压向导向槽8内的纸板6并将纸板6推入到位于滚筒输送机2上的生阳极炭块1的开槽内。

所述检测器优选为红外传感器，通过红外线检测生阳极炭块1的位置。所述控制单元优选为可编程控制器，该可编程控制器分别与滚筒输送机2、推压气缸3上的电磁阀、推顶气缸7上的电磁阀、红外传感器电性连接。

另外，在生阳极炭块1的目标位(生阳极炭块1在滚筒输送机2上停止并朝向导向槽8的位置)、推顶气缸7中活塞杆长限、短限处均设有与所述可编程控制器电性连接的位置传感器，纸板箱4内可预先存有足量备用的纸板6，推压气缸3的活塞杆可带动推压板5将纸板箱4内的纸板6压紧，并且当推压气缸3的活塞杆退回时可将下一纸板6推入备用位(导向槽8中)，充分取用前一生阳极炭块1的转向时间，推顶气缸7带动活塞杆将导向槽8中的纸板6推入生阳极炭块1的开槽内并及时退回。

铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其具体工作方法步骤如下：

(1)在纸板箱4内放入足量的纸板6；

(2)推压气缸3顶出压紧纸板6至导向槽8内；

(3)生阳极炭块1被滚筒输送机2送至目标位；

(4)检测器检测到生阳极炭块到位，滚筒输送机2停止；

(5)两个推顶气缸的活塞杆同时顶出，带动推顶板将导向槽8内两个纸板推入滚筒输送机2上生阳极炭块1的开槽内；

(6)两个推顶气缸7带动各自推顶板退回原位，同时推压气缸3中活塞杆带动推压板5将下一个纸板6推入导向槽8内；

(7)滚筒输送机2转动，生阳极炭块1被送至编组站；

(8)以上(3)到(7)动作循环进行，当纸板箱4内无纸板时，在压紧纸板的压板位置处发出信号，提醒再次装入纸板。

本实施例中的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置及其工作方法，其具有下述有益效果：

1、由机械完成加纸板操作，减少了人工操作的不安全因素。

2、不需人工操作，大大降低了劳动强度。

3、充分利用前一炭块的转向时间，通过在线自动控制系统实现了自动化操作，提高了劳动效率。

4、减少了天车的启停次数，减少了故障次数，缩减了维修成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，包括：

输送机构，其能够连续运送生阳极炭块；

导向槽，其朝向所述输送机构上生阳极炭块的底部延伸；

纸板箱，其内装有多块纸板并以与所述导向槽相连通的方式安装在该导向槽上；

推压机构，其将所述纸板箱内的纸板推入到所述导向槽内；

推顶机构，其装在所述导向槽内并将被放入到该导向槽内的纸板推入到位于所述输送机构上的生阳极炭块之开槽内；

检测器，其靠近所述输送机构并用于检测生阳极炭块的位置；

控制单元，其分别与所述输送机构、推压机构、推顶机构、检测器电性连接。

2.根据权利要求1所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述输送机构为滚筒输送机。

3.根据权利要求1所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述推压机构包括至少一推压气缸及其上的电磁阀，所述推压气缸上的电磁阀与所述控制单元电性连接，所述推压气缸中活塞杆的自由端用于推压所述纸板箱内的纸板。

4.根据权利要求3所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述推压气缸为多个，这些推压气缸在所述纸板箱的两侧沿着所述导向槽对称设置。

5.根据权利要求3或4所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述推压气缸中活塞杆的自由端铰接有与所述纸板箱内的纸板相接触的推压板。

6.根据权利要求1所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述推顶机构包括至少一推顶气缸及其上的电磁阀，所述推顶气缸上的电磁阀与所述控制单元电性连接，所述推顶气缸中活塞杆的自由端将被放入到该导向槽内的纸板推入到位于所述输送机构上的生阳极炭块之开槽内。

7.根据权利要求6所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述推顶气缸中活塞杆的自由端铰接有与所述导向槽内的纸板相接触的推顶板。

8.根据权利要求1所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述检测器为红外传感器。

9.根据权利要求1所述的铝电解用阳极槽内自动加纸板装置，其特征在于，所述控制单元为可编程控制器。

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