CN211920540U - 一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，包括通过楔形面配合的制导块和楔块，制导块靠近楔块的一侧具有第一斜面，楔块设有与第一斜面平行的第二斜面，制导块与楔块之间设有滚柱构件，第一斜面向内凹陷设有定位滚柱构件的卡槽，卡槽包括位于顶部用于置入滚柱构件的入口、位于底部的挡板、和位于两侧的限位板，每个限位板向卡槽内部延伸设有凸边，两个凸边和挡板围成供滚柱构件突出于第一斜面的镂空部。本实用新型在制导块上设置卡槽来定位放置滚柱构件，防止滚柱构件掉落，避免安全钳的零件之间发生不良运动而导致安全钳失效。

Description

一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构

技术领域

本实用新型涉及电梯安全钳技术领域，尤其涉及一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构。

背景技术

电梯的安全钳中的优化组合，其主要功能是为了当安全钳装配和安全钳动作过程中，保证位于制导块和楔块之间的滚柱装配能随着楔块的上下动作而顺畅运动且不易从钳座中脱落，制导块与楔块之间以及安全钳的其他零件之间不能发生不良干涉或者安全钳失效，确保安全钳的快速装配及电梯的安全可靠制动。当在安全钳装配作业过程中，由于与U型弹簧的装配需要将制导块左右横移，与之相配合的滚柱装配也会发生同样的横移。由于滚柱的尺寸变小容易使滚柱装配从制导块与楔块之间掉落，从而浪费工时，影响装配工作效率；此外，在安全钳动作后的复位过程中，由于U型弹簧的偏芯，也可能造成滚柱装配从制导块与楔块之间掉落，从而造成安全钳失效。因此，需要在安全钳中，充分利用零部件间的装配位置及结构特点，优化制导块与滚柱装配的组合，促使滚柱装配在合理范围内运动，保证安全钳安全动作。

目前，安全钳的制导块和滚柱装配是作为单独部件配合来实现的。使用该配合可以很好的控制滚柱的安全活动范围，但是滚柱装配的尺寸较大且制导块宽度太小，因此，在同样系列的轿架配合适应中使得安全钳无法适应更大的载重规格，不利于安全钳小型化以及成本降低，并且该配合使得楔块的安装与更换更复杂、困难，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，解决了现有技术中滚柱装配会从制导块与楔块之间掉落从而造成安全钳失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，包括通过楔形面配合的制导块和楔块，所述制导块靠近所述楔块的一侧具有第一斜面，所述楔块设有与所述第一斜面平行的第二斜面，所述制导块与所述楔块之间设有滚柱构件，所述第一斜面向内凹陷设有定位所述滚柱构件的卡槽，所述卡槽包括位于顶部用于置入所述滚柱构件的入口、位于底部的挡板、和位于两侧的限位板，每个所述限位板向所述卡槽内部延伸设有凸边，两个所述凸边和所述挡板围成供所述滚柱构件突出于所述第一斜面的镂空部。卡槽用于放置安装滚柱构件，能在增大制导块的尺寸的同时缩小滚柱的尺寸；挡板可以承托滚柱构件，以避免滚柱构件掉落；两侧的限位板可以避免滚柱构件前置或后移；凸边用于限定滚柱构件在卡槽内，防止掉落。如此，使得滚柱构件定位在制导块上的卡槽中，并当安全钳动作时，滚柱构件能随着楔块的运动而运动。在楔块带动滚柱构件运动时，卡槽限制滚柱构件在一定的斜面范围内运动，并在制导块左右横向移动时，滚柱构件与制导块一起横向移动，不存在滚柱构件掉落的可能，避免安全钳的零件之间发生不良运动而导致安全钳失效。

进一步，所述卡槽为呈长方体形的凹槽结构，该凹槽结构大致为上端开口下端封闭且中间镂空的结构。

进一步，所述楔块的两侧分别设有导向机构，所述导向机构由设在所述楔块的侧壁上的导向槽以及固定在所述制导块上的导向板构成，所述导向槽与所述楔块上的所述第二斜面平行，所述导向板的一端固定在所述制导块上，所述导向板的另一端设有与所述导向槽匹配的导向部。该导向机构可以保证楔块在竖直方向上的运动，限制拉杆前置和转动，使安全钳能持续工作。

进一步，所述制导块的侧壁上设有第一螺纹孔，所述导向板通过螺栓与所述制导块的所述第一螺纹孔可拆卸固定连接。

进一步，所述制导块的上下两端分别设有横向导向块。通过上下两端设置的横向导向块，制导块可以与安全钳座上的横向导向槽滑动配合连接。

进一步，所述制导块在远离所述第一斜面的表面设有第二螺纹孔。如此，制导块可以在第二螺纹孔处通过安装拉紧螺栓与U型弹簧活动连接。

进一步，所述楔块的底表面设有第三螺纹孔。如此，通过第三螺纹孔可以将楔块活动安装在拉杆下部的拉杆安装板上。

进一步，所述楔块设有与所述第二斜面相对设置的摩擦面。楔块上的摩擦面用于按压电梯的导轨。

进一步，所述滚柱构件包括两个相对设置的连杆、至少一个定位销和若干个平行分布的滚柱，所述定位销的两端分别与两个所述连杆铆接，所述连杆上设有若干个通孔，所述滚柱的转轴设置在所述通孔中。优选的，滚柱可以采用高强度小直径尺寸的滚针结构，装配时置于制导块的卡槽中，防止随着制导块的左右横移而掉落，造成安全钳失效。

进一步，所述滚柱的表面分别与所述卡槽的内表面和所述第二斜面滚动接触。由于滚柱的圆柱面与卡槽的内表面和第二斜面相切进行持续的滚动接触，在安全钳动作时直接夹紧导轨，起到制停导轨的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，具备以下有益效果：

本实用新型在制导块上设置卡槽来定位放置滚柱构件，在楔块带动滚柱构件运动时，卡槽限制滚柱构件在一定的斜面范围内运动，并在制导块左右横向移动时，滚柱构件与制导块一起横向移动，不存在滚柱构件掉落的可能，避免安全钳的零件之间发生不良运动而导致安全钳失效。本实用新型能弥补由于扩大安全钳适用范围而造成制导块强度不足的缺陷，避免因滚柱装配尺寸变小在装配过程或电梯运行过程中出现掉落，防止了拉杆大范围后置所导致在提拉过程中导向螺栓脱出而引起的提拉失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的零件爆炸图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为制导块的立体结构示意图；

图6为滚柱构件与制导块的安装示意图；

图7为滚柱构件的零件爆炸图；

图8为滚柱构件的剖面结构示意图；

图9为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1、制导块；11、第一斜面；12、卡槽；121、入口；122、挡板；123、限位板；124、凸边；125、镂空部；13、横向导向块；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；2、楔块；21、第二斜面；22、导向槽；23、第三螺纹孔；24、摩擦面；3、滚柱构件；31、连杆；311、通孔；32、定位销；33、滚柱；331、转轴；4、导向板；41、导向部；5、螺栓；6、安全钳座；61、横向导向槽；7、拉杆；71、拉杆安装板；8、拉紧螺栓；9、U型弹簧。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1～9，本实施例提供了一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，包括通过楔形面配合的制导块1和楔块2，制导块1和楔块2可活动安装在安全钳座6内。制导块1靠近楔块2的一侧具有第一斜面11，楔块2设有与第一斜面11平行的第二斜面21，制导块1与楔块2之间设有滚柱构件3，第一斜面11向内凹陷设有定位滚柱构件3的卡槽12，卡槽12为呈长方体形的凹槽结构，该凹槽结构大致为上端开口下端封闭且中间镂空的结构。卡槽12包括位于顶部用于置入滚柱构件3的入口121、位于底部的挡板122、和位于两侧的限位板123，每个限位板123向卡槽12内部延伸设有凸边124，两个凸边124和挡板122围成供滚柱构件3突出于第一斜面11的镂空部125。卡槽12用于放置安装滚柱构件3，能在增大制导块1的尺寸的同时缩小滚柱的尺寸；挡板122可以承托滚柱构件3，以避免滚柱构件3掉落；两侧的限位板123可以避免滚柱构件3前置或后移；凸边124用于限定滚柱构件3在卡槽12内，防止掉落。如此，使得滚柱构件3定位在制导块1上的卡槽12中，并当安全钳动作时，滚柱构件3能随着楔块2的运动而运动。在楔块2带动滚柱构件3运动时，卡槽12限制滚柱构件3在一定的斜面范围内运动，并在制导块1左右横向移动时，滚柱构件3与制导块1一起横向移动，不存在滚柱构件掉落的可能，避免安全钳的零件之间发生不良运动而导致安全钳失效。

其中，参考图1和图2，楔块2的两侧分别设有导向机构，导向机构由设在楔块2的侧壁上的导向槽22以及固定在制导块1上的导向板4构成，导向槽22与楔块2上的第二斜面21平行，导向板4的一端固定在制导块1上，导向板4的另一端设有与导向槽22匹配的导向部41。该导向机构可以保证楔块2在竖直方向上的运动，限制拉杆7前置和转动，使安全钳能持续工作。制导块1的侧壁上设有两个第一螺纹孔14，导向板4通过两个螺栓5与制导块1的第一螺纹孔14可拆卸固定连接。

参考图3，制导块1的上下两端分别设有横向导向块13。通过上下两端设置的横向导向块13，制导块1可以与安全钳座6上的横向导向槽61滑动配合连接。

参考图4，制导块1在远离第一斜面11的表面设有第二螺纹孔15。如此，制导块1可以在第二螺纹孔15处通过安装拉紧螺栓8与U型弹簧9活动连接。

参考图4，楔块2的底表面设有第三螺纹孔23。如此，通过第三螺纹孔23可以将楔块2活动安装在拉杆7下部的拉杆安装板71上。

参考图1，楔块2设有与第二斜面21相对设置的摩擦面24。楔块2上的摩擦面24用于按压电梯的导轨。

具体地说，参考图7和图8，滚柱构件3包括两个相对设置的连杆31、两个定位销32和五个平行分布的滚柱33，每个定位销32的两端分别与两个连杆31铆接，连杆31上设有相应数量的通孔311，滚柱33的转轴331设置在通孔311中。滚柱33可以根据具体的载重确认材料及尺寸，优选的，滚柱33可以采用高强度小直径尺寸的滚针结构，装配时置于制导块1的卡槽12中，防止随着制导块1的左右横移而掉落，造成安全钳失效。参考图6和图4，当把滚柱构件3安装在制导块1上的卡槽12内后，滚柱33的表面分别与卡槽12的内表面和第二斜面21滚动接触。由于滚柱33的圆柱面与卡槽12的内表面和第二斜面21相切进行持续的滚动接触，在安全钳动作时直接夹紧导轨，起到制停导轨的作用。

当安全钳适用于通用轿架系列且用于大载重规格时，需要提高制导块的尺寸，增加强度，因此，必须同时缩小滚柱的尺寸，使制导块与滚柱构件组成优化组合一起合理滑移。参考图6、图2、图1和图9，可将两组本实用新型的优化组合结构安装在现有技术的安全钳座6内，并放置在U型弹簧9的开口处进行组装安全钳。其中，制导块1上下两端设置的横向导向块13分别与安全钳座6上的横向导向槽61滑动配合连接，制导块1利用第二螺纹孔15通过安装拉紧螺栓8与U型弹簧9活动连接。楔块2利用第三螺纹孔23通过导向螺栓活动安装在拉杆7下部的拉杆安装板71上。安装在卡槽12中的滚柱构件3随着楔块2的上下移动范围为沿着制导块1中的卡槽12的运动滑移轨迹，滚柱构件3的左右滑移是随着制导块1一体化移动。本实用新型优化组合结构不仅满足了安全钳因载重规格增大而需要的制导块强度问题，同时也因为制导块与滚柱之间的持续作用，使得滚柱构件的运动在一定的幅度与范围，使得安全钳可以安全可靠的工作。

需要说明的是，在其他实施例中，可合理地选择滚柱构件3上定位销32和滚柱33的数量，并进行相应的增加或减少数量设置，以达到最佳组合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，包括通过楔形面配合的制导块(1)和楔块(2)，所述制导块(1)靠近所述楔块(2)的一侧具有第一斜面(11)，所述楔块(2)设有与所述第一斜面(11)平行的第二斜面(21)，其特征在于，所述制导块(1)与所述楔块(2)之间设有滚柱构件(3)，所述第一斜面(11)向内凹陷设有定位所述滚柱构件(3)的卡槽(12)，所述卡槽(12)包括位于顶部用于置入所述滚柱构件(3)的入口(121)、位于底部的挡板(122)、和位于两侧的限位板(123)，每个所述限位板(123)向所述卡槽(12)内部延伸设有凸边(124)，两个所述凸边(124)和所述挡板(122)围成供所述滚柱构件(3)突出于所述第一斜面(11)的镂空部(125)。

2.根据权利要求1所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述卡槽(12)为呈长方体形的凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述楔块(2)的两侧分别设有导向机构，所述导向机构由设在所述楔块(2)的侧壁上的导向槽(22)以及固定在所述制导块(1)上的导向板(4)构成，所述导向槽(22)与所述楔块(2)上的所述第二斜面(21)平行，所述导向板(4)的一端固定在所述制导块(1)上，所述导向板(4)的另一端设有与所述导向槽(22)匹配的导向部(41)。

4.根据权利要求3所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述制导块(1)的侧壁上设有第一螺纹孔(14)，所述导向板(4)通过螺栓(5)与所述制导块(1)的所述第一螺纹孔(14)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述制导块(1)的上下两端分别设有横向导向块(13)。

6.根据权利要求1所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述制导块(1)在远离所述第一斜面(11)的表面设有第二螺纹孔(15)。

7.根据权利要求1所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述楔块(2)的底表面设有第三螺纹孔(23)。

8.根据权利要求1所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述楔块(2)设有与所述第二斜面(21)相对设置的摩擦面(24)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述滚柱构件(3)包括两个相对设置的连杆(31)、至少一个定位销(32)和若干个平行分布的滚柱(33)，所述定位销(32)的两端分别与两个所述连杆(31)铆接，所述连杆(31)上设有若干个通孔(311)，所述滚柱(33)的转轴(331)设置在所述通孔(311)中。

10.根据权利要求9所述的安全钳制导块与滚柱的优化组合结构，其特征在于，所述滚柱(33)的表面分别与所述卡槽(12)的内表面和所述第二斜面(21)滚动接触。

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