CN113805367B - 蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蚀刻架安装领域，尤其涉及蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，包括有开槽开孔滑轨架、固定齿条架、支撑块、电动推杆、异型推动架等；所述开槽开孔滑轨架上固定连接有固定齿条架，所述开槽开孔滑轨架上滑动式连接有锁紧组件，所述锁紧组件上设置有支撑块，所述支撑块上固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴一端焊接有异型推动架。由于异型插销与开槽开孔滑轨架上的锁紧槽相对应，异型插销向下运动卡入开槽开孔滑轨架锁紧槽中，同时楔形棘条架相对运动将安装块卡住，可以避免安装块及其上装置位置发生偏移，实现将蚀刻架锁紧的目的。
Description
技术领域
本发明涉及蚀刻架安装领域，尤其涉及蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置。
背景技术
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，随着技术的不断发展，液晶面板的生产量必将越来越大，因此，对于液晶面板的生产设备需求量也会逐步上升，在液晶面板的蚀刻工序中，由于蚀刻液具有强腐蚀性，因此蚀刻设备对密封性要求比较严格。
现有对蚀刻架的安装技术中，需要对摆放物料的蚀刻架进行固定时，通常通过人工手动进行调节才能对摆放物料的蚀刻架达到锁紧的目的，调节时需要额外进行操作较为繁琐，且在安装调节过程中容易将蚀刻液沾染在工作人员手部，由于蚀刻液具有强腐蚀性，因此存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不需要额外进行操作、可以仅凭蚀刻架本身的惯性即可对其进行锁紧、能够对蚀刻架进行多重卡紧固定的蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，以解决上述背景技术中提出现有对蚀刻架的安装一般是通过人工手动进行调节对摆放物料的蚀刻架进行固定、调节时需要额外进行操作较为繁琐、蚀刻液腐蚀性较强存在一定的安全隐患的问题。
本发明的技术方案为：蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，包括有开槽开孔滑轨架，所述开槽开孔滑轨架上固定连接有固定齿条架，所述开槽开孔滑轨架上滑动式连接有锁紧组件，所述锁紧组件用以将蚀刻架锁紧，所述锁紧组件上设置有支撑块，所述支撑块上固定安装有伸缩驱动用的电动推杆，所述电动推杆伸缩轴一端焊接有异型推动架，所述电动推杆以伸缩驱动所述异型推动架直线运动，所述固定齿条架上对称设置有夹紧组件，所述夹紧组件能够通过将设备零部件夹紧的方式对蚀刻架固定。
在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括有安装块、异型插销、拉伸弹簧、楔形棘条架和第一复位弹簧，所述安装块滑动式连接于开槽开孔滑轨架上，所述安装块上固定安装有支撑块，所述支撑块位于所述安装块上且与所述安装块一起运动，所述异型插销滑动式连接于安装块内，所述异型插销底面与开槽开孔滑轨架顶面接触，所述开槽开孔滑轨架的锁紧槽用以将所述异型插销卡住，所述异型插销上固定连接有两对拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与安装块固接，所述开槽开孔滑轨架上对称滑动式连接有楔形棘条架，所述楔形棘条架用以对所述安装块卡住进行限位，所述楔形棘条架与开槽开孔滑轨架之间一对第一复位弹簧。
在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括有多槽支撑架、异型固定块、第二复位弹簧、双面楔形块、第一归位弹簧、双孔固定架、带杆滑动块、第二归位弹簧、夹爪和扭力弹簧，所述固定齿条架上对称设置有多槽支撑架，所述开槽开孔滑轨架上滑动式连接有异型固定块，所述异型固定块与开槽开孔滑轨架之间连接有一对第二复位弹簧，所述多槽支撑架上呈均匀排列的方式滑动连接有双面楔形块，所述双面楔形块用以将所述异型固定块挡住，所述其中两双面楔形块与异型固定块相互接触，所述异型固定块会推动右侧双面楔形块向下运动，所述双面楔形块底面联接有第一归位弹簧，所述第一归位弹簧一端与多槽支撑架固接，所述安装块一侧固定连接有两双孔固定架，所述双孔固定架上滑动式连接有带杆滑动块，所述带杆滑动块与双孔固定架之间联接有一对第二归位弹簧，所述带杆滑动块上转动式连接有两夹爪，所述夹爪能够被所述异型固定块卡住，所述夹爪上固接有两扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与带杆滑动块联接。
在其中一个实施例中，所述夹爪为模拟手部结构，使用了弹簧和直线导轨的连杆机构，能够将所述异型固定块牢牢卡住，依靠所述异型固定块将所述夹爪上的零部件固定。
在其中一个实施例中，还包括有调节组件，所述调节组件用以对所述安装块及蚀刻架的位置进行微调，所述安装块上设置有调节组件，所述调节组件包括有异型开槽架、滑动齿条架、第一回位弹簧、齿轮轴、小齿轮和超越离合器，所述安装块上固定连接有异型开槽架，所述异型开槽架上滑动式连接有滑动齿条架，所述滑动齿条架上固定连接有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧一端与异型开槽架相连，所述安装块下方转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴与固定齿条架相互啮合，所述齿轮轴上设置有超越离合器，所述超越离合器用于将顺时针转动的动力传递至所述齿轮轴上，所述超越离合器上固接有小齿轮，所述小齿轮与滑动齿条架相互啮合。
在其中一个实施例中，还包括有限位解除组件，所述限位解除组件用于将所述异型插销解锁便于微调，所述安装块上设置有限位解除组件，所述限位解除组件包括有长L型开槽架、楔形下压架一、矩形开槽架、短带杆摁压架、长带杆摁压架、第二回位弹簧、短L型开槽架和楔形下压架二，所述安装块一侧固定连接有长L型开槽架，所述长L型开槽架上滑动式连接有楔形下压架一，所述楔形下压架一与异型推动架相互接触，所述异型推动架用以推动所述楔形下压架一向下移动，所述多槽支撑架顶面固定安装有矩形开槽架，所述一处矩形开槽架上滑动式连接有短带杆摁压架，所述短带杆摁压架与楔形下压架一滑动式连接，所述短带杆摁压架与同侧双面楔形块接触，所述短带杆摁压架用以推动右侧双面楔形块向下运动，所述另一处矩形开槽架上滑动式连接有长带杆摁压架，所述长带杆摁压架与同侧双面楔形块接触，所述长带杆摁压架用以推动左侧双面楔形块向下运动，所述矩形开槽架与短带杆摁压架之间连接有第二回位弹簧，所述矩形开槽架与长带杆摁压架之间同样连接有第二回位弹簧，所述安装块另一侧固定连接有短L型开槽架，所述短L型开槽架上滑动式连接有楔形下压架二，所述楔形下压架二同样与异型推动架相互接触，所述长带杆摁压架与楔形下压架二滑动式连接。
在其中一个实施例中，还包括有滑轨限位组件，所述开槽开孔滑轨架上滑动式连接有滑轨限位组件，所述滑轨限位组件用以上下运动对所述异型插销进行限位，所述滑轨限位组件包括有限位槽板、固定圆杆、第一复原弹簧、矩形卡块和第二复原弹簧，所述开槽开孔滑轨架上滑动式连接有限位槽板，所述限位槽板顶面呈均匀排列的方式连接有固定圆杆，所述安装块能够推动所述固定圆杆一起向下运动，所述固定圆杆与开槽开孔滑轨架滑动式连接，所述限位槽板底面固定连接有两对第一复原弹簧，所述第一复原弹簧一端与开槽开孔滑轨架固接，所述限位槽板上呈均匀排列的方式滑动连接有矩形卡块，所述部分矩形卡块与安装块相互接触，所述安装块两侧的矩形卡块用以将所述安装块卡住，所述矩形卡块顶面与限位槽板之间连接有第二复原弹簧。
在其中一个实施例中，还包括有摩擦块，所述安装块内对称设置有三摩擦块，所述摩擦块与开槽开孔滑轨架相互接触，所述摩擦块能够增大所述安装块与开槽开孔滑轨架之间的摩擦力度，用以减缓所述安装块运动速度。
在其中一个实施例中，还包括有滚动钢珠，所述异型插销底部呈均匀分布的方式转动连接有滚动钢珠，所述滚动钢珠与开槽开孔滑轨架相互接触，所述滚动钢珠能够转动用以减小所述异型插销与开槽开孔滑轨架之间的摩擦。
在其中一个实施例中，所述滚动钢珠，通过所述滚动钢珠的滚动使所述异型插销向前滑动，同时所述滚动钢珠可以使作用力向四周扩散，确保了所述异型插销水平和垂直方向的稳定性。
有益效果：
由于异型插销与开槽开孔滑轨架上的锁紧槽相对应，异型插销向下运动卡入开槽开孔滑轨架锁紧槽中，同时楔形棘条架相对运动将安装块卡住，可以避免安装块及其上装置位置发生偏移，实现将蚀刻架锁紧的目的。
通过控制电动推杆伸长或收缩，使得异型插销向上运动不再被锁住，楔形棘条架不再将安装块卡住，安装块及其上装置能够向前或向后运动调整至合适位置，随之将安装块及其上装置锁紧，从而省去工作人员手动拆卸零部件对安装块及其上装置的位置进行微调的麻烦，同时避免蚀刻液沾染在工作人员手部。
通过设置的矩形卡块，在对异型插销进行锁紧时，安装块与其接触的矩形卡块会向上运动，使安装块两侧的矩形卡块将其卡住，避免安装块及其上装置发生位移，进一步对蚀刻架进行卡紧固定。
附图说明
图1为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
图2为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
图3为本发明开槽开孔滑轨架和固定齿条架的剖视立体结构示意图。
图4为本发明的部分剖视立体结构示意图。
图5为本发明锁紧组件的第一种部分剖视立体结构示意图。
图6为本发明锁紧组件的剖视立体结构示意图。
图7为本发明夹紧组件的第一种部分剖视立体结构示意图。
图8为本发明夹紧组件的第二种部分剖视立体结构示意图。
图9为本发明夹紧组件的部分拆分立体结构示意图。
图10为本发明调节组件的部分剖视立体结构示意图。
图11为本发明A的放大结构示意图。
图12为本发明限位解除组件的第一种部分剖视立体结构示意图。
图13为本发明限位解除组件的第二种部分剖视立体结构示意图。
图14为本发明限位解除组件的部分立体结构示意图。
图15为本发明滑轨限位组件的剖视立体结构示意图。
图16为本发明锁紧组件的第二种部分剖视立体结构示意图。
图17为本发明锁紧组件的部分立体结构示意图。
图中标记为：1-开槽开孔滑轨架，21-固定齿条架，22-支撑块，23-电动推杆，24-异型推动架，3-锁紧组件，31-安装块，32-异型插销，33-拉伸弹簧，34-楔形棘条架，35-第一复位弹簧，4-夹紧组件，41-多槽支撑架，42-异型固定块，43-第二复位弹簧，44-双面楔形块，45-第一归位弹簧，46-双孔固定架，47-带杆滑动块，48-第二归位弹簧，49-夹爪，410-扭力弹簧，5-调节组件，51-异型开槽架，52-滑动齿条架，53-第一回位弹簧，531-齿轮轴，54-小齿轮，55-超越离合器，6-限位解除组件，61-长L型开槽架，62-楔形下压架一，63-矩形开槽架，64-短带杆摁压架，65-长带杆摁压架，66-第二回位弹簧，661-短L型开槽架，67-楔形下压架二，7-滑轨限位组件，71-限位槽板，72-固定圆杆，73-第一复原弹簧，74-矩形卡块，75-第二复原弹簧，8-摩擦块，9-滚动钢珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图16和图17所示，包括有开槽开孔滑轨架1、固定齿条架21、支撑块22、电动推杆23、异型推动架24、锁紧组件3和夹紧组件4，所述开槽开孔滑轨架1上固定连接有固定齿条架21，所述开槽开孔滑轨架1上滑动式连接有锁紧组件3，所述锁紧组件3上设置有支撑块22，所述支撑块22上固定安装有电动推杆23，所述电动推杆23伸缩轴一端焊接有异型推动架24，所述固定齿条架21上对称设置有夹紧组件4。
所述锁紧组件3包括有安装块31、异型插销32、拉伸弹簧33、楔形棘条架34和第一复位弹簧35，所述安装块31滑动式连接于开槽开孔滑轨架1上，所述安装块31上固定安装有支撑块22，所述异型插销32滑动式连接于安装块31内，所述异型插销32底面与开槽开孔滑轨架1顶面接触，所述异型插销32上固定连接有两对拉伸弹簧33，所述拉伸弹簧33一端与安装块31固接，所述开槽开孔滑轨架1上对称滑动式连接有楔形棘条架34，所述楔形棘条架34与开槽开孔滑轨架1之间一对第一复位弹簧35。
所述夹紧组件4包括有多槽支撑架41、异型固定块42、第二复位弹簧43、双面楔形块44、第一归位弹簧45、双孔固定架46、带杆滑动块47、第二归位弹簧48、夹爪49和扭力弹簧410，所述固定齿条架21上对称设置有多槽支撑架41，所述开槽开孔滑轨架1上滑动式连接有异型固定块42，所述异型固定块42与开槽开孔滑轨架1之间连接有一对第二复位弹簧43，所述多槽支撑架41上呈均匀排列的方式滑动连接有双面楔形块44，所述其中两双面楔形块44与异型固定块42相互接触，所述双面楔形块44底面联接有第一归位弹簧45，所述第一归位弹簧45一端与多槽支撑架41固接，所述安装块31一侧固定连接有两双孔固定架46，所述双孔固定架46上滑动式连接有带杆滑动块47，所述带杆滑动块47与双孔固定架46之间联接有一对第二归位弹簧48，所述带杆滑动块47上转动式连接有两夹爪49，所述夹爪49上固接有两扭力弹簧410，所述扭力弹簧410一端与带杆滑动块47联接。
蚀刻机上固定安装有四个开槽开孔滑轨架1，使蚀刻机上设置有四个此设备，当需要对摆放物料的蚀刻架进行安装固定时，将摆放物料的蚀刻架安装在四个安装块31上，依靠蚀刻架的惯性作用，使安装块31及其上装置向前运动，当带杆滑动块47与异型固定块42相互接触时，安装块31及其上装置继续向前运动，由于双面楔形块44将异型固定块42挡住，第二归位弹簧48被压缩，双孔固定架46会推动夹爪49摆动，夹爪49将异型固定块42卡住。当异型插销32与开槽开孔滑轨架1上的锁紧槽相对应时，处于拉伸状态的拉伸弹簧33复位带动异型插销32向下运动，异型插销32卡入开槽开孔滑轨架1锁紧槽中，异型插销32会推动楔形棘条架34相对运动，楔形棘条架34将安装块31卡住，避免安装块31及其上装置位置发生偏移，实现将蚀刻架锁紧的目的。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图10和图11所示，还包括有调节组件5，所述安装块31上设置有调节组件5，所述调节组件5包括有异型开槽架51、滑动齿条架52、第一回位弹簧53、齿轮轴531、小齿轮54和超越离合器55，所述安装块31上固定连接有异型开槽架51，所述异型开槽架51上滑动式连接有滑动齿条架52，所述滑动齿条架52上固定连接有第一回位弹簧53，所述第一回位弹簧53一端与异型开槽架51相连，所述安装块31下方转动连接有齿轮轴531，所述齿轮轴531与固定齿条架21相互啮合，所述齿轮轴531上设置有超越离合器55，所述超越离合器55上固接有小齿轮54，所述小齿轮54与滑动齿条架52相互啮合。
当需要对安装块31及其上装置的位置向前微调时，工作人员手动控制电动推杆23伸长，电动推杆23伸长带动异型推动架24朝远离支撑块22方向运动，异型推动架24会推动异型插销32向上运动，异型插销32与楔形棘条架34分离，被压缩的第一复位弹簧35复位带动楔形棘条架34相向运动复位，楔形棘条架34不再将安装块31卡住。当异型推动架24与滑动齿条架52相互接触时，异型推动架24会推动滑动齿条架52朝远离支撑块22方向运动，滑动齿条架52带动小齿轮54及其上装置顺时针转动，通过固定齿条架21的作用，使得齿轮轴531及其上装置向前运动，当安装块31及其上装置到达合适位置时，重复上述操作，将安装块31及其上装置锁紧，从而省去手动拆卸零部件对安装块31及其上装置的位置进行微调的麻烦。
接着工作人员手动控制电动推杆23收缩复位，电动推杆23收缩带动异型推动架24朝靠近支撑块22方向运动，异型推动架24与滑动齿条架52分离，被压缩的第一回位弹簧53复位带动滑动齿条架52朝靠近支撑块22方向运动复位，滑动齿条架52带动小齿轮54及超越离合器55逆时针转动，超越离合器55逆时针转动不会将动力传递至齿轮轴531上。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图12、图13和图14所示，还包括有限位解除组件6，所述安装块31上设置有限位解除组件6，所述限位解除组件6包括有长L型开槽架61、楔形下压架一62、矩形开槽架63、短带杆摁压架64、长带杆摁压架65、第二回位弹簧66、短L型开槽架661和楔形下压架二67，所述安装块31一侧固定连接有长L型开槽架61，所述长L型开槽架61上滑动式连接有楔形下压架一62，所述楔形下压架一62与异型推动架24相互接触，所述多槽支撑架41顶面固定安装有矩形开槽架63，所述一处矩形开槽架63上滑动式连接有短带杆摁压架64，所述短带杆摁压架64与楔形下压架一62滑动式连接，所述短带杆摁压架64与同侧双面楔形块44接触，所述另一处矩形开槽架63上滑动式连接有长带杆摁压架65，所述长带杆摁压架65与同侧双面楔形块44接触，所述矩形开槽架63与短带杆摁压架64之间连接有第二回位弹簧66，所述矩形开槽架63与长带杆摁压架65之间同样连接有第二回位弹簧66，所述安装块31另一侧固定连接有短L型开槽架661，所述短L型开槽架661上滑动式连接有楔形下压架二67，所述楔形下压架二67同样与异型推动架24相互接触，所述长带杆摁压架65与楔形下压架二67滑动式连接。
当异型推动架24朝远离支撑块22方向运动时，异型推动架24会推动楔形下压架一62及短带杆摁压架64向下运动，短带杆摁压架64会推动右侧双面楔形块44向下运动，双面楔形块44不再将异型固定块42挡住，安装块31及其上装置能够顺利向前移动位置进行微调，带杆滑动块47会推动异型固定块42向前运动，异型固定块42会推动左侧双面楔形块44向下运动，随之被压缩的第一归位弹簧45复位带动左侧的双面楔形块44向上运动复位。当异型推动架24朝靠近支撑块22方向运动时，异型推动架24与楔形下压架一62分离，一处被压缩的第二回位弹簧66复位带动短带杆摁压架64及楔形下压架一62向上运动复位，被压缩的第一归位弹簧45复位带动右侧的双面楔形块44向上运动复位，使得双面楔形块44将异型固定块42挡住，使安装块31及其上装置被锁住，使得蚀刻架被卡住。
当需要对安装块31及其上装置的位置向后微调时，工作人员手动控制电动推杆23收缩，电动推杆23收缩带动异型推动架24朝靠近支撑块22方向运动，异型推动架24会推动异型插销32向上运动，重复上述操作，楔形棘条架34不再将安装块31卡住。异型推动架24会推动楔形下压架二67及长带杆摁压架65向下运动，长带杆摁压架65会推动左侧双面楔形块44向下运动，双面楔形块44不再将异型固定块42挡住，被压缩的第二复位弹簧43复位带动异型固定块42向后运动，异型固定块42推动带杆滑动块47及其上装置向后运动，使得安装块31及其上装置能够顺利向后移动位置进行微调，异型固定块42会推动右侧双面楔形块44向下运动，随之被压缩的第一归位弹簧45复位带动右侧的双面楔形块44向上运动复位。再接着工作人员手动控制电动推杆23伸长，电动推杆23伸长带动异型推动架24朝远离支撑块22方向运动，异型推动架24与楔形下压架二67分离，另一处被压缩的第二回位弹簧66复位带动长带杆摁压架65及楔形下压架二67向上运动，被压缩的第一归位弹簧45复位带动左侧的双面楔形块44向上运动复位，使得双面楔形块44将异型固定块42挡住，使得安装块31及其上装置被卡住，避免安装块31及其上装置位置发生偏移。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图15所示，还包括有滑轨限位组件7，所述开槽开孔滑轨架1上滑动式连接有滑轨限位组件7，所述滑轨限位组件7包括有限位槽板71、固定圆杆72、第一复原弹簧73、矩形卡块74和第二复原弹簧75，所述开槽开孔滑轨架1上滑动式连接有限位槽板71，所述限位槽板71顶面呈均匀排列的方式连接有固定圆杆72，所述固定圆杆72与开槽开孔滑轨架1滑动式连接，所述限位槽板71底面固定连接有两对第一复原弹簧73，所述第一复原弹簧73一端与开槽开孔滑轨架1固接，所述限位槽板71上呈均匀排列的方式滑动连接有矩形卡块74，所述部分矩形卡块74与安装块31相互接触，所述矩形卡块74顶面与限位槽板71之间连接有第二复原弹簧75。
当异型插销32向下运动时，异型插销32会推动限位槽板71及其上装置向下运动，安装块31会推动与其接触的矩形卡块74向上运动，使得安装块31两侧的矩形卡块74将其卡住，避免安装块31及其上装置发生位移，进一步对蚀刻架进行卡紧固定。当异型插销32向上运动时，异型插销32与限位槽板71分离，被压缩的第一复原弹簧73复位带动限位槽板71及其上装置向上运动复位，随之被压缩的第二复原弹簧75复位带动矩形卡块74向下运动复位。
实施例5
在实施例4的基础之上，如图16所示，还包括有摩擦块8，所述安装块31内对称设置有三摩擦块8，所述摩擦块8与开槽开孔滑轨架1相互接触。
摩擦块8能够增大安装块31与开槽开孔滑轨架1之间的摩擦力度，从而能够对安装块31及其上装置进行减速，避免安装块31及其上装置由于惯性作用向前运动过多。
实施例6
在实施例5的基础之上，如图17所示，还包括有滚动钢珠9，所述异型插销32底部呈均匀分布的方式转动连接有滚动钢珠9，所述滚动钢珠9与开槽开孔滑轨架1相互接触。
通过拉伸弹簧33的作用，使得滚动钢珠9与开槽开孔滑轨架1表面紧密贴合，当安装块31及其上装置移动时，滚动钢珠9能够减小异型插销32与开槽开孔滑轨架1之间的摩擦，使得安装块31及其上装置在向前运动时受到的阻力减小，避免安装块31及其上装置难以移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，包括有开槽开孔滑轨架(1)，所述开槽开孔滑轨架(1)上固定连接有固定齿条架(21)，其特征在于：所述开槽开孔滑轨架(1)上滑动式连接有锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)用以将蚀刻架锁紧，所述锁紧组件(3)上设置有支撑块(22)，所述支撑块(22)上固定安装有伸缩驱动用的电动推杆(23)，所述电动推杆(23)伸缩轴一端焊接有异型推动架(24)，所述电动推杆(23)以伸缩驱动所述异型推动架(24)直线运动，所述固定齿条架(21)上对称设置有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)能够通过将设备零部件夹紧的方式对蚀刻架进行固定；
所述锁紧组件(3)包括有安装块(31)、异型插销(32)、拉伸弹簧(33)、楔形棘条架(34)和第一复位弹簧(35)，所述安装块(31)滑动式连接于开槽开孔滑轨架(1)上，所述安装块(31)上固定安装有支撑块(22)，所述支撑块(22)位于所述安装块(31)上且与所述安装块(31)一起运动，所述异型插销(32)滑动式连接于安装块(31)内，所述异型插销(32)底面与开槽开孔滑轨架(1)顶面接触，所述开槽开孔滑轨架(1)顶面设有锁紧槽，且锁紧槽用以将所述异型插销(32)卡住，所述异型插销(32)上固定连接有两对拉伸弹簧(33)，所述拉伸弹簧(33)一端与安装块(31)固接，所述开槽开孔滑轨架(1)上对称滑动式连接有楔形棘条架(34)，所述楔形棘条架(34)用以对所述安装块(31)卡住进行限位，所述楔形棘条架(34)与开槽开孔滑轨架(1)之间设有一对第一复位弹簧(35)；
所述夹紧组件(4)包括有多槽支撑架(41)、异型固定块(42)、第二复位弹簧(43)、双面楔形块(44)、第一归位弹簧(45)、双孔固定架(46)、带杆滑动块(47)、第二归位弹簧(48)、夹爪(49)和扭力弹簧(410)，所述固定齿条架(21)上对称设置有多槽支撑架(41)，所述开槽开孔滑轨架(1)上滑动式连接有异型固定块(42)，所述异型固定块(42)与开槽开孔滑轨架(1)之间连接有一对第二复位弹簧(43) ，所述多槽支撑架(41)上呈均匀排列的方式滑动连接有双面楔形块(44)，所述双面楔形块(44)用以将所述异型固定块(42)挡住，其中两双面楔形块(44)与异型固定块(42)相互接触，所述异型固定块(42)会推动右侧双面楔形块(44)向下运动，所述双面楔形块(44)底面联接有第一归位弹簧(45)，所述第一归位弹簧(45)一端与多槽支撑架(41)固接，所述安装块(31)一侧固定连接有两双孔固定架(46)，所述双孔固定架(46)上滑动式连接有带杆滑动块(47)，所述带杆滑动块(47)与双孔固定架(46)之间联接有一对第二归位弹簧(48)，所述带杆滑动块(47)上转动式连接有两夹爪(49)，所述夹爪(49)能够被所述异型固定块(42)卡住，所述夹爪(49)上固接有两扭力弹簧(410) ，所述扭力弹簧(410)一端与带杆滑动块(47)联接；
所述夹爪(49)为模拟手部结构，使用了弹簧和直线导轨的连杆机构，能够将所述异型固定块(42)牢牢卡住，依靠所述异型固定块(42)将所述夹爪(49)上的零部件固定。
2.如权利要求1所述的蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，其特征在于：还包括有调节组件(5)，所述调节组件(5)用以对所述安装块(31)及蚀刻架的位置进行微调，所述安装块(31)上设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括有异型开槽架(51)、滑动齿条架(52)、第一回位弹簧(53)、齿轮轴(531)、小齿轮(54)和超越离合器(55)，所述安装块(31)上固定连接有异型开槽架(51)，所述异型开槽架(51)上滑动式连接有滑动齿条架(52)，所述滑动齿条架(52)上固定连接有第一回位弹簧(53)，所述第一回位弹簧(53)一端与异型开槽架(51)相连，所述安装块(31)下方转动连接有齿轮轴(531)，所述齿轮轴(531)与固定齿条架(21)相互啮合，所述齿轮轴(531)上设置有超越离合器(55)，所述超越离合器(55)用于将顺时针转动的动力传递至所述齿轮轴(531)上，所述超越离合器(55)上固接有小齿轮(54)，所述小齿轮(54)与滑动齿条架(52)相互啮合。
3.如权利要求2所述的蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，其特征在于：还包括有限位解除组件(6)，所述限位解除组件(6)用于将所述异型插销(32)解锁便于微调，所述安装块(31)上设置有限位解除组件(6)，所述限位解除组件(6)包括有长L型开槽架(61)、楔形下压架一(62)、矩形开槽架(63)、短带杆摁压架(64)、长带杆摁压架(65)、第二回位弹簧(66)、短L型开槽架(661)和楔形下压架二(67)，所述安装块(31)一侧固定连接有长L型开槽架(61)，所述长L型开槽架(61)上滑动式连接有楔形下压架一(62)，所述楔形下压架一(62)与异型推动架(24)相互接触，所述异型推动架(24)用以推动所述楔形下压架一(62)向下移动，所述多槽支撑架(41)顶面固定安装有矩形开槽架(63)，一处矩形开槽架(63)上滑动式连接有短带杆摁压架(64)，所述短带杆摁压架(64)与楔形下压架一(62)滑动式连接，所述短带杆摁压架(64)与同侧双面楔形块(44)接触，所述短带杆摁压架(64)用以推动右侧双面楔形块(44)向下运动，另一处矩形开槽架(63)上滑动式连接有长带杆摁压架(65)，所述长带杆摁压架(65)与同侧双面楔形块(44)接触，所述长带杆摁压架(65)用以推动左侧双面楔形块(44)向下运动，所述矩形开槽架(63)与短带杆摁压架(64)之间连接有第二回位弹簧(66)，所述矩形开槽架(63)与长带杆摁压架(65)之间同样连接有第二回位弹簧(66)，所述安装块(31)另一侧固定连接有短L型开槽架(661)，所述短L型开槽架(661)上滑动式连接有楔形下压架二(67)，所述楔形下压架二(67)同样与异型推动架(24)相互接触，所述长带杆摁压架(65)与楔形下压架二(67)滑动式连接。
4.如权利要求3所述的蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，其特征在于：还包括有滑轨限位组件(7)，所述开槽开孔滑轨架(1)上滑动式连接有滑轨限位组件(7)，所述滑轨限位组件(7)用以上下运动对所述异型插销(32)进行限位，所述滑轨限位组件(7)包括有限位槽板(71)、固定圆杆(72)、第一复原弹簧(73)、矩形卡块(74)和第二复原弹簧(75)，所述开槽开孔滑轨架(1)上滑动式连接有限位槽板(71)，所述限位槽板(71)顶面呈均匀排列的方式连接有固定圆杆(72)，所述安装块(31)能够推动所述固定圆杆(72)一起向下运动，所述固定圆杆(72)与开槽开孔滑轨架(1)滑动式连接，所述限位槽板(71)底面固定连接有两对第一复原弹簧(73)，所述第一复原弹簧(73)一端与开槽开孔滑轨架(1)固接，所述限位槽板(71)上呈均匀排列的方式滑动连接有矩形卡块(74)，部分矩形卡块(74)与安装块(31)相互接触，所述安装块(31)两侧的矩形卡块(74)用以将所述安装块(31)卡住，所述矩形卡块(74)顶面与限位槽板(71)之间连接有第二复原弹簧(75)。
5.如权利要求4所述的蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，其特征在于：还包括有摩擦块(8)，所述安装块(31)内对称设置有三摩擦块(8)，所述摩擦块(8)与开槽开孔滑轨架(1)相互接触，所述摩擦块(8)能够增大所述安装块(31)与开槽开孔滑轨架(1)之间的摩擦力度，用以减缓所述安装块(31)运动速度。
6.如权利要求5所述的蚀刻机安装用蚀刻架自动锁紧装置，其特征在于：还包括有滚动钢珠(9)，所述异型插销(32)底部呈均匀分布的方式转动连接有滚动钢珠(9)，所述滚动钢珠(9)与开槽开孔滑轨架(1)相互接触，所述滚动钢珠(9)能够转动用以减小所述异型插销(32)与开槽开孔滑轨架(1)之间的摩擦，通过所述滚动钢珠(9)的滚动使所述异型插销(32)向前滑动，同时所述滚动钢珠(9)可以使作用力向四周扩散，确保了所述异型插销(32)水平和垂直方向的稳定性。
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Denomination of invention: Automatic locking device for etching frame installation of etching machine Granted publication date: 20220916 Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Wuxi High tech Industrial Development Zone Branch Pledgor: Wuxi diyuante Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011874 |