CN112677081A - 一种铝型材数控加工多角度使用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹具,尤其涉及一种铝型材数控加工多角度使用夹具。提供一种可以将铝型材多方位夹紧、减少对铝型材损伤的铝型材数控加工多角度使用夹具。一种铝型材数控加工多角度使用夹具,包括有:支腿,用于安装整个装置;放置组件,安装在支腿上,用于放置铝型材;撑开组件,安装在放置组件上,通过摁压方式进行撑开;夹紧组件,安装在放置组件上,通过滑动方式进行夹紧。本发明通过转筒和摩擦砂纸配合,可以稳定的将铝型材进行放置,通过第一异形杆和把手配合,可以快速的将卡块向外推动进行撑开,通过锥块和第二异形杆接触时,可以将铝型材的侧面进行夹紧固定,通过U形块和L形杆配合,可以快速的提供足够的动力进行夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具,尤其涉及一种铝型材数控加工多角度使用夹具。
背景技术
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能,在对铝型材进行加工时,需要先将铝型材进行固定。
专利公开号为CN109654366A的专利公布了一种可以将铝型材固定在底板上时,支架下端压紧在所述底板上,支架上端压在所述铝型材上,在支架压在铝型材的端面上设有多条锯齿。通过支架可以快速将铝型材固定到底板上,这样的方式可以将铝型材进行夹住,但是不能稳定的将每个方向进行夹紧,而且这样的方式容易损伤铝型材。
因此亟需研发一种可以将铝型材多方位夹紧、减少对铝型材损伤的铝型材数控加工多角度使用夹具。
发明内容
为了克服现在对铝型材夹紧的方式不能稳定的将每个方向进行夹紧、容易损伤铝型材的缺点,要解决的技术问题是:提供一种可以将铝型材多方位夹紧、减少对铝型材损伤的铝型材数控加工多角度使用夹具。
本发明的技术方案为:一种铝型材数控加工多角度使用夹具,包括有:支腿,用于安装整个装置;放置组件,安装在支腿上,用于放置铝型材;撑开组件,安装在放置组件上,通过摁压方式进行撑开;夹紧组件,安装在放置组件上,通过滑动方式进行夹紧。
作为本发明的一种优选技术方案,放置组件包括有:安装框,安装在支腿上;固定块,固定块有两排,安装在安装框上;U形杆,安装在固定块之间;转筒,转动式安装在U形杆上;摩擦砂纸,包裹在转筒上。
作为本发明的一种优选技术方案,撑开组件包括有:第一滑套,第一滑套有两个,安装在安装框上;第一异形杆,滑动式安装在第一滑套内;第一弹簧,连接在第一异形杆与第一滑套之间;锥块,安装在第一异形杆之间;把手,安装在锥块上。
作为本发明的一种优选技术方案,夹紧组件包括有:第二滑套,第二滑套至少有两个,安装在安装框上;移动杆,滑动式安装在第二滑套内;第二弹簧,连接在移动杆与第二滑套之间;第二异形杆,安装在移动杆内,第二异形杆与锥块配合;卡块,安装在第二异形杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有推动组件,推动组件包括有:U形块,安装在卡块上;L形杆,安装在U形块内,L形杆与U形块配合;第一连接杆,安装在L形杆上;楔形块,楔形块有两个,安装在第一连接杆上;滑动杆,滑动杆有两个,安装在第一连接杆上,滑动杆与固定组件滑动式连接;第三弹簧,连接在滑动杆与固定组件之间。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有固定组件,固定组件包括有:方形套,方形套至少有两个,安装在支腿上;第二连接杆,滑动式安装在方形套内;安装架,安装在第二连接杆之间;方形块,方形块至少有两个,安装在安装架上;压板,至少有三个,安装在卡块上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有卡位组件,卡位组件包括有:第三滑套,第三滑套有两个,安装在安装框上;推杆,滑动式安装在第三滑套内;推块,安装在推杆上;卡杆,安装在推杆上,第一异形杆上开有卡槽,卡杆与卡槽配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有:摩擦砂纸,可以增加铝型材的摩擦力。
有益效果:本发明通过转筒和摩擦砂纸配合,可以稳定的将铝型材进行放置,通过第一异形杆和把手配合,可以快速的将卡块向外推动进行撑开,通过锥块和第二异形杆接触时,可以将铝型材的侧面进行夹紧固定,通过U形块和L形杆配合,可以快速的提供足够的动力进行夹紧,通过方形块和压板配合,可以稳定的将铝型材的上下两侧进行固定,通过卡杆和卡槽配合,可以无需人工手动撑开时一直进行摁压。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图中标记为:1-支腿,2-放置组件,3-撑开组件,4-夹紧组件,5-推动组件,6-固定组件,7-卡位组件,21-安装框,22-固定块,23-U形杆,24-转筒,25-摩擦砂纸,31-第一滑套,32-第一异形杆,33-第一弹簧,34-锥块,35-把手,41-第二滑套,42-移动杆,43-第二弹簧,44-第二异形杆,45-卡块,51-U形块,52-L形杆,53-第一连接杆,54-楔形块,55-滑动杆,56-第三弹簧,61-方形套,62-第二连接杆,63-安装架,64-方形块,65-压板,71-第三滑套,72-推杆,73-推块,74-卡杆,75-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种铝型材数控加工多角度使用夹具,如图至图5所示,包括有支腿1、放置组件2、撑开组件3和夹紧组件4,支腿1用于安装整个装置,支腿1顶部设有用于放置铝型材的放置组件2,放置组件2上部设有通过摁压方式进行撑开的撑开组件3,放置组件2下部设有通过滑动方式进行夹紧的夹紧组件4。
在需要对铝型材进行夹紧加工时,工作人员需要对先推动撑开组件3向下移动将夹紧组件4撑开,然后工作人员将铝型材放置在放置组件2上,在将铝型材放置完毕后,松开撑开组件3,使得夹紧组件4自动向内移动将铝型材进行固定夹紧,随后对铝型材进行加工,在将铝型材加工完毕后,从复上述动作将铝型材从放置组件2上拿下即可。
如图1和图2所示,放置组件2包括有安装框21、固定块22、U形杆23、转筒24和摩擦砂纸25,支腿1顶部通过螺栓固接有安装框21,固定块22有两排,安装框21下部通过螺钉固接有固定块22,固定块22之间均焊接有U形杆23,U形杆23上均转动式设有转筒24,转筒24上包裹有摩擦砂纸25。
在夹紧组件4打开时,工作人员将铝型材放置在最右侧的转筒24上,然后铝型材与摩擦砂纸25接触,随后推动铝型材向左移动,带动转筒24转动,在将铝型材移动到合适位置时,工作人员停止推动铝型材,在将铝型材加工完毕后,拉动铝型材向右移动,推动转筒24转动,随后工作人员将铝型材从摩擦砂纸25上拿起,如此,可以稳定的将铝型材进行放置。
如图1和图3所示,撑开组件3包括有第一滑套31、第一异形杆32、第一弹簧33、锥块34和把手35,第一滑套31有两个,安装框21左侧通过螺钉固接有第一滑套31,第一滑套31内均滑动式设有第一异形杆32,第一异形杆32与第一滑套31之间均连接有第一弹簧33,第一异形杆32右端之间通过螺栓固接有锥块34,锥块34顶部中心位置焊接有把手35。
在需要将夹紧组件4撑开时,推动把手35向下移动,带动锥块34向下移动,进而带动第一异形杆32向下滑动,第一弹簧33压缩,在将铝型材放置完毕后,工作人员松开把手35,在第一弹簧33的作用下带动第一异形杆32及其上装置向上移动复位,如此,可以快速的通过锥块34将夹紧组件4向外推动进行撑开。
如图1和图4所示,夹紧组件4包括有第二滑套41、移动杆42、第二弹簧43、第二异形杆44和卡块45,第二滑套41有三个,安装框21外侧通过螺钉固接有第二滑套41,第二滑套41内均滑动式设有移动杆42,移动杆42与第二滑套41之间均连接有第二弹簧43,移动杆42内端均通过螺钉固接有第二异形杆44,第二异形杆44与锥块34配合,第二异形杆44底端均通过螺钉固接有卡块45。
在锥块34向下移动时,推动第二异形杆44向外移动,带动移动杆42向外滑动,第二弹簧43拉伸,进而带动卡块45向外移动,锥块向上移动34与第二异形杆44脱离时,在第二弹簧43的作用下带动移动杆42及其上装置向内移动将铝型材进行夹紧,如此,可以将铝型材的侧面进行夹紧固定。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图5所示,还包括有推动组件5,推动组件5包括有U形块51、L形杆52、第一连接杆53、楔形块54、滑动杆55和第三弹簧56,卡块45左侧焊接有U形块51,U形块51内设有L形杆52,L形杆52与U形块51配合,L形杆52右侧通过螺钉固接有第一连接杆53,楔形块54有两个,第一连接杆53上通过螺钉固接有楔形块54,滑动杆55有两个,第一连接杆53外侧焊接有滑动杆55,滑动杆55与固定组件6滑动式连接,滑动杆55与固定组件6之间均连接有第三弹簧56。
在左侧U形块51向左移动时,带动U形块51向左移动,进而带动L形杆52向左移动,带动第一连接杆53向左移动,从而带动楔形块54向左移动,带动滑动杆55向左滑动,第三弹簧56压缩,U形块51与L形杆52脱离时,在第三弹簧56的作用下带动L形杆52及其上装置向右移动复位,如此,可以快速的提供足够的动力进行夹紧。
在实施例1的基础之上,如图1、图4和图5所示,还包括有固定组件6,固定组件6包括有方形套61、第二连接杆62、安装架63、方形块64和压板65,方形套61有四个,支腿1下部通过螺钉固接有方形套61,方形套61内均滑动式设有第二连接杆62,第二连接杆之间通过螺钉固接有安装架63,方形块64有四个,安装架63顶部通过螺钉固接有方形块64,压板65有三个,卡块45顶部均通过螺钉固接有压板65。
在楔形块54向右移动时,推动安装架63向上移动,带动方形块64向上移动,进而带动第二连接杆62向上滑动,楔形块54与第二连接杆62脱离时,在压板65重力的作用下带动安装架63及其上装置向下移动复位,如此,可以稳定的将铝型材的上下两侧进行固定。
在实施例1的基础之上,如图1和图3所示,还包括有卡位组件7,卡位组件7包括有第三滑套71、推杆72、推块73和卡杆74,第三滑套71有两个,安装框21顶部通过螺钉固接有第三滑套71,第三滑套71内均滑动式设有推杆72,推杆72右端之间通过螺钉固接有推块73,推杆72左端均焊接有卡杆74,第一异形杆32右侧从上至下均开有卡槽75,卡杆74与卡槽75配合。
在将卡块45撑开时,推动推块73向左移动,带动推杆72向左滑动,进而带动卡杆74向左移动卡入卡槽75内,在需要将铝型材进行夹紧时,拉动推块73向右移动复位,带动推杆72向右滑动复位,使得卡杆74与卡槽75脱离,如此,可以无需人工手动撑开时一直进行摁压。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,包括有:
支腿(1),用于安装整个装置;
放置组件(2),安装在支腿(1)上,用于放置铝型材;
撑开组件(3),安装在放置组件(2)上,通过摁压方式进行撑开;
夹紧组件(4),安装在放置组件(2)上,通过滑动方式进行夹紧。
2.如权利要求1所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,放置组件(2)包括有:
安装框(21),安装在支腿(1)上;
固定块(22),固定块(22)有两排,安装在安装框(21)上;
U形杆(23),安装在固定块(22)之间;
转筒(24),转动式安装在U形杆(23)上;
摩擦砂纸(25),包裹在转筒(24)上。
3.如权利要求2所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,撑开组件(3)包括有:
第一滑套(31),第一滑套(31)有两个,安装在安装框(21)上;
第一异形杆(32),滑动式安装在第一滑套(31)内;
第一弹簧(33),连接在第一异形杆(32)与第一滑套(31)之间;
锥块(34),安装在第一异形杆(32)之间;
把手(35),安装在锥块(34)上。
4.如权利要求3所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,夹紧组件(4)包括有:
第二滑套(41),第二滑套(41)至少有两个,安装在安装框(21)上;
移动杆(42),滑动式安装在第二滑套(41)内;
第二弹簧(43),连接在移动杆(42)与第二滑套(41)之间;
第二异形杆(44),安装在移动杆(42)内,第二异形杆(44)与锥块(34)配合;
卡块(45),安装在第二异形杆(44)上。
5.如权利要求4所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,还包括有推动组件(5),推动组件(5)包括有:
U形块(51),安装在卡块(45)上;
L形杆(52),安装在U形块(51)内,L形杆(52)与U形块(51)配合;
第一连接杆(53),安装在L形杆(52)上;
楔形块(54),楔形块(54)有两个,安装在第一连接杆(53)上;
滑动杆(55),滑动杆(55)有两个,安装在第一连接杆(53)上,滑动杆(55)与固定组件(6)滑动式连接;
第三弹簧(56),连接在滑动杆(55)与固定组件(6)之间。
6.如权利要求5所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,还包括有固定组件(6),固定组件(6)包括有:
方形套(61),方形套(61)至少有两个,安装在支腿(1)上;
第二连接杆(62),滑动式安装在方形套(61)内;
安装架(63),安装在第二连接杆(62)之间;
方形块(64),方形块(64)至少有两个,安装在安装架(63)上;
压板(65),压板(65)至少有三个,安装在卡块(45)上。
7.如权利要求6所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,还包括有卡位组件(7),卡位组件(7)包括有:
第三滑套(71),第三滑套(71)有两个,安装在安装框(21)上;
推杆(72),滑动式安装在第三滑套(71)内;
推块(73),安装在推杆(72)上;
卡杆(74),安装在推杆(72)上,第一异形杆(32)上开有卡槽(75),卡杆(74)与卡槽(75)配合。
8.如权利要求7所述的一种铝型材数控加工多角度使用夹具,其特征在于,还包括有:
摩擦砂纸(25),摩擦砂纸(25)可以增加铝型材的摩擦力。
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CN113944817A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-18 | 胡小燕 | 一种水利施工用管道连接辅助装置 |
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