CN112518670A - 高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，包括有底座，所述底座的上端连接有承载板，且承载板的顶端焊接连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有腰槽，且腰槽的内部活动套接有工型滑块，所述工型滑块的内部套接焊接有支撑横杆，且支撑横杆的一端固定连接有第一液压伸缩杆，并且该第一液压伸缩杆与承载板的顶端之间固定连接。本发明中，通过第一液压伸缩杆，可以调节拆卸机构的高度，使其能够对不同高度尺寸的高压螺纹锁紧环换热器进行作业，再套接机构的作用下，通过第二液压伸缩杆，可以带动着拆卸机构横向移动，使其内部的套筒可以便捷的套接在换热器的螺栓表面，改变以往人工操作的情况，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装
技术领域
本发明涉及换热器维护设备技术领域，尤其涉及高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，高压螺纹锁紧环换热器在维护中需要拆卸大量的螺栓。
现有的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸，在其作业中，通常是通过工作人员，携带专用工具，手动对其螺栓进行松动拆卸的，过程十分繁琐，效率慢，且工作强度高，不具备便捷快速的拆卸功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸，通常是通过工作人员，携带专用工具，手动对其螺栓进行松动拆卸的，过程十分繁琐，效率慢，且工作强度高，不具备便捷快速的拆卸功能的缺点，而提出的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，包括有底座，所述底座的上端连接有承载板，且承载板的顶端焊接连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有腰槽，且腰槽的内部活动套接有工型滑块，所述工型滑块的内部套接焊接有支撑横杆，且支撑横杆的一端固定连接有第一液压伸缩杆，并且该第一液压伸缩杆与承载板的顶端之间固定连接，所述支撑横杆的一侧安装有套接机构，且套接机构的内部包括有与支撑横杆一侧焊接连接的框架，所述框架的一侧嵌合连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆穿过框架的一端固定连接有连接板，所述框架的内壁两侧固定连接有滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑动块，并且该滑动块与连接板之间为固定连接，所述套接机构的底端安装有拆卸机构，且拆卸机构的底端安装有集料机构，所述支撑横杆与支撑柱之间安装有支撑机构，所述底座与承载板之间安装有转向机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接板通过滑动块与滑槽之间构成滑动结构，且连接板通过第二液压伸缩杆与框架之间构成伸缩结构，所述支撑横杆通过工型滑块与腰槽之间构成滑动结构，且支撑横杆通过第一液压伸缩杆与承载板之间构成升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拆卸机构的内部包括有与连接板底端焊接连接的连接杆，且连接杆的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的另一端转动连接有套筒，且套筒的两端螺纹连接有第一手拧螺栓，并且该第一手拧螺栓另一端固定连接有夹板，所述连接杆的另一端嵌合连接有伺服电机，且伺服电机穿过第一轴承与套筒之间为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒通过第一轴承与伺服电机之间构成传动结构，所述夹板通过第一手拧螺栓与套筒之间构成伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集料机构的内部包括有与连接杆底端活动套接的卡块，且卡块的底端焊接连接有集料槽，所述卡块的两侧开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有第一压缩弹簧，并且该第一压缩弹簧的另一端固定连接有档块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述档块与连接杆之间为活动套接，且档块通过第一压缩弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑机构的内部包括有与支撑横杆底端焊接连接的支撑斜杆，且支撑斜杆另一端焊接连接有第一C型板，所述第一C型板的内壁固定连接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的另一端固定连接有第二C型板，所述第二C型板的内壁两侧固定连接有第二轴承，且第二轴承的另一端转动连接有转辊，并且该转辊与支撑柱之间为活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转辊通过第二轴承与第二C型板之间构成旋转结构，且第二C型板通过第二压缩弹簧与第一C型板之间构成弹性伸缩结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转向机构的内部包括有与底座顶端固定连接的第三轴承，且第三轴承与承载板之间为转动连接，所述承载板的内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓底端熔融连接有橡胶板，并且该橡胶板与底座顶端活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承载板通过第三轴承与底座之间构成旋转结构，且承载板通过第二手拧螺栓、橡胶板与底座之间构成可固定结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第一液压伸缩杆，可以调节拆卸机构的高度，使其能够对不同高度尺寸的高压螺纹锁紧环换热器进行作业，再套接机构的作用下，通过第二液压伸缩杆，可以带动着拆卸机构横向移动，使其内部的套筒可以便捷的套接在换热器的螺栓表面，改变以往人工操作的情况，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、本发明中，在拆卸机构的作用下，通过转动第一手拧螺栓，可以使其带动着夹板伸缩移动，通过两个夹板的配合，可以将套筒卡在不同尺寸螺栓的表面，对其便捷的固定，同时通过伺服电机的带动，使其套筒旋转，可以对紧固的螺栓进行便捷的拆卸，提高拆卸效率，。
3、本发明中，在集料机构的作用下，通过集料槽，可以接住拆卸的螺栓，能够防止拆卸机构松开螺栓后，螺栓掉落，后期不易寻找的现象，防止拆卸的螺栓丢失，且通过挤压档块，可以使其挤压着第一压缩弹簧缩入凹槽内，便于集料槽的拆卸与安装。
4、本发明中，在支撑机构的作用下，通过支撑斜杆，可以提高支撑横杆的稳定性，防止拆卸机构在升降的过程中，发生激烈的晃动，并防止长期作业，支撑横杆承力过重，造成断裂的情况，提高装置的结构强度，且通过预设的第二压缩弹簧，可以挤压着转辊紧密贴合在支撑柱表面，转辊通过第二轴承旋转，可以协助支撑斜杆的升降移动。
5、本发明中，在转向机构的作用下，承载板可以通过第三轴承横向转动，使其拆卸机构可以横向移动，能够让拆卸机构灵活的移动至换热器表面的任何一处，防止拆卸机构无法接触需要拆卸的螺栓，且转动第二手拧螺栓，可以带动着橡胶板挤压底座，将其承载板挤压固定住。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中套接机构俯视的结构示意图；
图3为本发明中折拆卸机构的结构示意图；
图4为本发明中拆卸机构测试的结构示意图；
图5为本发明中集料机构的结构示意图；
图6为本发明中支撑机构俯视的结构示意图；
图7为本发明中转向机构的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、承载板；3、支撑柱；4、腰槽；5、工型滑块；6、支撑横杆；7、第一液压伸缩杆；8、套接机构；801、框架；802、第二液压伸缩杆；803、连接板；804、滑槽；805、滑动块；9、拆卸机构；901、连接杆；902、第一轴承；903、套筒；904、第一手拧螺栓；905、夹板；906、伺服电机；10、集料机构；1001、集料槽；1002、卡块；1003、凹槽；1004、第一压缩弹簧；1005、档块；11、支撑机构；1101、支撑斜杆；1102、第一C型板；1103、第二压缩弹簧；1104、第二C型板；1105、第二轴承；1106、转辊；12、转向机构；1201、第三轴承；1202、第二手拧螺栓；1203、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，包括有底座1，底座1的上端连接有承载板2，且承载板2的顶端焊接连接有支撑柱3，支撑柱3的内部开设有腰槽4，且腰槽4的内部活动套接有工型滑块5，工型滑块5的内部套接焊接有支撑横杆6，且支撑横杆6的一端固定连接有第一液压伸缩杆7，并且该第一液压伸缩杆7与承载板2的顶端之间固定连接，支撑横杆6的一侧安装有套接机构8，且套接机构8的内部包括有与支撑横杆6一侧焊接连接的框架801，框架801的一侧嵌合连接有第二液压伸缩杆802，且第二液压伸缩杆802穿过框架801的一端固定连接有连接板803，框架801的内壁两侧固定连接有滑槽804，且滑槽804的内部套接插设有滑动块805，并且该滑动块805与连接板803之间为固定连接，套接机构8的底端安装有拆卸机构9，且拆卸机构9的底端安装有集料机构10，支撑横杆6与支撑柱3之间安装有支撑机构11，底座1与承载板2之间安装有转向机构12，通过第一液压伸缩杆7，可以推动着支撑横杆6，使其表面的工型滑块5在腰槽4内升降移动，达到调节拆卸机构9高度的目的，第二液压伸缩杆802可以推动着连接板803，连接板803两侧的滑动块805在滑槽804内滑动，从而带动着连接杆901横向移动，达到调节拆卸机构9横向位置。
参照图2，连接板803通过滑动块805与滑槽804之间构成滑动结构，且连接板803通过第二液压伸缩杆802与框架801之间构成伸缩结构，支撑横杆6通过工型滑块5与腰槽4之间构成滑动结构，且支撑横杆6通过第一液压伸缩杆7与承载板2之间构成升降结构，可以将其连接杆901一侧安装的套筒903，套接在换热器的螺栓表面。
参照图3、图4，拆卸机构9的内部包括有与连接板803底端焊接连接的连接杆901，且连接杆901的一侧固定连接有第一轴承902，第一轴承902的另一端转动连接有套筒903，且套筒903的两端螺纹连接有第一手拧螺栓904，并且该第一手拧螺栓904另一端固定连接有夹板905，连接杆901的另一端嵌合连接有伺服电机906，且伺服电机906穿过第一轴承902与套筒903之间为固定连接，转动第一手拧螺栓904，第一手拧螺栓904可以在套筒903内旋转移动，从而能够带动着夹板905伸缩移动，通过两个夹板905可以将套筒903卡在不同尺寸螺栓的表面。
参照图3、图4，套筒903通过第一轴承902与伺服电机906之间构成传动结构，夹板905通过第一手拧螺栓904与套筒903之间构成伸缩结构，通过伺服电机906带动着套筒903转动，套筒903可以带动着螺栓旋转拆卸。
参照图5，集料机构10的内部包括有与连接杆901底端活动套接的卡块1002，且卡块1002的底端焊接连接有集料槽1001，卡块1002的两侧开设有凹槽1003，且凹槽1003的内部固定连接有第一压缩弹簧1004，并且该第一压缩弹簧1004的另一端固定连接有档块1005，通过集料槽1001可以接住套筒903拆卸的螺栓。
参照图5，档块1005与连接杆901之间为活动套接，且档块1005通过第一压缩弹簧1004与凹槽1003之间构成弹性伸缩结构，挤压档块1005，档块1005可以挤压着第一压缩弹簧1004缩入凹槽1003内，便于集料槽1001的安装与拆卸。
参照图6，支撑机构11的内部包括有与支撑横杆6底端焊接连接的支撑斜杆1101，且支撑斜杆1101另一端焊接连接有第一C型板1102，第一C型板1102的内壁固定连接有第二压缩弹簧1103，且第二压缩弹簧1103的另一端固定连接有第二C型板1104，第二C型板1104的内壁两侧固定连接有第二轴承1105，且第二轴承1105的另一端转动连接有转辊1106，并且该转辊1106与支撑柱3之间为活动连接，通过支撑斜杆1101，可以对其支撑横杆6进行支撑。
参照图6，转辊1106通过第二轴承1105与第二C型板1104之间构成旋转结构，且第二C型板1104通过第二压缩弹簧1103与第一C型板1102之间构成弹性伸缩结构，通过第二压缩弹簧1103的弹性特性，可以挤压着第二C型板1104，使其转辊1106紧密贴合在支撑柱3表面，转辊1106能够通过第二轴承1105旋转，协助支撑斜杆1101升降移动。
参照图7，转向机构12的内部包括有与底座1顶端固定连接的第三轴承1201，且第三轴承1201与承载板2之间为转动连接，承载板2的内部螺纹连接有第二手拧螺栓1202，且第二手拧螺栓1202底端熔融连接有橡胶板1203，并且该橡胶板1203与底座1顶端活动连接，转动承载板2，承载板2可以通过第三轴承1201横向转动，从而达到调节拆卸机构9横向位置。
参照图7，承载板2通过第三轴承1201与底座1之间构成旋转结构，且承载板2通过第二手拧螺栓1202、橡胶板1203与底座1之间构成可固定结构，转动第二手拧螺栓1202，第二手拧螺栓1202可以在承载板2内旋转伸缩移动，带动着橡胶板1203挤压底座1，能够将其承载板2挤压固定住。
工作原理：使用时，首先将装置推至待操作的换热器旁，通过第一液压伸缩杆7，推动着支撑横杆6，使其表面的工型滑块5在腰槽4内升降移动，在移动的过程中，支撑柱3表面套接的第一C型板1102，内壁安装的第二压缩弹簧1103挤压着第二C型板1104，使其转辊1106紧密贴合在支撑柱3表面，转辊1106同时通过第二轴承1105旋转，协助支撑斜杆1101升降移动，通过支撑斜杆1101对其支撑横杆6进行支撑，移动至合适高度后，通过第二液压伸缩杆802推动着连接板803，连接板803两侧的滑动块805在滑槽804内滑动，从而带动着连接杆901横向移动，将其连接杆901一侧安装的套筒903套接在换热器的螺栓表面，手动转动第一手拧螺栓904，第一手拧螺栓904在套筒903内旋转移动，带动着夹板905伸缩移动，通过两个夹板905将套筒903卡在不同尺寸螺栓的表面，再通过伺服电机906带动着套筒903转动，套筒903带动着螺栓旋转拆卸，拆卸后的螺栓掉入集料槽1001内，通过手动挤压档块1005，档块1005挤压着第一压缩弹簧1004缩入凹槽1003内，将其卡块1002与连接杆901分开，对其集料槽1001拆卸，反之便可以对其安装，手动转动承载板2，承载板2通过第三轴承1201横向转动，调节拆卸机构9横向位置，手动转动第二手拧螺栓1202，第二手拧螺栓1202在承载板2内旋转伸缩移动，带动着橡胶板1203挤压底座1，将其承载板2挤压固定住，就这样完成了本发明的工作原理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有承载板(2)，且承载板(2)的顶端焊接连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的内部开设有腰槽(4)，且腰槽(4)的内部活动套接有工型滑块(5)，所述工型滑块(5)的内部套接焊接有支撑横杆(6)，且支撑横杆(6)的一端固定连接有第一液压伸缩杆(7)，并且该第一液压伸缩杆(7)与承载板(2)的顶端之间固定连接，所述支撑横杆(6)的一侧安装有套接机构(8)，且套接机构(8)的内部包括有与支撑横杆(6)一侧焊接连接的框架(801)，所述框架(801)的一侧嵌合连接有第二液压伸缩杆(802)，且第二液压伸缩杆(802)穿过框架(801)的一端固定连接有连接板(803)，所述框架(801)的内壁两侧固定连接有滑槽(804)，且滑槽(804)的内部套接插设有滑动块(805)，并且该滑动块(805)与连接板(803)之间为固定连接，所述套接机构(8)的底端安装有拆卸机构(9)，且拆卸机构(9)的底端安装有集料机构(10)，所述支撑横杆(6)与支撑柱(3)之间安装有支撑机构(11)，所述底座(1)与承载板(2)之间安装有转向机构(12)。
2.根据权利要求1所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述连接板(803)通过滑动块(805)与滑槽(804)之间构成滑动结构，且连接板(803)通过第二液压伸缩杆(802)与框架(801)之间构成伸缩结构，所述支撑横杆(6)通过工型滑块(5)与腰槽(4)之间构成滑动结构，且支撑横杆(6)通过第一液压伸缩杆(7)与承载板(2)之间构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述拆卸机构(9)的内部包括有与连接板(803)底端焊接连接的连接杆(901)，且连接杆(901)的一侧固定连接有第一轴承(902)，所述第一轴承(902)的另一端转动连接有套筒(903)，且套筒(903)的两端螺纹连接有第一手拧螺栓(904)，并且该第一手拧螺栓(904)另一端固定连接有夹板(905)，所述连接杆(901)的另一端嵌合连接有伺服电机(906)，且伺服电机(906)穿过第一轴承(902)与套筒(903)之间为固定连接。
4.根据权利要求3所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述套筒(903)通过第一轴承(902)与伺服电机(906)之间构成传动结构，所述夹板(905)通过第一手拧螺栓(904)与套筒(903)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述集料机构(10)的内部包括有与连接杆(901)底端活动套接的卡块(1002)，且卡块(1002)的底端焊接连接有集料槽(1001)，所述卡块(1002)的两侧开设有凹槽(1003)，且凹槽(1003)的内部固定连接有第一压缩弹簧(1004)，并且该第一压缩弹簧(1004)的另一端固定连接有档块(1005)。
6.根据权利要求5所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述档块(1005)与连接杆(901)之间为活动套接，且档块(1005)通过第一压缩弹簧(1004)与凹槽(1003)之间构成弹性伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述支撑机构(11)的内部包括有与支撑横杆(6)底端焊接连接的支撑斜杆(1101)，且支撑斜杆(1101)另一端焊接连接有第一C型板(1102)，所述第一C型板(1102)的内壁固定连接有第二压缩弹簧(1103)，且第二压缩弹簧(1103)的另一端固定连接有第二C型板(1104)，所述第二C型板(1104)的内壁两侧固定连接有第二轴承(1105)，且第二轴承(1105)的另一端转动连接有转辊(1106)，并且该转辊(1106)与支撑柱(3)之间为活动连接。
8.根据权利要求7所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述转辊(1106)通过第二轴承(1105)与第二C型板(1104)之间构成旋转结构，且第二C型板(1104)通过第二压缩弹簧(1103)与第一C型板(1102)之间构成弹性伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述转向机构(12)的内部包括有与底座(1)顶端固定连接的第三轴承(1201)，且第三轴承(1201)与承载板(2)之间为转动连接，所述承载板(2)的内部螺纹连接有第二手拧螺栓(1202)，且第二手拧螺栓(1202)底端熔融连接有橡胶板(1203)，并且该橡胶板(1203)与底座(1)顶端活动连接。
10.根据权利要求9所述的高压螺纹锁紧环换热器螺栓拆卸专用工装，其特征在于，所述承载板(2)通过第三轴承(1201)与底座(1)之间构成旋转结构，且承载板(2)通过第二手拧螺栓(1202)、橡胶板(1203)与底座(1)之间构成可固定结构。
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Pledgor: JIUJIANG JIAN'AN PETROCHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd.

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