CN218517598U - 一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台上冲压铆接加工处理；包括：滑行座，其对称安装在所述限位平台的下方左右两侧，且所述限位平台的下端对应设置有支撑架，并且所述支撑架的外侧面固定安装有导向滑轨；自动伸缩杆，其固定安装在所述支撑架的内部左侧位置；限位杆，其对称贯穿连接在所述限位平台的外部左右两侧，且所述限位杆的上端边侧固定安装有限位夹块。该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，采用新型的结构设计，使得该工装可以控制防火钢质构件居中限位设置在限位平台上，并且根据加工的情况控制钢质构件对应在冲压设备和铆接设备中移动，使其快速连续完成冲压和铆接加工。

Description

一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装

技术领域

本实用新型涉及防火门窗加工技术领域，具体为一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装。

背景技术

现在很多建筑为了提高防护效果，采用防火门窗装配使用，防火门窗使用寿命长，并且在火灾发生时起到一定的防护效果，防火门窗一般采用钢质框架结构，钢质框架耐火性能较好，其生产过程中涉及到冲压和铆接工艺，通过冲压和铆接将钢质材料加工成一定的形状结构，为了辅助加工，将钢质材料设置在工装构件上完成冲压和铆接处理，但是现有的部分辅助加工工装构件在使用的过程中还存在一定的问题：

1.钢质材料涉及到冲压和铆接两种工艺，两种工艺分别对应两种加工设备，现有的部分工装构件使用范围有限，在控制钢质材料完成两种加工处理工艺时，需要控制工装在两种设备上移动切换，增加生产难度和繁琐度；

2.不同门窗对应的钢质材料长度不同，控制其摆放设置在工装上时，不便于快速控制其居中限位设置在工装内侧，影响到加工过程中钢质材料精准定位。

所以需要针对上述问题设计一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，以解决上述背景技术中提出钢质材料涉及到冲压和铆接两种工艺，两种工艺分别对应两种加工设备，现有的部分工装构件使用范围有限，在控制钢质材料完成两种加工处理工艺时，需要控制工装在两种设备上移动切换，增加生产难度和繁琐度，不同门窗对应的钢质材料长度不同，控制其摆放设置在工装上时，不便于快速控制其居中限位设置在工装内侧，影响到加工过程中钢质材料精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台上冲压铆接加工处理；

一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，包括：

滑行座，其对称安装在所述限位平台的下方左右两侧，且所述限位平台的下端对应设置有支撑架，并且所述支撑架的外侧面固定安装有导向滑轨；

自动伸缩杆，其固定安装在所述支撑架的内部左侧位置，且所述自动伸缩杆的伸缩端固定安装有定位块，并且所述定位块的上端通过固定架与限位平台的底部相互连接；

限位杆，其对称贯穿连接在所述限位平台的外部左右两侧，且所述限位杆的上端边侧固定安装有限位夹块，并且所述限位杆的下端边侧固定安装有卡座。

优选的，所述限位平台的下端通过滑行座与固定架、定位块固定为一体化驱动结构，且所述限位平台通过滑行座和导向滑轨与支撑架构成横向滑动结构，并且所述滑行座卡合装配设置在导向滑轨的外部，运行自动伸缩杆推动定位块横向移动，控制滑行座卡合装配在导向滑轨的外部定向移动调节。

优选的，所述限位杆和限位夹块关于限位平台左右对称设置有2组，且所述限位杆与限位平台贯穿构成滑动结构，通过传动结构控制限位杆推动限位夹块横向移动，左右两侧的限位夹块同步夹持设置在钢质材料的两侧位置，使得钢质材料可以居中限定设置在工装的表面。

优选的，所述限位平台的内部还设置有卡条、伺服电机和传动齿轮：

卡条，其对称固定安装在所述限位平台的内部左右两侧位置；

伺服电机，其嵌合固定安装在所述限位平台的内部，且所述伺服电机的下端输出端连接有驱动齿轮；

传动齿轮，其转动安装在所述限位平台的内部，且所述传动齿轮和驱动齿轮的下端边侧均安装有驱动杆，并且驱动杆侧面通过传动杆与卡座下端相互连接。

优选的，所述传动齿轮与驱动齿轮的外部直径相同，且所述传动齿轮和驱动齿轮边侧啮合连接，并且传动齿轮和驱动齿轮的下表面偏轴心边侧位置与驱动杆相互转动装配，运行伺服电机控制驱动齿轮转动，在啮合传动结构作用下控制驱动齿轮和传动齿轮反向转动。

优选的，所述驱动杆的侧面与传动杆一端转动连接，并且传动杆另一端与卡座的下表面转动连接，并且所述卡座与卡条构成卡合滑动结构，驱动齿轮和传动齿轮转动带动驱动杆和传动杆对应转动，传动杆可以推动卡座卡合装配在卡条的外部横向移动调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，采用新型的结构设计，使得本工装可以便捷的控制限位的防火门窗钢质加工件在冲压设备和铆接设备中移动，不需要切换工装的对应位置，同时该工装中设置有居中限位结构，保持钢质加工件稳定限位设置在工装中，其具体内容如下：

1.该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，设置有防火门窗钢质加工件移位控制结构，将钢质加工件限位设置在限位平台上后，控制支撑架对应设置在冲压设备和铆接设备的下端，在加工的过程中，运行自动伸缩杆推动定位块横向移动，使得限位平台下端通过滑行座卡合在导向滑轨的外部横向滑动，使得钢质材料左右移动调节，从而使得钢质材料在冲压设备和铆接设备中移动切换，便于快速完成冲压和铆接加工；

2.该防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，设置有防火门窗钢质构件居中限位结构，将钢质材料放置在限位平台上，运行伺服电机控制驱动齿轮转动，在齿轮啮合传动结构作用下控制驱动杆和传动杆对应转动，传动杆控制卡座和限位杆横向移动，限位杆控制左右两侧的限位夹块向限位平台的内侧方向移动，通过限位夹块将钢质材料夹持限定在限位平台中间位置，便于控制钢质材料精准定位加工处理。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架正剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位平台正剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动杆和传动杆正视结构示意图；

图5为本实用新型驱动齿轮和传动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、限位平台；2、滑行座；3、支撑架；4、导向滑轨；5、自动伸缩杆；6、定位块；7、固定架；8、限位杆；9、限位夹块；10、卡座；11、卡条；12、伺服电机；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、驱动杆；16、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台1上冲压铆接加工处理；

一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，包括：

滑行座2，其对称安装在限位平台1的下方左右两侧，且限位平台1的下端对应设置有支撑架3，并且支撑架3的外侧面固定安装有导向滑轨4；

自动伸缩杆5，其固定安装在支撑架3的内部左侧位置，且自动伸缩杆5的伸缩端固定安装有定位块6，并且定位块6的上端通过固定架7与限位平台1的底部相互连接；

限位杆8，其对称贯穿连接在限位平台1的外部左右两侧，且限位杆8的上端边侧固定安装有限位夹块9，并且限位杆8的下端边侧固定安装有卡座10。

本例中限位平台1的下端通过滑行座2与固定架7、定位块6固定为一体化驱动结构，且限位平台1通过滑行座2和导向滑轨4与支撑架3构成横向滑动结构，并且滑行座2卡合装配设置在导向滑轨4的外部；

将防火门窗钢质框架的材料放置在限位平台1上，通过限位结构控制钢质材料居中限位，并且将支撑架3装配设置在冲压设备和铆接设备下方，在加工的过程中控制钢质材料对应在冲压设备和铆接设备中移动切换，以便快速完成冲压和铆接两种加工，运行自动伸缩杆5推动定位块6横向移动，定位块6通过固定架7固定装配设置在限位平台1的下端，此时限位平台1推动滑行座2卡合设置在导向滑轨4的外部横向滑动，使得限位平台1对应在支撑架3的上端移动调节，控制限位平台1移动调节至对应的位置，以便其上端限定的防火钢质构件连续完成冲压和铆接两种工艺。

限位杆8和限位夹块9关于限位平台1左右对称设置有2组，且限位杆8与限位平台1贯穿构成滑动结构；限位平台1的内部还设置有卡条11、伺服电机12和传动齿轮14：卡条11，其对称固定安装在限位平台1的内部左右两侧位置；伺服电机12，其嵌合固定安装在限位平台1的内部，且伺服电机12的下端输出端连接有驱动齿轮13；传动齿轮14，其转动安装在限位平台1的内部，且传动齿轮14和驱动齿轮13的下端边侧均安装有驱动杆15，并且驱动杆15侧面通过传动杆16与卡座10下端相互连接；传动齿轮14与驱动齿轮13的外部直径相同，且传动齿轮14和驱动齿轮13边侧啮合连接，并且传动齿轮14和驱动齿轮13的下表面偏轴心边侧位置与驱动杆15相互转动装配；驱动杆15的侧面与传动杆16一端转动连接，并且传动杆16另一端与卡座10的下表面转动连接，并且卡座10与卡条11构成卡合滑动结构；

将防火钢质构件摆放在限位平台1上，运行伺服电机12控制下端的驱动齿轮13转动，驱动齿轮13边侧与传动齿轮14边侧啮合连接，在啮合传动结构作用下，控制驱动齿轮13和传动齿轮14反向转动，此时驱动齿轮13和传动齿轮14下端边侧位置连接的驱动杆15两端转动，驱动杆15推动传动杆16两端对应转动，传动杆16控制卡座10卡合装配在卡条11的下端横向滑行移动，卡座10固定安装在限位杆8的下方边侧位置，其可以控制限位杆8贯穿在限位平台1的边侧移动调节，限位杆8控制左右两侧的限位夹块9同步向限位平台1的内侧移动，限位夹块9夹持设置在防火钢质构件的外侧使其居中限定在限位平台1的上端，辅助防火钢质构件较为精准稳定完成冲压和铆接加工处理。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5中所示的结构，将防火钢质构件摆放在限位平台1的上端，运行伺服电机12控制下端输出端的驱动齿轮13转动，在啮合传动结构作用下控制驱动齿轮13和传动齿轮14反向转动，此时驱动杆15和传动杆16对应转动，传动杆16推动卡座10卡合在卡条11的外部横向滑动，其可以控制限位杆8和限位夹块9同步横向移动，左右两侧的限位夹块9同步夹持设置在防火钢质构件的外部使其居中限位设置在限位平台1上，辅助其精准稳定加工，将支撑架3对应设置在冲压设备和铆接设备的下方，切换防火钢质构件冲压和铆接加工处理时，运行自动伸缩杆5推动定位块6横向移动，其可以控制限位平台1下端通过滑行座2卡合在导向滑轨4的外部卡合滑行移动，调节限位平台1和防火钢质构件对应的加工位置，以便钢质材料快速连续完成冲压和铆接加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，防火门窗钢架摆放设置在限位平台（1）上冲压铆接加工处理；

其特征在于，包括：

滑行座（2），其对称安装在所述限位平台（1）的下方左右两侧，且所述限位平台（1）的下端对应设置有支撑架（3），并且所述支撑架（3）的外侧面固定安装有导向滑轨（4）；

自动伸缩杆（5），其固定安装在所述支撑架（3）的内部左侧位置，且所述自动伸缩杆（5）的伸缩端固定安装有定位块（6），并且所述定位块（6）的上端通过固定架（7）与限位平台（1）的底部相互连接；

限位杆（8），其对称贯穿连接在所述限位平台（1）的外部左右两侧，且所述限位杆（8）的上端边侧固定安装有限位夹块（9），并且所述限位杆（8）的下端边侧固定安装有卡座（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述限位平台（1）的下端通过滑行座（2）与固定架（7）、定位块（6）固定为一体化驱动结构，且所述限位平台（1）通过滑行座（2）和导向滑轨（4）与支撑架（3）构成横向滑动结构，并且所述滑行座（2）卡合装配设置在导向滑轨（4）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述限位杆（8）和限位夹块（9）关于限位平台（1）左右对称设置有2组，且所述限位杆（8）与限位平台（1）贯穿构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述限位平台（1）的内部还设置有卡条（11）、伺服电机（12）和传动齿轮（14）：

卡条（11），其对称固定安装在所述限位平台（1）的内部左右两侧位置；

伺服电机（12），其嵌合固定安装在所述限位平台（1）的内部，且所述伺服电机（12）的下端输出端连接有驱动齿轮（13）；

传动齿轮（14），其转动安装在所述限位平台（1）的内部，且所述传动齿轮（14）和驱动齿轮（13）的下端边侧均安装有驱动杆（15），并且驱动杆（15）侧面通过传动杆（16）与卡座（10）下端相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述传动齿轮（14）与驱动齿轮（13）的外部直径相同，且所述传动齿轮（14）和驱动齿轮（13）边侧啮合连接，并且传动齿轮（14）和驱动齿轮（13）的下表面偏轴心边侧位置与驱动杆（15）相互转动装配。

6.根据权利要求4所述的一种防火门窗钢质框架冲压铆接定位一体工装，其特征在于：所述驱动杆（15）的侧面与传动杆（16）一端转动连接，并且传动杆（16）另一端与卡座（10）的下表面转动连接，并且所述卡座（10）与卡条（11）构成卡合滑动结构。

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