CN211920138U - 一种磁铁的上料分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁的上料分离机构，包括固定安装板，所述固定安装板的顶部通过螺栓安装有搭块，所述固定安装板的侧面通过支撑架活动支撑端部为中空结构的磁铁上料槽，所述磁铁上料槽靠近固定安装板的一端嵌在所述搭块上，所述固定安装板的侧面滑动安装有连接板，所述连接板的顶部通过销轴连接压板，所述连接板的底端与气缸A的输出杠固定连接，所述气缸A的缸体通过嵌块与所述固定安装板固定，所述固定安装板上横向安装有位于所述磁铁上料槽下方的气缸B，所述气缸B的输出杆连接有在固定安装板内部滑动的推块。本实用新型整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力。

Description

一种磁铁的上料分离机构

技术领域

本实用新型涉及磁铁上料技术领域，具体为一种磁铁的上料分离机构。

背景技术

当向产品上安装磁铁时，由于磁铁的来料通常会采用相互吸引并叠加在一起的若干个磁铁，磁铁之间的相互吸引力较大，现有技术通过人工纯手工分离，纯手工装配，一方面磁铁的上料效率低，且人工在分离磁铁的过程中会被磁铁夹伤，长时间工作后手指容易起泡，难以达到大批量生产需求，然而这种操作方法既费时又费力，对操作人员来说还比较伤手，而且现有产品中的磁铁在上料时需要在设备后面增加一套推力装置将磁铁推送前进，磁铁用完后，还需要将推杆复位，才能装磁铁，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁的上料分离机构，本实用新型整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁铁的上料分离机构，包括固定安装板，所述固定安装板的顶部通过螺栓安装有搭块，所述固定安装板的侧面通过支撑架活动支撑端部为中空结构的磁铁上料槽，所述磁铁上料槽靠近固定安装板的一端嵌在所述搭块上，所述固定安装板的侧面滑动安装有连接板，所述连接板的顶部通过销轴连接压板，所述连接板的底端与气缸A的输出杠固定连接，所述气缸A的缸体通过嵌块与所述固定安装板固定，所述固定安装板上横向安装有位于所述磁铁上料槽下方的气缸B，所述气缸B的输出杆连接有在固定安装板内部滑动的推块。

优选的，所述磁铁上料槽设置成过渡圆弧结构，材质采用不锈钢。

优选的，所述固定安装板的顶部还设有与磁铁上料槽端部对接的U形槽块。

优选的，所述U形槽块的末端与固定安装板之间形成不锈钢料槽。

优选的，所述压板壁上内置安装限位螺钉，限位螺钉选用铁质材料。

优选的，所述压板的下端还开设有推槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的磁铁沿磁铁上料槽导向进入不锈钢料槽，利用磁铁本身具备的带磁特性，限位螺钉每次都会吸附住排列在最前端的磁铁。气缸A控制压板沿着中空槽位从上至下，将最前端的磁铁分离到下层后退回。下层也设有气缸推料机构。气缸B控制推块将分离后的磁铁通过推槽紧紧压在盒坯指定位置。气缸A下压分离磁铁及气缸B前行推送磁铁以料槽的中空结构为导向，整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型磁铁的上料分离机构的立面结构示意图一；

图2为本实用新型磁铁的上料分离机构的立面结构示意图二；

图3为本实用新型磁铁的上料分离机构的侧视图；

图4为本实用新型磁铁的上料分离机构的俯视图；

图5为本实用新型磁铁的上料分离机构的正视图；

图6为本实用新型图5的B-B向剖视图；

图7为本实用新型图6的局部放大图。

图中：1、磁铁上料槽；2、不锈钢料槽；3、限位螺钉；4、气缸A；5、压板；51、推槽；6、气缸B；7、推块；8、支撑架；9、连接板；10、固定安装板；11、搭块；12、销轴；13、U形槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-7，一种磁铁的上料分离机构，包括固定安装板10，固定安装板 10的顶部通过螺栓安装有搭块11，搭块11的前端向前延伸，固定安装板10 的侧面通过支撑架8活动支撑端部为中空结构的磁铁上料槽1，支撑架8能够支撑托起磁铁上料槽1，磁铁上料槽1的端部中空，便于磁铁滑出，磁铁上料槽1靠近固定安装板10的一端嵌在搭块11上，固定安装板10的侧面滑动安装有连接板9，连接板9的顶部通过销轴12连接压板5，连接板9的底端与气缸A4的输出杠固定连接，气缸A4在工作时可以驱动连接板9和压板5上下移动，气缸A4的缸体通过嵌块与固定安装板10固定，这样能够保持气缸 A4的固定，固定安装板10上横向安装有位于磁铁上料槽1下方的气缸B6，气缸B6的输出杆连接有在固定安装板10内部滑动的推块7，气缸B6推动推块7将磁铁推出去。

本实施例中，磁铁上料槽1设置成过渡圆弧结构，这样便于磁铁能够在重力作用下下滑，在保证上料顺畅的同时，可做到不停机上料，材质采用不锈钢，使磁铁上料槽1使用更加方便。

本实施例中，固定安装板10的顶部还设有与磁铁上料槽1端部对接的U 形槽块13，U形槽块13的末端与固定安装板10之间形成不锈钢料槽2，这样便于磁铁吸住限位螺钉3，压板5壁上内置安装限位螺钉3，选用铁质材料。

本实施例中，压板5的下端还开设有推槽51，便于推块7将磁铁推出去。

磁铁沿磁铁上料槽1导向进入不锈钢料槽2，利用磁铁本身具备的带磁特性，限位螺钉3每次都会吸附住排列在最前端的磁铁。气缸A4控制压板5沿着中空槽位从上至下，将最前端的磁铁分离到下层后退回。下层也设有气缸推料机构。气缸B6控制推块7将分离后的磁铁通过推槽51紧紧压在盒坯指定位置。气缸A4下压分离磁铁及气缸B6前行推送磁铁以料槽的中空结构为导向，整体结构紧凑，本机构代替人工手工分离，磁铁上料分离效率高，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁铁的上料分离机构，包括固定安装板(10)，其特征在于：所述固定安装板(10)的顶部通过螺栓安装有搭块(11)，所述固定安装板(10)的侧面通过支撑架(8)活动支撑端部为中空结构的磁铁上料槽(1)，所述磁铁上料槽(1)靠近固定安装板(10)的一端嵌在所述搭块(11)上，所述固定安装板(10)的侧面滑动安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部通过销轴(12)连接压板(5)，所述连接板(9)的底端与气缸A(4)的输出杠固定连接，所述气缸A(4)的缸体通过嵌块与所述固定安装板(10)固定，所述固定安装板(10)上横向安装有位于所述磁铁上料槽(1)下方的气缸B(6)，所述气缸B(6)的输出杆连接有在固定安装板(10)内部滑动的推块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁的上料分离机构，其特征在于：所述磁铁上料槽(1)设置成过渡圆弧结构，材质采用不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁的上料分离机构，其特征在于：所述固定安装板(10)的顶部还设有与磁铁上料槽(1)端部对接的U形槽块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁的上料分离机构，其特征在于：所述U形槽块(13)的末端与固定安装板(10)之间形成不锈钢料槽(2)。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁的上料分离机构，其特征在于：所述压板(5)壁上内置安装限位螺钉(3)，限位螺钉(3)选用铁质材料。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁的上料分离机构，其特征在于：所述压板(5)的下端还开设有推槽(51)。

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