CN211919988U - 一种滑撬超出辊床时准确停止的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，包括：减速制动装置，所述减速制动装置设置于辊床上；位置开关，所述位置开关安装在辊床上；可编程控制器，所述可编程控制器与所述减速制动装置、所述位置开关电性连接，用以解决滑橇的停止需要安装加长部件，成本高，维护不便的问题。

Description

一种滑撬超出辊床时准确停止的装置

技术领域

本实用新型涉及辊床技术领域，特别涉及一种滑撬超出辊床时准确停止的装置。

背景技术

目前，常规的滑橇的停止方式是，超出辊床停止，主要是通过安装加长部件，在此加长部件上再安装减速位置开关和停止位置开关，滑橇滑出辊床后，先碰到减速位置开关减速，慢速到达停止位置开关后辊床制动，滑撬停止；需要在辊床上安装加长部件，增加了材料，提高了成本；减速位置开关与停止位置开关因为远离辊床主体部分，高空使用时不方便安装与维护。

实用新型内容

本实用新型提供一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，用以解决滑橇的停止需要安装加长部件，成本高，维护不便的问题。

一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，包括：

减速制动装置，所述减速制动装置设置于辊床上；

位置开关，所述位置开关安装在辊床上；

可编程控制器，所述可编程控制器与所述减速制动装置、所述位置开关电性连接。

优选的，所述减速制动装置为三合一减速器。

优选的，所述位置开关包括：

第一位置开关，所述第一位置开关设置于辊床上的滑撬前进方向极限处；

第二位置开关，所述第二位置开关设置于滑撬前端超出辊床时，辊床上滑撬末端刚脱离处。

优选的，所述位置开关还包括：

第三位置开关，所述第三位置开关设置于所述第一位置开关与第二位置开关之间，靠近所述第二位置开关的滑撬末端刚脱离处。

优选的，所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，还包括：

超行程限位装置，所述超行程限位装置设置于辊床上，滑撬末端脱离第三位置开关未停止时，滑撬与所述超行程限位装置接触，所述超行程限位装置阻挡滑撬继续前进，所述超行程限位装置与辊床固定连接。

优选的，所述超行程限位装置为聚氨酯缓冲器。

优选的，所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，还包括：挡板，所述挡板设置于滑撬上，滑撬末端脱离第三位置开关未停止时，所述挡板与所述聚氨酯缓冲器接触。

优选的，所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，还包括：支座，所述支座设置于辊床上，所述聚氨酯缓冲器与所述支座通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理和有益效果：提供了一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，包括：减速制动装置，所述减速制动装置设置于辊床上；位置开关，所述位置开关安装在辊床上；可编程控制器，所述可编程控制器与所述减速制动装置、所述位置开关电性连接，用以解决滑橇的停止需要安装加长部件，成本高，维护不便的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种滑撬超出辊床时准确停止的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑撬前端触发第一位置开关的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑撬末端脱离第二位置开关时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中带超行程限位装置的滑撬超出辊床时准确停止的装置的结构示意图；

图5为图3中A-A剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中一种滑撬超出辊床时准确停止的装置的电路示意图；

图中：1、减速制动装置；2、位置开关；3、可编程控制器；4、第一位置开关；5、第二位置开关；6、第三位置开关；7、超行程限位装置；8、聚氨酯缓冲器；9、挡板；10、支座；11、辊床；12、滑撬。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，如图1-6所示，包括：

减速制动装置1，所述减速制动装置1设置于辊床11上；

位置开关2，所述位置开关2安装在辊床11上；位置开关设置不少于一个，优选的，位置开关设置为两个，一个位置开关触发时，滑撬12减速，第二个位置开关触发时，滑撬12停止；优选的，位置开关为限位开关；

可编程控制器3，所述可编程控制器3与所述减速制动装置1、所述位置开关2电性连接；优选的，可编程控制器型号为：6ES7288-1ST60-0AA0；

上述技术方案的工作原理为：滑撬在辊床上滑动，减速制动装置安装于辊床上，减速制动装置驱动辊床的滚轮减速制动，滚轮与滑撬接触摩擦传递动力以及减速制动力，滑撬滑动接近滑撬前进方向辊床的极限处时，触发减速位置开关，位置开关传递信号给可编程控制器，可编程控制器控制减速制动装置使滑撬减速滑动，当滑撬继续滑动超出辊床后，滑撬末端脱离辊床上停止位置开关，停止位置开关触发，位置开关传递信号给可编程控制器，可编程控制器控制减速制动装置使滑撬停止；

上述技术方案的有益效果为：不需要在滑撬前进方向辊床的极限处继续延伸安装加长部件，即可使辊床上滑动的滑撬接近辊床极限处时减速，超出辊床极限处时停止，降低了成本，实现了滑撬超出辊床时准确停止的效果。

在一个实施例中，所述减速制动装置1为三合一减速器；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：三合一减速器同时包含电机、减速器、制动器、结构简单，安装方便，实现了对滑撬的减速停止。

在一个实施例中，所述位置开关2包括：

第一位置开关4，所述第一位置开关4设置于辊床11上的滑撬12前进方向极限处；极限处为如图1对应的辊床11的右端；

第二位置开关5，所述第二位置开关5设置于滑撬12前端超出辊床11时，辊床11上滑撬12末端刚脱离处；

上述技术方案的工作原理为：第一位置开关触发时，传递信号给可编程控制器，控制减速制动装置使滑撬减速，第二位置开关触发时，传递信号给可编程控制器，控制减速制动装置使滑撬制动停止，第一位置开关设置于辊床滑撬前进方向的极限处，滑撬前端滑动接触第一位置开关触发，第二位置开关设置于滑撬滑动超出辊床时，辊床上滑撬末端刚脱离处，滑撬末端脱离第二位置开关触发；

上述技术方案的有益效果为：不需要安装加长部件，第一位置开关与第二位置开关均设置于辊床上，即可使辊床上滑动的滑撬接近辊床极限处时减速，超出辊床极限处时停止。

在一个实施例中，所述位置开关2还包括：

第三位置开关6，所述第三位置开关6设置于所述第一位置开关4与第二位置开关5之间，靠近所述第二位置开关5的滑撬12末端刚脱离处；

上述技术方案的工作原理为：第三位置开关为冗余设置的位置开关，用于第二位置开关失效时，滑撬继续运动，滑撬末端脱离第三位置开关时触发，滑撬停止；

上述技术方案的有益效果为：滑撬的停止触发增加了一层保障，即使第二位置开关失效的状况下，滑撬仍然可以在第三位置开关脱离接触时触发，使得滑撬停止，保障安全，防止滑撬滑出辊床。

在一个实施例中，所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，还包括：

超行程限位装置7，所述超行程限位装置7设置于辊床11上，滑撬12末端脱离第三位置开关6未停止时，滑撬12与所述超行程限位装置7接触，所述超行程限位装置7阻挡滑撬12继续前进，所述超行程限位装置7与辊床11固定连接；

上述技术方案的工作原理为：在辊床上设置的超行程限位装置在第三位置开关也失效时起作用，采用接触阻挡滑撬继续运动的方式使滑撬停止；

上述技术方案的有益效果为：保证了位置开关部分或全部失效时，滑撬的停止，保障生产安全，防止滑撬滑出辊床。

在一个实施例中，所述超行程限位装置7为聚氨酯缓冲器8；优选的，聚氨酯缓冲器数量为两个，在辊床的左右两侧对称设置；

上述技术方案的工作原理为：聚氨酯缓冲器与滑撬接触，使滑撬停止，且聚氨酯缓冲器柔性好，缓冲功能好；

上述技术方案的有益效果为：聚氨酯缓冲器具有缓冲的功能，防止滑撬停止时动能突然降低而与辊床撞击产生过大的力，减小接触产生的力，保证装置的安全使用。

在一个实施例中，所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，还包括：挡板9，所述挡板9设置于滑撬12上，滑撬12末端脱离第三位置开关6未停止时，所述挡板9与所述聚氨酯缓冲器8接触；优选的，挡板设置在滑撬12的左右两侧对称设置，挡板的形状为“L”型，挡板的一端与滑撬12连接，另一端用于与聚氨酯缓冲器接触；

上述技术方案的工作原理为：挡板与滑撬固定连接，与聚氨酯缓冲器接触，阻挡滑撬继续滑动，使滑撬停止；

上述技术方案的有益效果为：挡板设置结构简单，较好的实现了对滑撬继续滑动的阻止，保证滑撬停止。

在一个实施例中，所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，还包括：支座10，所述支座10设置于辊床11上，所述聚氨酯缓冲器8与所述支座10通过螺栓连接；优选的，支座为钢板；

上述技术方案的工作原理为：聚氨酯缓冲器与辊床的连接通过支座连接，聚氨酯缓冲器与支座通过螺栓连接；

上述技术方案的有益效果为：支座设置结构简单，较好的实现了将聚氨酯缓冲器连接在辊床上，防止位置开关失效的情况下，滑撬滑下辊床。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，包括：

减速制动装置(1)，所述减速制动装置(1)设置于辊床(11)上；

位置开关(2)，所述位置开关(2)安装在所述辊床(11)上；

可编程控制器(3)，所述可编程控制器(3)与所述减速制动装置(1)、所述位置开关(2)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，所述减速制动装置(1)为三合一减速器。

3.如权利要求1所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，所述位置开关(2)包括：

第一位置开关(4)，所述第一位置开关(4)设置于辊床(11)上的滑撬(12)前进方向极限处；

第二位置开关(5)，所述第二位置开关(5)设置于所述滑撬(12)前端超出辊床(11)时，辊床(11)上滑撬(12)末端刚脱离处。

4.如权利要求3所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，所述位置开关(2)还包括：

第三位置开关(6)，所述第三位置开关(6)设置于所述第一位置开关(4)与第二位置开关(5)之间，靠近所述第二位置开关(5)的滑撬(12)末端刚脱离处。

5.如权利要求3所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，还包括：

超行程限位装置(7)，所述超行程限位装置(7)设置于辊床(11)上，滑撬(12)末端脱离第三位置开关(6)未停止时，滑撬(12)与所述超行程限位装置(7)接触，所述超行程限位装置(7)阻挡滑撬(12)继续前进，所述超行程限位装置(7)与辊床(11)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，所述超行程限位装置(7)为聚氨酯缓冲器(8)。

7.如权利要求6所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，还包括：挡板(9)，所述挡板(9)设置于滑撬(12)上，滑撬(12)末端脱离第三位置开关(6)未停止时，所述挡板(9)与所述聚氨酯缓冲器(8)接触。

8.如权利要求6所述的一种滑撬超出辊床时准确停止的装置，其特征在于，还包括：支座(10)，所述支座(10)设置于辊床(11)上，所述聚氨酯缓冲器(8)与所述支座(10)通过螺栓连接。

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