CN211919818U - 一种横剪钢板垛输送架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种横剪钢板垛输送架，包括输料底板，输料底板上端固定连接有五个输料定桩，五个输料定桩在输料底板上并排设置，输料定桩上端转动连接有输料转辊，输料转辊前端固定连接有传动轮，五个输料转辊通过传动轮两两传动连接，输料底板右端固定连接有外延横板，外延横板上端固定连接有电动机，电动机转动端与最右侧的传动轮传动连接，左侧的输料定桩前后两侧均设有缓冲侧转架，缓冲侧转架与输料底板固定连接，缓冲侧转架中间开设有调节转孔，调节转孔内设有从动转齿轮，使缓冲侧转架上的纵移滑杆可以对自码垛机下落的钢板进行托举，减缓钢板后端的下落速度，使两个侧延摆杆转动至钢板侧边，减少钢板散乱情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种横剪钢板垛输送架。
背景技术
冷轧钢板是指以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下。
钢板在横剪完成后，经由输料机运送至码垛机处进行对齐码垛，使原本散乱的钢板沿长度方向对齐。钢板对齐后，将垛板台上的钢板移动至输送架上运出，但由于码垛机和输送架之间有高度差，钢板在自码垛机上下落至输送架时，前端先与输料架接触并向前滑动，钢板后端下落时，易出现颠簸，导致对齐后的钢板出现轻微散乱，不同分层的钢板之间出现侧向偏移，影响后续的钢板吊运。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种横剪钢板垛输送架，可以对自码垛机下落的钢板进行托举，减缓钢板后端的下落速度，减少钢板散乱的情况发生，便于后续钢板的吊运。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种横剪钢板垛输送架，包括输料底板，所述输料底板上端固定连接有五个输料定桩，五个所述输料定桩在输料底板上并排设置，所述输料定桩上端转动连接有输料转辊，所述输料转辊前端固定连接有传动轮，五个所述输料转辊通过传动轮两两传动连接，所述输料底板右端固定连接有外延横板，所述外延横板上端固定连接有电动机，所述电动机转动端与最右侧的传动轮传动连接，左侧的所述输料定桩前后两侧均设有缓冲侧转架，所述缓冲侧转架与输料底板固定连接，所述缓冲侧转架中间开设有调节转孔，所述调节转孔内设有从动转齿轮，所述从动转齿轮与缓冲侧转架转动连接，两个所述从动转齿轮互相远离一端固定连接有侧延摆杆，两个所述缓冲侧转架互相靠近一端固定连接有内滑轨，所述内滑轨内滑动连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆靠近缓冲侧转架一侧与从动转齿轮啮合连接，所述纵移滑杆下端固定连接有减压弹簧，所述减压弹簧下端与输料底板相抵接。
通过采用上述技术方案，使缓冲侧转架上的纵移滑杆可以对自码垛机下落的钢板进行托举，减缓钢板后端的下落速度，使两个侧延摆杆转动至钢板侧边，减少钢板散乱情况的发生。
进一步设置为：所述纵移滑杆上侧设有承托架，所述纵移滑杆上端固定连接有承托转轴，所述承托架通过承托转轴与纵移滑杆转动连接。
通过采用上述技术方案，在纵移滑杆上侧设置的承托架，便于增大纵移滑杆对钢板的承托面积，使纵移滑杆随钢板的下落而向下移动。
进一步设置为：所述承托架左右两侧分别设有钢板托辊，所述钢板托辊与承托架转动连接。
通过采用上述技术方案，在承托架左右两侧设置的钢板托辊，便于减小钢板在承托架上侧滑动时与承托架上表面的摩擦。
进一步设置为：所述纵移滑杆靠近缓冲侧转架一端固定连接有齿条杆，所述纵移滑杆通过齿条杆与从动转齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，使纵移滑杆通过齿条杆与从动转齿轮啮合连接，便于使纵移滑杆在内滑轨内滑动时，带动缓冲侧转架内的从动转齿轮转动，进而带动两侧的侧延摆杆转动至钢板侧边，限制钢板的侧向偏移。
进一步设置为：所述缓冲侧转架中间设有中心定杆，所述中心定杆左右两端均与调节转孔内壁固定连接，所述从动转齿轮与中心定杆套接，所述从动转齿轮通过中心定杆与缓冲侧转架转动连接。
通过采用上述技术方案，使从动转齿轮通过中心定杆与缓冲侧转架转动连接，便于从动转齿轮可以在缓冲侧转架内的调节转孔内转动，并带动与从动转齿轮固定连接的侧延摆杆同步转动。
进一步设置为：所述内滑轨内侧左右两端均开设有侧滑道，所述纵移滑杆左右两端均固定连接有侧限位条杆，所述纵移滑杆通过侧限位条杆与内滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，使纵移滑杆通过侧限位条杆与内滑轨滑动连接，便于限制纵移滑杆在内滑轨内的滑动为纵向移动，提高纵移滑杆在内滑轨内滑动时的稳定性。
进一步设置为：两个所述缓冲侧转架互相远离一侧设有内顶推块，所述内顶推块与侧延摆杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在侧延摆杆上固定连接的内顶推块，便于使侧延摆杆转动至钢板侧边时，内顶推块与钢板侧边相抵接，限制钢板的晃动或偏移。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使缓冲侧转架上的固定连接有减压弹簧的纵移滑杆可以对自码垛机下落的钢板进行托举，减缓钢板后端的下落速度，同时缓冲侧转架下移时带动两个侧延摆杆转动至钢板侧边，限制钢板的侧向偏移，减少钢板散乱情况的发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型缓冲侧转架部分的结构示意图。
附图标记：1、输料底板；2、输料定桩；3、输料转辊；4、传动轮；5、外延横板；6、电动机；7、缓冲侧转架；8、中心定杆；9、从动转齿轮；10、侧延摆杆；11、内滑轨；12、纵移滑杆；13、承托架；14、减压弹簧；15、钢板托辊；16、齿条杆；17、侧限位条杆；18、承托转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种横剪钢板垛输送架，包括输料底板1，输料底板1上端固定连接有五个输料定桩2，五个输料定桩2在输料底板1上并排设置，输料定桩2上端转动连接有输料转辊3，输料转辊3前端固定连接有传动轮4，五个输料转辊3通过传动轮4两两传动连接，输料底板1右端固定连接有外延横板5，外延横板5上端固定连接有电动机6，电动机6转动端与最右侧的传动轮4传动连接，左侧的输料定桩2前后两侧均设有缓冲侧转架7，缓冲侧转架7与输料底板1固定连接，缓冲侧转架7中间开设有调节转孔，调节转孔内设有从动转齿轮9，从动转齿轮9与缓冲侧转架7转动连接，两个从动转齿轮9互相远离一端固定连接有侧延摆杆10，两个缓冲侧转架7互相靠近一端固定连接有内滑轨11，内滑轨11内滑动连接有纵移滑杆12，纵移滑杆12靠近缓冲侧转架7一侧与从动转齿轮9啮合连接，纵移滑杆12下端固定连接有减压弹簧14，减压弹簧14下端与输料底板1相抵接，使缓冲侧转架7上的纵移滑杆12可以对自码垛机下落的钢板进行托举，减缓钢板后端的下落速度，使两个侧延摆杆10转动至钢板侧边，减少钢板散乱情况的发生。
请参阅图1，进一步地，纵移滑杆12上侧设有承托架13，纵移滑杆12上端固定连接有承托转轴18，承托架13通过承托转轴18与纵移滑杆12转动连接，在纵移滑杆12上侧设置的承托架13，便于增大纵移滑杆12对钢板的承托面积，使纵移滑杆12随钢板的下落而向下移动。
进一步地，承托架13左右两侧分别设有钢板托辊15，钢板托辊15与承托架13转动连接，在承托架13左右两侧设置的钢板托辊15，便于减小钢板在承托架13上侧滑动时与承托架13上表面的摩擦。
请参阅图2，进一步地，纵移滑杆12靠近缓冲侧转架7一端固定连接有齿条杆16，纵移滑杆12通过齿条杆16与从动转齿轮9啮合连接，使纵移滑杆12通过齿条杆16与从动转齿轮9啮合连接，便于使纵移滑杆12在内滑轨11内滑动时，带动缓冲侧转架7内的从动转齿轮9转动，进而带动两侧的侧延摆杆10转动至钢板侧边，限制钢板的侧向偏移。
请参阅图2，具体地，缓冲侧转架7中间设有中心定杆8，中心定杆8左右两端均与调节转孔内壁固定连接，从动转齿轮9与中心定杆8套接，从动转齿轮9通过中心定杆8与缓冲侧转架7转动连接，使从动转齿轮9通过中心定杆8与缓冲侧转架7转动连接，便于从动转齿轮9可以在缓冲侧转架7内的调节转孔内转动，并带动与从动转齿轮9固定连接的侧延摆杆10同步转动。
进一步地，内滑轨11内侧左右两端均开设有侧滑道，纵移滑杆12左右两端均固定连接有侧限位条杆17，纵移滑杆12通过侧限位条杆17与内滑轨11滑动连接，使纵移滑杆12通过侧限位条杆17与内滑轨11滑动连接，便于限制纵移滑杆12在内滑轨11内的滑动为纵向移动，提高纵移滑杆12在内滑轨11内滑动时的稳定性。
进一步地，两个缓冲侧转架7互相远离一侧设有内顶推块，内顶推块与侧延摆杆10固定连接，在侧延摆杆10上固定连接的内顶推块，便于使侧延摆杆10转动至钢板侧边时，内顶推块与钢板侧边相抵接，限制钢板的晃动或偏移。
当钢板自码垛机上落下时，启动电动机6，使电动机6带哦的那个输料底板1上的输料转辊3转动，钢板前侧贴合输料转辊3移动，在钢板后端下落时，钢板下压纵移滑杆12，带动纵移滑杆12在内滑轨11内向下滑动，纵移滑杆12下移带动与之啮合连接的从动转齿轮9转动，进而使从动转齿轮9上的侧延摆杆10向上转动，侧延摆杆10转动至钢板侧边，与钢板侧边抵接，限制钢板的侧向偏移，从而实现减少钢板散乱情况的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：包括输料底板(1)，所述输料底板(1)上端固定连接有五个输料定桩(2)，五个所述输料定桩(2)在输料底板(1)上并排设置，所述输料定桩(2)上端转动连接有输料转辊(3)，所述输料转辊(3)前端固定连接有传动轮(4)，五个所述输料转辊(3)通过传动轮(4)两两传动连接，所述输料底板(1)右端固定连接有外延横板(5)，所述外延横板(5)上端固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)转动端与最右侧的传动轮(4)传动连接，左侧的所述输料定桩(2)前后两侧均设有缓冲侧转架(7)，所述缓冲侧转架(7)与输料底板(1)固定连接，所述缓冲侧转架(7)中间开设有调节转孔，所述调节转孔内设有从动转齿轮(9)，所述从动转齿轮(9)与缓冲侧转架(7)转动连接，两个所述从动转齿轮(9)互相远离一端固定连接有侧延摆杆(10)，两个所述缓冲侧转架(7)互相靠近一端固定连接有内滑轨(11)，所述内滑轨(11)内滑动连接有纵移滑杆(12)，所述纵移滑杆(12)靠近缓冲侧转架(7)一侧与从动转齿轮(9)啮合连接，所述纵移滑杆(12)下端固定连接有减压弹簧(14)，所述减压弹簧(14)下端与输料底板(1)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：所述纵移滑杆(12)上侧设有承托架(13)，所述纵移滑杆(12)上端固定连接有承托转轴(18)，所述承托架(13)通过承托转轴(18)与纵移滑杆(12)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：所述承托架(13)左右两侧分别设有钢板托辊(15)，所述钢板托辊(15)与承托架(13)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：所述纵移滑杆(12)靠近缓冲侧转架(7)一端固定连接有齿条杆(16)，所述纵移滑杆(12)通过齿条杆(16)与从动转齿轮(9)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：所述缓冲侧转架(7)中间设有中心定杆(8)，所述中心定杆(8)左右两端均与调节转孔内壁固定连接，所述从动转齿轮(9)与中心定杆(8)套接，所述从动转齿轮(9)通过中心定杆(8)与缓冲侧转架(7)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：所述内滑轨(11)内侧左右两端均开设有侧滑道，所述纵移滑杆(12)左右两端均固定连接有侧限位条杆(17)，所述纵移滑杆(12)通过侧限位条杆(17)与内滑轨(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种横剪钢板垛输送架，其特征在于：两个所述缓冲侧转架(7)互相远离一侧设有内顶推块，所述内顶推块与侧延摆杆(10)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020265150.6U CN211919818U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种横剪钢板垛输送架 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020265150.6U CN211919818U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种横剪钢板垛输送架 |
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| CN211919818U true CN211919818U (zh) | 2020-11-13 |
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| CN202020265150.6U Active CN211919818U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种横剪钢板垛输送架 |
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| CN (1) | CN211919818U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387109A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-14 | 智迈德股份有限公司 | 装配式建筑钢梁焊后防坠自动缓冲装置 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020265150.6U patent/CN211919818U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113387109A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-09-14 | 智迈德股份有限公司 | 装配式建筑钢梁焊后防坠自动缓冲装置 |
| CN113387109B (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 智迈德股份有限公司 | 装配式建筑钢梁焊后防坠自动缓冲装置 |
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