CN220144584U - 冲床双送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲床双送料机构，包括用于沿横向从右往左输送铁皮的真空吸附皮带，真空吸附皮带的下方设有两个沿横向并排分布的放料工位，每个放料工位均包括横向输送辊组，横向输送辊组的上方设有可沿竖向上下移动的铁皮承载座，所述铁皮承载座的正上方设有落料通道，落料通道以利于铁皮沿竖向落下，当铁皮承载座向下移动至落在横向输送辊组时，横向输送辊组将铁皮承载座沿横向向左输送。两个放料工位并排设于真空吸附皮带的下方，真空吸附皮带输送的铁皮在一个放料工位堆叠成垛后，可以直接切换至下一个放料工位，两个放料工位相独立，冲床无需停机等待铁皮输出，实现连续化裁剪作业，且便于裁剪后的铁皮连续性输出，提高生产效率。

Description

冲床双送料机构

技术领域：

本实用新型涉及一种冲床双送料机构。

背景技术：

在制作饮料罐体时，需要通过冲床先对成卷的铁皮进行裁剪，冲床裁剪得到的铁皮通过吸附装置转移到放料工位的承载座上，一片一片的铁皮在承载座上沿竖向堆叠成垛，之后再输送至下一制作工序中。然而，目前冲床的输出端只具有一个放料工位，承载座设置在放料工位上，当承载座上堆叠成垛一定高度的铁皮后，需要先将冲床停机，待承载座连通铁皮输送至下一制作工序后才能将冲床重新开机，该过程由于冲床需要停机等待一定时间，无法实现连续化裁剪作业，影响生产效率。针对这一技术问题，若是能进行连续出料，使承载座和铁皮输送时冲床无需停机，则可便于冲床进行连续化作业，提高生产效率，有鉴于此，本案由此而生。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲床双送料机构，设计合理，便于裁剪后的铁皮连续性输出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲床双送料机构，包括用于沿横向从右往左输送铁皮的真空吸附皮带，所述真空吸附皮带的下方设有两个沿横向并排分布的放料工位，每个放料工位均包括横向输送辊组，所述横向输送辊组的上方设有可沿竖向上下移动的铁皮承载座，所述铁皮承载座的正上方设有落料通道，落料通道以利于铁皮沿竖向落下，当铁皮承载座向下移动至落在横向输送辊组时，横向输送辊组将铁皮承载座沿横向向左输送。

进一步的，所述铁皮承载座设置在升降架上，所述升降架由升降机构驱动沿竖向升降。

进一步的，所述升降架包括一对前、后分布的升降杆，所述升降杆横向设置，一对升降杆之间固定有若干根沿横向间隔均匀布置并用于支撑铁皮承载座底部的纵向托杆；所述横向输送辊组包括若干对沿横向间隔均布的输送辊，每对输送辊均纵向设置，相邻两对输送辊之间具有沿竖向贯通的让位缝隙，所述让位缝隙与纵向托杆的位置相对应并以利于纵向托杆沿竖向穿过，当纵向托杆向下穿过让位缝隙后，铁皮承载座落在输送辊上。

进一步的，所述落料通道包括左、右相对分布的左缓冲板和右缓冲板，所述左缓冲板和右缓冲板均纵向设置，左缓冲板与右缓冲板之间的前、后两侧分别设有前缓冲板和后缓冲板，所述前缓冲板和后缓冲板均横向设置。

进一步的，所述左缓冲板、右缓冲板、前缓冲板以及后缓冲板均包括上部的倾斜面和下部的竖直面，所述倾斜面朝向外侧倾斜设置。

进一步的，所述左缓冲板的左端固定有纵向移动杆，所述纵向移动杆的前、后两侧分别设有横向齿条，纵向移动杆的前、后两端分别固定有移动块，所述移动块远离纵向移动杆的一侧设有齿轮，所述齿轮与横向齿条相啮合，齿轮的中心轴通过轴承与位于同侧的移动块相连接；所述纵向移动杆的前侧设有转动手轮，所述转动手轮与位于前侧的齿轮的中心轴相连接，以驱动齿轮转动。

进一步的，所述横向齿条的上方内侧设有横向导杆，所述移动块的上端设有横向通孔，所述横向导杆滑动贯穿横向通孔。

进一步的，所述前缓冲板和后缓冲板分别由纵向设置的移动气缸驱动沿纵向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，两个放料工位并排设于真空吸附皮带的下方，真空吸附皮带输送的铁皮在一个放料工位堆叠成垛后，可以直接切换至下一个放料工位，两个放料工位相独立，冲床无需停机等待铁皮输出，实现连续化裁剪作业，且便于裁剪后的铁皮连续性输出，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中放料工位的主视构造示意图；

图3是图2中铁皮承载座向下移动至落在横向输送辊上的状态示意图；

图4是图3中铁皮承载座向左输送的状态示意图；

图5是图2中的A处放大示意图；

图6是本实用新型实施例中放料工位的俯视构造示意图；

图7是本实用新型实施例中落料通道的俯视构造示意图；

图8是图7的左视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～8所示，本实用新型一种冲床双送料机构，包括横向设置的真空吸附皮带1，真空吸附皮带1的右端用于与冲床的输出端先衔接，真空吸附皮带1用于沿横向从右往左输送水平状态的铁皮2，所述真空吸附皮带1的正下方设有两个沿横向并排分布的放料工位，每个放料工位均包括有横向输送辊组3，所述横向输送辊组3的上方设有可沿竖向上下移动的铁皮承载座4，铁皮承载座4用于真空吸附皮带1输送的一片一片铁皮沿竖向堆叠成垛；所述铁皮承载座4的正上方设有落料通道5，落料通道5以利于铁皮沿竖向落下，真空吸附皮带1将一片一片的铁皮依次输送至落料通道5上方，之后释放铁皮，铁皮沿着落料通道5落在铁皮承载座4上，一片一片铁皮在铁皮承载座沿竖向堆叠成垛，而在堆叠过程中铁皮承载座逐步沿竖向向下移动；当铁皮承载座向下移动至落在横向输送辊组时，此时该放料工位的铁皮堆垛结束，横向输送辊组将铁皮承载座沿横向向左输送至下一制作工序，而真空吸附皮带则将铁皮输送至另一个放料工位。

本实施例中，两个放料工位分别为左放料工位6和右放料工位7，左放料工位6与右放料工位7的结构相同，当右放料工位上的铁皮承载座向左输送时，会经过左放料工位的横向输送辊组。

本实施例中，所述铁皮承载座4设置在升降架8上，所述升降架8由升降机构驱动沿竖向升降。初始状态时，铁皮承载座向上移动至靠近落料通道的底端，随着铁皮逐步在在铁皮承载座上堆叠，铁皮承载座逐步向下移动。应说明的是，升降机构可采用气缸、竖直设置的滚珠丝杆机构、直线电机等结构，只要能实现沿竖向上下移动即可，这些竖向移动的结构为现有技术，此处不再做过多重复赘述。为了提高导向作用，还包括有竖向导轨26，升降架与竖向导轨滑动配合。

本实施例中，所述升降架8包括一对前、后分布的升降杆9，所述升降杆9横向设置，一对升降杆9之间固定有若干根沿横向间隔均布并用于支撑铁皮承载座4底部的纵向托杆10；所述横向输送辊组3包括若干对沿横向间隔均布的输送辊11，每对输送辊均纵向设置，相邻两对输送辊11之间具有沿竖向贯通的让位缝隙12，所述让位缝隙12与纵向托杆10的位置相对应并以利于纵向托杆10沿竖向穿过，当纵向托杆10向下穿过让位缝隙12后，铁皮承载4座落在输送辊11上，纵向托杆与铁皮承载座相分离，输送辊将铁皮承载座向左输送。

本实施例中，所述落料通道5包括左、右相对分布的左缓冲板13和右缓冲板14，所述左缓冲板13和右缓冲板14均纵向设置，左缓冲板13与右缓冲板14之间的前、后两侧分别设有前缓冲板15和后缓冲板16，所述前缓冲板和后缓冲板均横向设置。

本实施例中，所述左缓冲板13、右缓冲板14、前缓冲板15以及后缓冲板16均包括上部的倾斜面17和下部的竖直面18，所述倾斜面朝向外侧倾斜设置。输送时，当真空吸附皮带将铁皮输送至落料通道上方时，真空吸附皮带释放铁皮，铁皮在落下的瞬间因为惯性还是会继续向左有一定的位移（如图5所示），通过设置左缓冲板，铁皮的左端首先碰到左缓冲板的倾斜面，然后沿着左缓冲板的竖直面继续落下；而右缓冲板、前缓冲板以及后缓冲板的设置，一方面也可在铁皮状态倾斜后起到缓冲的效果，另一方面起到侧向防护的作用，以便于铁皮更好的落下。

本实施例中，所述左缓冲板13的左端固定有纵向移动杆9，所述纵向移动杆19的前、后两侧分别设有横向齿条20，横向齿条固定安装，纵向移动杆19的前、后两端分别固定有移动块21，所述移动块21远离纵向移动杆19的一侧设有齿轮22，所述齿轮22与横向齿条20相啮合，齿轮22的中心轴通过轴承23与位于同侧的移动块21相连接；所述纵向移动杆19的前侧设有转动手轮24，所述转动手轮24与位于前侧的齿轮22的中心轴相连接，以驱动齿轮转动。工作时，通过转动手轮驱动齿轮转动，齿轮沿着横向齿条滚动，齿轮通过移动块、纵向移动杆带动左缓冲板移动，以实现左右调节左缓冲板的位置。

本实施例中，为了对左缓冲板的左右移动起到导向作用，所述横向齿条20的上方内侧设有横向导杆25，所述移动块21的上端设有横向通孔，所述横向导杆滑动贯穿横向通孔。

本实施例中，为了方便沿前后方向调节前、后缓冲板的位置，所述前缓冲板15和后缓冲板16分别由纵向设置的移动气缸27驱动沿纵向移动。

应说明的是，真空吸附皮带为现有成熟产品，也叫真空吸附皮带输送机，采用吸附的方式吸附住铁皮，然后带动铁皮移动，此处不再对其具体构造及工作原理做过多重复赘述。

本实施例中，工作时：真空吸附皮带1将一片一片的铁皮依次输送至左放料工位的落料通道上方，之后释放铁皮，铁皮在落下的瞬间因为惯性还是会继续向左有一定的位移（如图5所示），铁皮的左端首先碰到左缓冲板的倾斜面，然后沿着左缓冲板的竖直面继续落下至左放料工位的铁皮承载座上，一片一片铁皮在铁皮承载座沿竖向堆叠成垛，而在堆叠过程中铁皮承载座逐步沿竖向向下移动；当铁皮承载座向下移动至落在横向输送辊组时，此时左放料工位的铁皮堆垛结束，左放料工位的横向输送辊组将铁皮承载座沿横向向左输送至下一制作工序，而真空吸附皮带则将铁皮输送至右放料工位，左、右两个放料工位交替进行送料。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种冲床双送料机构，包括用于沿横向从右往左输送铁皮的真空吸附皮带，其特征在于：所述真空吸附皮带的下方设有两个沿横向并排分布的放料工位，每个放料工位均包括横向输送辊组，所述横向输送辊组的上方设有可沿竖向上下移动的铁皮承载座，所述铁皮承载座的正上方设有落料通道，落料通道以利于铁皮沿竖向落下，当铁皮承载座向下移动至落在横向输送辊组时，横向输送辊组将铁皮承载座沿横向向左输送。

2.根据权利要求1所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述铁皮承载座设置在升降架上，所述升降架由升降机构驱动沿竖向升降。

3.根据权利要求2所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述升降架包括一对前、后分布的升降杆，所述升降杆横向设置，一对升降杆之间固定有若干根沿横向间隔均布并用于支撑铁皮承载座底部的纵向托杆；所述横向输送辊组包括若干对沿横向间隔均布的输送辊，每对输送辊均纵向设置，相邻两对输送辊之间具有沿竖向贯通的让位缝隙，所述让位缝隙与纵向托杆的位置相对应并以利于纵向托杆沿竖向穿过，当纵向托杆向下穿过让位缝隙后，铁皮承载座落在输送辊上。

4.根据权利要求1所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述落料通道包括左、右相对分布的左缓冲板和右缓冲板，所述左缓冲板和右缓冲板均纵向设置，左缓冲板与右缓冲板之间的前、后两侧分别设有前缓冲板和后缓冲板，所述前缓冲板和后缓冲板均横向设置。

5.根据权利要求4所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述左缓冲板、右缓冲板、前缓冲板以及后缓冲板均包括上部的倾斜面和下部的竖直面，所述倾斜面朝向外侧倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述左缓冲板的左端固定有纵向移动杆，所述纵向移动杆的前、后两侧分别设有横向齿条，纵向移动杆的前、后两端分别固定有移动块，所述移动块远离纵向移动杆的一侧设有齿轮，所述齿轮与横向齿条相啮合，齿轮的中心轴通过轴承与位于同侧的移动块相连接；所述纵向移动杆的前侧设有转动手轮，所述转动手轮与位于前侧的齿轮的中心轴相连接，以驱动齿轮转动。

7.根据权利要求6所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述横向齿条的上方内侧设有横向导杆，所述移动块的上端设有横向通孔，所述横向导杆滑动贯穿横向通孔。

8.根据权利要求4所述的冲床双送料机构，其特征在于：所述前缓冲板和后缓冲板分别由纵向设置的移动气缸驱动沿纵向移动。