CN111451297A - 一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括：两个平行结构的辊道固定架；所述滑动架的顶部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下方通过联轴与齿环传动连接，所述滑动架的两侧内壁对称开设有滑槽，且滑槽的内部嵌设有滑板，两个所述滑板的底部均焊接有对正板，且对正板的顶部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁嵌设有U形架，且U形架的另一端外壁套接有轴承，且轴承的外壁设置有对正辊。本发明中，该连铸坯对正装置采用两个对称且平行结构的对正板，一体化的调节了两个对正板之间的间距大小，避免了两个对正板单独移动调节时出现的偏差现象，确保连铸坯在输送辊道上可以处于正中间的位置进行输送。
Description
技术领域
本发明涉及对正装置技术领域，尤其涉及一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。
背景技术
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，由于连铸坯的体积较大，重量较重，为了更好的对连铸坯的位置进行输送改变，一般都会使用输送辊道对连铸坯进行输送处理，而辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备，其在轧钢生产车间当中，具有十分广泛的应用前景，而为了方便后续对连铸坯的收集卸料处理，都会对输送辊道上的连铸坯的位置进行对正操作。
然而现有的辊道对正装置通常都是采用两个独立结构的对正板，当需要调节两个对正板之间的间距来满足不同规格的连铸坯对正需求时，往往都是分别独立调节两个对正板的位置，从而在调节后容易发生对正板位置出现偏差的现象，进而无法保证连铸坯在辊道上处于正中的位置输送。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括：两个平行结构的辊道固定架；
两个所述辊道固定架的内壁转动连接有输送辊；
两个所述辊道固定架的顶部均螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的顶部螺栓固定有滑动架，所述滑动架的顶部螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下方通过联轴与齿环传动连接；
所述滑动架的两侧内壁对称开设有滑槽，且滑槽的内部嵌设有滑板，两个所述滑板的外壁均设置有与齿环啮合连接的齿条；
两个所述滑板的底部均焊接有驱动板，且驱动板的底部焊接有对正板，且对正板的顶部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁嵌设有U形架，且U形架的另一端外壁套接有轴承，且轴承的外壁设置有对正辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述对正板和两个所述辊道固定架之间两两相互平行；
两个所述对正板均位于两个所述辊道固定架的内侧且位于输送辊的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括滚槽；
所述滚槽的数量为两个，两个所述滚槽分别开设在两个所述滑槽的水平端底部内壁；
所述滚槽的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与滑板的底部滚动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述滑板的长度大小相等，其长度均大于滑槽的二分之一长度；
两个所述滑板均处于同一水平面上
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括钢化层；
所述钢化层套接在对正辊的外壁；
所述钢化层的内部为镂空结构；
所述钢化层的外壁包裹有橡胶套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送辊与对正辊之间呈垂直结构分布；
所述输送辊与对正辊的俯视截面为相互错位结构。
有益效果
本发明提供了一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。具备以下有益效果：
(1)：该连铸坯对正装置采用两个对称且平行结构的对正板，使得驱动电机能够同时驱动两个对正板进行相反方向的伸缩移动，从而一体化的调节了两个对正板之间的间距大小，避免了两个对正板单独移动调节时出现的偏差现象，确保连铸坯在输送辊道上可以处于正中间的位置进行输送。
(2)：该连铸坯对正装置采用嵌入式卡接结构的U形架，可以将对正辊进行快速便捷的拆装操作，从而方便对损坏的对正辊进行维修和更换处理，提高了连铸坯对正装置的操作灵活性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置的整体结构示意图；
图2为本发明中滑动架与驱动电机连接处的侧视结构示意图；
图3为本发明中对正板与U形架的分解结构示意图；
图4为本发明中滑板的位置状态示意图；
图5为本发明中对正辊的结构示意图。
图例说明：
1、输送辊；2、辊道固定架；3、支撑杆；4、滑动架；41、滑槽；42、滑板；43、滚槽；44、滚珠；45、齿条；5、驱动电机；51、齿环；6、驱动板；7、对正板；71、安装孔；72、U形架；73、对正辊；731、轴承；732、钢化层；733、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-图5所示，一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括：两个平行结构的辊道固定架2；
两个辊道固定架2的内壁转动连接有输送辊1；
两个辊道固定架2的顶部均螺栓固定有支撑杆3，且支撑杆3的顶部螺栓固定有滑动架4，滑动架4的顶部螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的下方通过联轴与齿环51传动连接；
滑动架4的两侧内壁对称开设有滑槽41，且滑槽41的内部嵌设有滑板42，两个滑板42的外壁均设置有与齿环51啮合连接的齿条45：
两个滑板42的底部均焊接有驱动板6，且驱动板6的底部焊接有对正板7，且对正板7的顶部等距开设有安装孔71，安装孔71的内壁嵌设有U形架72，且U形架72的另一端外壁套接有轴承731，且轴承731的外壁设置有对正辊73；
两个对正板7和两个辊道固定架2之间两两相互平行，两个对正板7均位于两个辊道固定架2的内侧且位于输送辊1的上方，使得两个对正板7在移动调节之后，可以与连铸坯的位置相对接触，进而确保对正辊73可以接触到连铸坯；
输送辊1与对正辊73之间呈垂直结构分布，输送辊1与对正辊73的俯视截面为相互错位结构，可以对连铸坯的竖直方向和水平方向起到对称的滚动夹持效果，防止连铸坯在输送时发生偏移的现象，进而确保连铸坯输送的对正性。
在本实施方式中，连铸坯放置在输送辊1上，并且输送辊1与外接的输送电机连接，驱动输送辊1使其在辊道固定架2内转动，对连铸坯进行输送，当启动驱动电机5时，驱动电机5会带动齿环51旋转，此时齿环51会与滑板42上的齿条45啮合连接，从而调动两个滑板42使其在两个滑槽41内分别反方向的移动，并且在驱动板6的传导作用下，带动两个对正板7分别靠近或者远离运动，实现同步调节两个对正板7的作用，并且在对正板7位置调节之后，将U形架72的一端插入到安装孔71内固定，对对正辊73的位置进行固定，从而使得连铸坯与对正辊73滚动接触，对连铸坯起到对正输送的作用，确保连铸坯输送的稳定性。
还包括滚槽43，滚槽43的数量为两个，两个滚槽43分别开设在两个滑槽41的水平端底部内壁，滚槽43的内壁嵌设有滚珠44，且滚珠44与滑板42的底部滚动连接。
在本实施方式中，当滑板42在滑槽41内相对移动时，滑板42的底部会与滚珠44滚动接触，从而对滑板42起到滚动支撑的作用，降低滑板42在滑槽41内移动时受到的摩擦阻力，进而防止滑板42移动时发生卡死的现象。
两个滑板42的长度大小相等，其长度均大于滑槽41的二分之一长度，两个滑板42均处于同一水平面上，当两个滑板42在滑槽41内分别向支撑杆3的一侧移动到最远位置时，齿环51依然会与两个滑板42上的齿条45啮合连接，防止两个滑板42移动到最远处时发生齿环51与齿条45脱落的情况。
还包括钢化层732，钢化层732套接在对正辊73的外壁，钢化层732的内部为镂空结构，钢化层732的外壁包裹有橡胶套733。
在本实施方式中，利用橡胶套733可以防止连铸坯与对正辊73直接接触而发生过度磨损的现象，有效的保护了对正辊73的表面完整性，并且利用镂空结构的钢化层732可以对连铸坯上热传导的热量起到高效散失的效果，防止对正辊73受热而升温，影响后续对对正辊73的拆装维修操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，包括：两个平行结构的辊道固定架(2)；
两个所述辊道固定架(2)的内壁转动连接有输送辊(1)；
两个所述辊道固定架(2)的顶部均螺栓固定有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的顶部螺栓固定有滑动架(4)，所述滑动架(4)的顶部螺栓固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的下方通过联轴与齿环(51)传动连接；
所述滑动架(4)的两侧内壁对称开设有滑槽(41)，且滑槽(41)的内部嵌设有滑板(42)，两个所述滑板(42)的外壁均设置有与齿环(51)啮合连接的齿条(45)；
两个所述滑板(42)的底部均焊接有驱动板(6)，且驱动板(6)的底部焊接有对正板(7)，且对正板(7)的顶部等距开设有安装孔(71)，所述安装孔(71)的内壁嵌设有U形架(72)，且U形架(72)的另一端外壁套接有轴承(731)，且轴承(731)的外壁设置有对正辊(73)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，两个所述对正板(7)和两个所述辊道固定架(2)之间两两相互平行；
两个所述对正板(7)均位于两个所述辊道固定架(2)的内侧且位于输送辊(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，还包括滚槽(43)；
所述滚槽(43)的数量为两个，两个所述滚槽(43)分别开设在两个所述滑槽(41)的水平端底部内壁；
所述滚槽(43)的内壁嵌设有滚珠(44)，且滚珠(44)与滑板(42)的底部滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，两个所述滑板(42)的长度大小相等，其长度均大于滑槽(41)的二分之一长度；
两个所述滑板(42)均处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，还包括钢化层(732)；
所述钢化层(732)套接在对正辊(73)的外壁；
所述钢化层(732)的内部为镂空结构；
所述钢化层(732)的外壁包裹有橡胶套(733)。
6.根据权利要求1所述的一种用于连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于，所述输送辊(1)与对正辊(73)之间呈垂直结构分布；
所述输送辊(1)与对正辊(73)的俯视截面为相互错位结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117245066A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-19 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种连铸机输送辊道的对正装置 |
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2020
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