CN219770843U - 筒体运输轨道装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种筒体运输轨道装置，包括：沿前后方向延伸的机架、左右相对地设置在机架上的一对支撑组件以及传动连接在机架和一对支撑组件之间的调节组件，各个支撑组件包括支撑架和可转动地设置在支撑架上的若干个输送辊，一对支撑架左右相对地呈“V”型设置，各个支撑架既可沿左右方向滑动又可绕一前后方向转动地设置在机架上，若干个输送辊沿前后方向依次布置在支撑架上；每个支撑组件配置一个调节组件，一对调节组件用于驱动一对支撑架互相靠近和远离，且用于调整各个支撑架与机架之间的夹角的大小。本申请的筒体运输轨道装置能够满足不同尺寸的筒体产品的运输，结构简单、能耗低、操作方便、生产效率高。

Description

筒体运输轨道装置

技术领域

本申请涉及深冷容器生产设备技术领域，尤其是涉及一种筒体运输轨道装置。

背景技术

深冷容器的生产需要经过多个工序，深冷容器需要在多个工位之间输送以进行对应的工序，目前许多厂家在相邻工位之间采用传送带输送，需要多个传送带才能将多个工位串联起来，传送带多采用电机驱动，需要消耗大量的电能；由于深冷容器多为筒体，在传送带运输过程中，筒体容易滚动而掉出生产线，产品容易损伤，还会伤到生产人员和设备，安全性较低；同时由于产品的尺寸不同，当产品尺寸较大时需要更换不同的传送带来输送产品，更换时间较长，降低生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中能耗高、适用性低的问题，本申请的目的是提供一种能够满足不同尺寸的筒体产品的运输、调节方便的筒体运输轨道装置。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种筒体运输轨道装置，包括：

机架，沿前后方向延伸；

一对支撑组件，左右相对地设置在所述的机架上，各个所述的支撑组件包括支撑架和可转动地设置在所述的支撑架上的若干个输送辊，所述的一对支撑架左右相对地呈“V”型设置，各个所述的支撑架既可沿左右方向滑动又可绕一前后方向转动地设置在所述的机架上，所述的若干个输送辊沿前后方向依次布置在所述的支撑架上；以及

调节组件，传动连接在所述的机架和所述的一对支撑组件之间，每个所述的支撑组件配置一个所述的调节组件，所述的一对调节组件用于驱动所述的一对支撑架互相靠近和远离，且用于调整各个所述的支撑架与所述的机架之间的夹角的大小。

在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的调节组件包括驱动电机、移动滑块和滑槽，所述的滑槽沿左右方向延伸地设置在所述的机架，所述的移动滑块连接所述的支撑架，且与所述的滑槽配合连接，所述的移动滑块和所述的支撑架与所述的驱动电机传动连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的筒体运输轨道装置还包括数显控制盒，所述的数显控制盒与所述的驱动电机信号连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的支撑架具有靠近另一个所述的支撑架的内端部和远离另一个所述的支撑架的外端部，所述的支撑架的内端部通过一转动轴可旋转地连接在所述的机架上，所述的转动轴沿前后方向延伸。

在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的输送辊在对应的支撑架的内端部和外端部之间延伸，前后相邻的所述的输送辊相互平行设置。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的输送辊包括辊芯和覆盖在所述的辊芯的外表面的包裹体，所述的包裹体采用软性材质。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机架包括沿上下方向延伸的若干个支撑腿和连接所述的若干个支撑腿的若干个脚杯，每个所述的支撑腿配置一个所述的脚杯，各个所述的支撑腿可上下移动地连接在对应的脚杯的顶部。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的筒体运输轨道装置通过调节组件快速调整一对支撑组件之间的距离，和/或调整各个支撑组件的支撑架与机架之间的夹角，使得该筒体运输轨道装置能够满足不同尺寸的筒体产品的运输，该筒体运输轨道装置结构简单、能耗低、操作方便，多个输送辊便于筒体产品在各个工位之间的运输，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种筒体运输轨道装置的结构示意图；

图2为图1中的筒体运输轨道装置（不包括支撑腿和脚杯）的结构示意图；

图3为图1中的筒体运输轨道装置的俯视图。

其中：100、筒体运输轨道装置；1、机架；11、支撑腿；12、顶板；13、脚杯；2、支撑组件；21、支撑架；211、内端部；212、外端部；22、转动轴；23、输送辊；231、辊芯；232、包裹体；3、调节组件；31、驱动电机；32、移动滑块；33、滑槽；200、筒体产品。

实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请的“上”、“下”、“左”、“右”按照附图1所示的上、下、左和右。

本申请的“前”、“后”按照附图3所示的前和后。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种筒体运输轨道装置，如图1和图2所示，该筒体运输轨道装置100用于在各个生产工位之间输送筒体产品200，提高输送效率。该筒体运输轨道装置100包括机架1、一对支撑组件2和一对调节组件3，机架1沿前后方向延伸，一对支撑组件2左右相对地设置在机架1上，一对调节组件3与一对支撑组件2一一对应，各个调节组件3传动连接在对应的支撑组件2和机架1之间，用于调节支撑组件2在机架1上的位置。

如图1所示，机架1包括若干个上下方向延伸的支撑腿11和设置在若干个支撑腿11顶部的顶板12，若干个支撑腿11两两左右对称地连接在顶板12的底部，若干个支撑腿11保证顶板12能够稳定放置在地面上。每个支撑腿11的底部配置有一个脚杯13，支撑腿11可沿上下方向移动地设置在对应的脚杯13的顶部，调节支撑腿11在脚杯13上的高度可调整顶板12在水平面上的高度，使得该筒体运输轨道装置100能够和生产工位中不同高度的设备对接，多个该筒体运输轨道装置100分别设置连接在相邻的工位之间，以将各个工位串联成连续的生产线，可以调节高度的筒体运输轨道装置100能够适配不同的工位。

如图1、2所示，各个支撑组件2沿前后方向延伸，支撑组件2包括支撑架21、转动轴22和若干个输送辊23，支撑架21沿前后方向延伸，各个支撑架21具有靠近另一个支撑架21的内端部211和远离另一个支撑架21的外端部212，各个支撑架21的内端部211通过转动轴22可转动地连接在顶板12上。各个支撑架21与顶板12之间具有夹角α，一对支撑架21左右相对地呈“V”型设置，以夹持和支撑筒体产品200，避免筒体产品200从一对支撑组件2上滚落，提高筒体产品200运输时的安全性。转动轴22沿前后方向延伸，支撑架21在机架1上可绕转动轴22转动以改变夹角α的大小，使得各个支撑架21在顶板12上的倾斜度可调整，以适配不同尺寸的筒体产品200。

如图1、3所示，若干个输送辊23可绕自身轴心线转动地设置在支撑架21上，各个输送辊23在支撑架21的内端部211和外端部212之间延伸，且前后相邻的输送辊23互相平行设置。输送辊23包括辊芯231和覆盖在辊芯231上的包裹体232，包裹体232采用软性材质。筒体产品200放置到一对支撑组件2上时，由一对支撑架21上的输送辊23支撑，输送辊23减少筒体产品200与支撑架21之间的摩擦，便于筒体产品200在各个工位之间的运输，且软质材料的包裹体232不会对运输的筒体产品200产生划痕，起到保护产品的作用。

如图2所示，各个调节组件3包括驱动电机31、移动滑块32和滑槽33，滑槽33沿左右方向延伸地设置在顶板12的顶部，移动滑块32连接在支撑架21上，且与滑槽33配合连接，当移动滑块32沿滑槽33来回移动时，与移动滑块32连接的支撑架21沿滑槽33左右移动。移动滑块32和支撑架21均与驱动电机31传动连接。驱动电机31能够驱动一对移动滑块32沿滑槽33来回移动，使得一对支撑组件2互相靠近和远离，使得该支撑组件2在不改变夹角α的情况下，通过调整一对支撑组件2之间的距离来满足不同尺寸的筒体产品200的运输。

驱动电机31还能够驱动一对支撑架21绕对应的转动轴22转动，从而调节夹角α的大小，使得一对支撑组件2之间的夹角适合承载不同直径的筒体产品200。

该筒体运输轨道装置100还包括数显控制盒，该数显控制盒与驱动电机31信号连接，操作员通过数显控制盒设定各个支撑架21的转动角度和移动滑块32移动的距离，根据不同的工况迅速更改数显控制盒内的预设值，对筒体运输轨道装置100及时进行调整，提高生产效率。驱动电机31根据数显控制盒的控制指令，驱动支撑架21转动对应的角度，驱动移动滑块32移动到对应的位置，以对一对支撑组件2进行角度调节和位置调节，使得该筒体运输轨道装置100能够满足不同尺寸的筒体产品200的运输。

本申请的筒体运输轨道装置100通过调节组件3快速调整一对支撑组件2之间的距离，和/或调整各个支撑组件2的支撑架21与机架1之间的夹角，使得筒体运输该轨道装置100能够满足不同尺寸的筒体产品200的运输，该筒体运输轨道装置100结构简单、能耗低、操作方便，多个输送辊23便于筒体产品200在各个工位之间的运输，提高生产效率。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种筒体运输轨道装置，其特征在于，包括：

机架，沿前后方向延伸；

一对支撑组件，左右相对地设置在所述的机架上，各个所述的支撑组件包括支撑架和可转动地设置在所述的支撑架上的若干个输送辊，一对所述的支撑架左右相对地呈“V”型设置，各个所述的支撑架既可沿左右方向滑动又可绕一前后方向转动地设置在所述的机架上，所述的若干个输送辊沿前后方向依次布置在所述的支撑架上；以及

调节组件，传动连接在所述的机架和所述的一对支撑组件之间，每个所述的支撑组件配置一个所述的调节组件，一对所述的调节组件用于驱动一对所述的支撑架互相靠近和远离，且用于调整各个所述的支撑架与所述的机架之间的夹角的大小。

2.根据权利要求1所述的筒体运输轨道装置，其特征在于，各个所述的调节组件包括驱动电机、移动滑块和滑槽，所述的滑槽沿左右方向延伸地设置在所述的机架，所述的移动滑块连接所述的支撑架，且与所述的滑槽配合连接，所述的移动滑块和所述的支撑架与所述的驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的筒体运输轨道装置，其特征在于，所述的筒体运输轨道装置还包括数显控制盒，所述的数显控制盒与所述的驱动电机信号连接。

4.根据权利要求1所述的筒体运输轨道装置，其特征在于，各个所述的支撑架具有靠近另一个所述的支撑架的内端部和远离另一个所述的支撑架的外端部，所述的支撑架的内端部通过一转动轴可旋转地连接在所述的机架上，所述的转动轴沿前后方向延伸。

5.根据权利要求4所述的筒体运输轨道装置，其特征在于，各个所述的输送辊在对应的支撑架的内端部和外端部之间延伸，前后相邻的所述的输送辊相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的筒体运输轨道装置，其特征在于，所述的输送辊包括辊芯和覆盖在所述的辊芯的外表面的包裹体，所述的包裹体采用软性材质。

7.根据权利要求1所述的筒体运输轨道装置，其特征在于，所述的机架包括沿上下方向延伸的若干个支撑腿和连接所述的若干个支撑腿的若干个脚杯，每个所述的支撑腿配置一个所述的脚杯，各个所述的支撑腿可上下移动地连接在对应的脚杯的顶部。