CN211919098U - 一种铝型材加工用捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用捆扎装置，具体涉及铝型材加工设备技术领域，包括底架，所述底架顶部两侧均固定连接有支架，所述底架顶部两侧均固定连接有放料板，所述放料板顶部设置有夹持机构，所述支架顶部设置有旋转机构，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆输出端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括外杆、内杆、弹簧和套筒，所述内杆滑动连接于外杆内部，所述弹簧固定连接于内杆一端。本实用新型通过电机输出端带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二传动轴转动，从而通过第三传动轴带动整个夹持机构旋转，能够将夹紧的铁丝进行缠绕使其捆扎在型材表面，通过此装置可以快速方便的将型材进行捆扎。

Description

一种铝型材加工用捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种铝型材加工用捆扎装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业得到了迅速发展，在铝型材加工过程中，需要将成型的铝型材或待加工的未成型铝型材捆扎储存。

但是目前针对型材捆扎的设备在实际使用时，装置较大，且捆扎步骤繁琐，不能够方便快捷地对型材进行捆扎。

因此，发明一种铝型材加工用捆扎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝型材加工用捆扎装置，通过电动推杆输出端带动套筒向下运动，从而带动内杆向下运动，内杆带动夹板沿着滑槽向下滑动，这里通过滑块和滑槽的配合使夹板运动地更加稳定，夹板向下运动的过程中逐渐收缩至铁丝处，并利用夹块将铁丝夹紧，此时通过电机输出端带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二传动轴转动，从而通过第三传动轴带动整个夹持机构旋转，能够将夹紧的铁丝进行缠绕使其捆扎在型材表面，通过此装置可以快速方便的将型材进行捆扎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用捆扎装置，包括底架，所述底架顶部两侧均固定连接有支架，所述底架顶部两侧均固定连接有放料板，所述放料板顶部设置有夹持机构，所述支架顶部设置有旋转机构；

所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆输出端设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括外杆、内杆、弹簧和套筒，所述内杆滑动连接于外杆内部，所述弹簧固定连接于内杆一端，所述套筒固定连接于外杆外侧，所述电动推杆输出端与套筒固定连接，所述内杆远离套筒的一端固定连接有夹板，所述夹板外侧滑动连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有挡板，所述电动推杆与挡板固定连接；

所述旋转机构包括电机，所述电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴两侧均设置有第二传动轴，所述第二传动轴远离电机的一端设置有第三传动轴，所述第三传动轴贯穿支架并与挡板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一传动轴外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第二传动轴靠近电机的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述第二传动轴远离电机的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三传动轴顶端固定连接有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述支架的数量设置为多个，多个所述支架之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有竖板，所述第二传动轴与竖板转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部固定连接有基座，所述电机与基座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹板前后两侧均固定连接有滑块，所述固定板前后两侧均固定连接有滑板，所述滑板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述夹板相对的一侧均固定连接有夹块。

在一个优选地实施方式中，所述内杆的数量设置为多个，多个所述内杆对称分布于外杆两侧，所述弹簧固定连接于多个内杆之间。

在一个优选地实施方式中，所述底架底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有滚轮。

本实用新型的技术效果和优点：

通过电动推杆输出端带动套筒向下运动，从而带动内杆向下运动，内杆带动夹板沿着滑槽向下滑动，这里通过滑块和滑槽的配合使夹板运动地更加稳定，夹板向下运动的过程中逐渐收缩至铁丝处，并利用夹块将铁丝夹紧，此时通过电机输出端带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第二传动轴转动，从而通过第三传动轴带动整个夹持机构旋转，能够将夹紧的铁丝进行缠绕使其捆扎在型材表面，通过此装置可以快速方便的将型材进行捆扎，与现有技术相比，能够快速方便地对型材进行捆扎。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的伸缩组件结构示意图。

图4为本实用新型的夹板结构示意图。

图5为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记为：1底架、2支架、3放料板、4夹持机构、5旋转机构、6电动推杆、7伸缩组件、701内杆、702外杆、703弹簧、704套筒、8夹板、9 固定板、10挡板、11电机、12第一传动轴、13第二传动轴、14第三传动轴、15第一锥齿轮、16第三锥齿轮、17支撑板、18基座、19滑块、20滑板、21 夹块、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铝型材加工用捆扎装置，包括底架1，所述底架1顶部两侧均固定连接有支架2，所述底架1顶部两侧均固定连接有放料板3，所述放料板3顶部设置有夹持机构4，所述支架2顶部设置有旋转机构5；

所述夹持机构4包括电动推杆6，所述电动推杆6输出端设置有伸缩组件 7，所述伸缩组件7包括内杆701、外杆702、弹簧703和套筒704，所述外杆 702滑动连接于内杆701内部，所述弹簧703固定连接于外杆702一端，所述套筒704固定连接于内杆701外侧，所述电动推杆6输出端与套筒704固定连接，所述外杆702远离套筒704的一端固定连接有夹板8，所述夹板8外侧滑动连接有固定板9，所述固定板9顶部固定连接有挡板10，所述电动推杆6 与挡板10固定连接；

所述旋转机构5包括电机11，所述电机11输出端固定连接有第一传动轴 12，所述第一传动轴12两侧均设置有第二传动轴13，所述第二传动轴13远离电机11的一端设置有第三传动轴14，所述第三传动轴14贯穿支架2并与挡板10固定连接；

所述第一传动轴12外侧固定连接有第一锥齿轮15，所述第二传动轴13 靠近电机11的一端固定连接有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮，第一锥齿轮15有利于和第二锥齿轮啮合，从而通过第一传动轴12带动第二传动轴13转动；

所述第二传动轴13远离电机11的一端固定连接有第三锥齿轮16，所述第三传动轴14顶端固定连接有与第三锥齿轮16相啮合的第四锥齿轮，第三锥齿轮16有利于和第四锥齿轮啮合，从而通过第二传动轴13带动第三传动轴14转动；

所述支架2的数量设置为多个，多个所述支架2之间固定连接有支撑板 17，所述支撑板17顶部固定连接有竖板，所述第二传动轴13与竖板转动连接，竖板有利于对第二传动轴13形成支撑；

所述支撑板17顶部固定连接有基座18，所述电机11与基座18固定连接吗，基座18有利于固定电机11；

所述夹板8前后两侧均固定连接有滑块19，所述固定板9前后两侧均固定连接有滑板20，所述滑板20相对的一侧均开设有滑槽，所述滑块19滑动连接于滑槽内部，所述夹板8相对的一侧均固定连接有夹块21，滑块19有利于使夹板8与固定板9滑动连接；

所述外杆702的数量设置为多个，多个所述外杆702对称分布于内杆701 两侧，所述弹簧703固定连接于多个外杆702之间；

所述底架1底部四角均固定连接有支撑腿22，所述支撑腿22底部固定连接有滚轮，滚轮方便对装置的移动；

实施方式具体为：通过在底架1顶部设置有放料板3，当需要对型材进行捆扎时将其放置在放料板3顶部，并将铁丝向上弯折使铁丝两端交叉，此时可以通过电动推杆6输出端带动套筒704向下运动，从而带动内杆701和外杆702向下运动，外杆702向下运动可以带动夹板8沿着滑槽向下滑动，这里通过滑块19和滑槽的配合使夹板8运动地更加稳定，夹板8向下运动时会逐渐向内侧收缩，此时夹板8会带动外杆702在内杆701内部滑动，因此外杆702不会对夹板8的运动形成阻碍，夹板8向下运动的过程中逐渐收缩至铁丝处，并利用夹块21将铁丝夹紧，此时可以通过电机11输出端带动第一传动轴12转动，第一传动轴12通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮的啮合带动第二传动轴13转动，从而通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮的啮合带动第三传动轴14转动，第三传动轴14可以带动挡板10转动，从而带动整个夹持机构4旋转，能够将夹紧的铁丝进行缠绕使其捆扎在型材表面，通过此装置可以快速方便的将型材进行捆扎，并且底架1底部设置有滚轮，方便对装置的移动，该实施方式具体解决了现有技术中将型材进行快速捆扎的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过电动推杆6输出端带动套筒704向下运动，从而带动内杆701和外杆702向下运动，外杆702向下运动带动夹板8沿着滑槽向下滑动，夹板8向下运动时会逐渐向内侧收缩，夹板8向下运动的过程中逐渐收缩至铁丝处，并利用夹块21将铁丝夹紧，此时通过电机11输出端带动第一传动轴12转动，第一传动轴12通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮的啮合带动第二传动轴13转动，从而通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮的啮合带动第三传动轴14转动，第三传动轴14可以带动挡板10转动，从而带动整个夹持机构4旋转，能够将夹紧的铁丝进行缠绕使其捆扎在型材表面。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用捆扎装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶部两侧均固定连接有支架(2)，所述底架(1)顶部两侧均固定连接有放料板(3)，所述放料板(3)顶部设置有夹持机构(4)，所述支架(2)顶部设置有旋转机构(5)；

所述夹持机构(4)包括电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端设置有伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)包括内杆(701)、外杆(702)、弹簧(703)和套筒(704)，所述外杆(702)滑动连接于内杆(701)内部，所述弹簧(703)固定连接于外杆(702)一端，所述套筒(704)固定连接于内杆(701)外侧，所述电动推杆(6)输出端与套筒(704)固定连接，所述外杆(702)远离套筒(704)的一端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)外侧滑动连接有固定板(9)，所述固定板(9)顶部固定连接有挡板(10)，所述电动推杆(6)与挡板(10)固定连接；

所述旋转机构(5)包括电机(11)，所述电机(11)输出端固定连接有第一传动轴(12)，所述第一传动轴(12)两侧均设置有第二传动轴(13)，所述第二传动轴(13)远离电机(11)的一端设置有第三传动轴(14)，所述第三传动轴(14)贯穿支架(2)并与挡板(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述第一传动轴(12)外侧固定连接有第一锥齿轮(15)，所述第二传动轴(13)靠近电机(11)的一端固定连接有与第一锥齿轮(15)相啮合的第二锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述第二传动轴(13)远离电机(11)的一端固定连接有第三锥齿轮(16)，所述第三传动轴(14)顶端固定连接有与第三锥齿轮(16)相啮合的第四锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述支架(2)的数量设置为多个，多个所述支架(2)之间固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部固定连接有竖板，所述第二传动轴(13)与竖板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述支撑板(17)顶部固定连接有基座(18)，所述电机(11)与基座(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述夹板(8)前后两侧均固定连接有滑块(19)，所述固定板(9)前后两侧均固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)相对的一侧均开设有滑槽，所述滑块(19)滑动连接于滑槽内部，所述夹板(8)相对的一侧均固定连接有夹块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述外杆(702)的数量设置为多个，多个所述外杆(702)对称分布于内杆(701)两侧，所述弹簧(703)固定连接于多个外杆(702)之间。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用捆扎装置，其特征在于：所述底架(1)底部四角均固定连接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)底部固定连接有滚轮。

Images