CN211917741U - 一种气压热熔压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压热熔压合装置，包括底座、面板、气缸、压板、上压模和下压模，所述面板设置在所述底座上，所述面板上相对这种有一组侧支撑板，所述侧支撑板上部通过一主安装板固定所述气缸，所述气缸的输出端与所述压板连接，所述压板上安装有上压模，所述面板对应所述上压模设置有下压模，所述上压模和所述下压模设置在所述侧支撑板之间。本实用新型的气压热熔压合装置，将上压模和下压模限制在两个侧支撑板之间，位于面板中心，提升了压合的稳定性，而且减小下压盖板的面积，便于放置产品同时降低盖板压到手指风险。

Description

一种气压热熔压合装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶结合设备技术领域，特别涉及一种气压热熔压合装置。

背景技术

塑胶零件在很多产品中使用广泛，当一个产品存在多个塑胶零件或者一个塑胶零件在生产过程中需要将两个生产好的零件配合组装成一个部件，但是其往往不会通过机械结构进行配合，因为这样设置会导致成本增加，并且不方便组装，通常的做法是将两个零件进行热熔处理，利用塑料受热变软的性能，然后将两个零件靠合自动粘接在一起。

塑胶零件的结合，一般是通过加热焊接或者加热压合来实现，其中气动压合装置是其中一种常用的热熔压合设备，现有的气动压合装置，接通电源，接上气管通气，预热，即可进行气压热融合产品----将产品上下结构的部件通过加热热熔柱，然后通过气压融合在一起。但是，因为一般进行气压热熔压合的产品都是比较小的，现有的气动压合装置的下压盖板体积较大，造成上料不方便，同时也增加了操作失误的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气压热熔压合装置，克服了下压盖板体积大的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种气压热熔压合装置，包括底座、面板、气缸、压板、上压模和下压模，所述面板设置在所述底座上，所述面板上相对这种有一组侧支撑板，所述侧支撑板上部通过一主安装板固定所述气缸，所述气缸的输出端与所述压板连接，所述压板上安装有上压模，所述面板对应所述上压模设置有下压模，所述上压模和所述下压模设置在所述侧支撑板之间。

进一步的，所述气缸的输出端通过一连接块与所述压板连接，所述气缸推动所述压板竖直往复运动。

进一步的，所述主安装板和所述面板之间还设置有一组导杆，所述压板套设在所述导杆上。

进一步的，所述侧支撑板上固定设置有电磁阀，外部气源通过所述电磁阀与所述气缸连接，所述电磁阀上还设置有压力传感器。

进一步的，所述上压模包括上压模体以及设置在所述上压模体内的加热器，所述下压模包括下压模体和零件工位槽，所述下压模体通过若干限位块固定在所述面板上。

进一步的，所述底座内集成设置有主控电路板，所述主控电路板上设置有微处理器和电源转换器件，所述底座后侧设置有电源接口，所述电源接口与所述主控电路板连接。

进一步的，所述底座右侧设置有与所述主控电路板连接的电源开关和温控开关，所述底座前侧设置有与所述主控电路板连接的温度控制器、启动开关、急停开关以及计时器。

进一步的，所述底座前侧设置有一组所述启动开关，所述启动开关串联方式连接。

可选的，所述底座、面板、侧支撑板以及主安装板是电木加工板。采用满足压合要求的强度的电木制作，降低成本以及重量，便于搬运。

采用上述技术方案，本实用新型的气压热熔压合装置，将上压模和下压模限制在两个侧支撑板之间，位于面板中心，提升了压合的稳定性，而且减小下压盖板的面积，便于放置产品同时降低盖板压到手指风险。另外，主体部分全部采用满足压合要求的强度的电木制作，降低成本以及重量，便于搬运；采用双启动开关按钮，就是双手同时按压开关才能启动，避免误操作导致工伤事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气压热熔压合装置主视结构图；

图2为本实用新型的气压热熔压合装置侧视结构图；

图3为本实用新型的气压热熔压合装置的面板俯视结构图；

图中，1-底座，2-面板，3-侧支撑板，4-主安装板，5-气缸，6-电磁阀，7-连接块，8-压板，9-导杆，10-压力传感器，11-上压模，12-下压模，13-电源开关，14-温控开关，15-温度控制器，16-启动开关，17-急停开关，18-计时器，19-电源接口；111-上压模体，112-加热器，121-下压模体、122-限位块，123-零件工位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型实施例提供了一种气压热熔压合装置，包括底座1、面板2、气缸5、压板8、上压模11和下压模12，所述面板2设置在所述底座1上，所述面板2上相对这种有一组侧支撑板3，所述侧支撑板3上部通过一主安装板4固定所述气缸5，所述气缸5的输出端与所述压板8连接，所述压板8上安装有上压模11，所述面板2对应所述上压模11设置有下压模12，所述上压模11和所述下压模12设置在所述侧支撑板3之间。

其中，所述气缸4的输出端通过一连接块7与所述压板8连接，所述气缸5推动所述压板8竖直往复运动。所述主安装板4和所述面板2之间还设置有一组导杆9，所述压板8套设在所述导杆9上。通过导杆9使得压板8在竖直方向运行更加稳定，压合精度提高。

其中，所述侧支撑板3上固定设置有电磁阀6，外部气源通过所述电磁阀6与所述气缸5连接，所述电磁阀6上还设置有压力传感器10。压力传感器10用于实时监测外部气源到达气缸5的压力。

如图3所示，所述上压模11包括上压模体111以及设置在所述上压模体111内的加热器112，所述下压模12包括下压模体121和零件工位槽123，所述下压模体121通过若干限位块122固定在所述面板2上。对应上压模11或者下压模12内还设置有压力传感器，上压模11和下压模12可以采用铜及其合金制作。加热器112可以是电热丝或者电热片。

其中，所述底座1内集成设置有主控电路板，所述主控电路板上设置有微处理器和电源转换器件，所述底座1后侧设置有电源接口19，所述电源接口19与所述主控电路板连接。

具体的，所述底座1右侧设置有与所述主控电路板连接的电源开关13和温控开关14，所述底座1前侧设置有与所述主控电路板连接的温度控制器15、启动开关16、急停开关17以及计时器18。

可选的，上述主控电路板、电源开关13、温控开关14、温度控制器15、启动开关16、急停开关17、计时器18以及电源接口均采用市场采购的成熟器件，故不再赘述。

其中，所述底座1前侧设置有一组所述启动开关16，所述启动开关16串联方式连接；采用双启动开关按钮，就是双手同时按压开关才能启动，避免误操作导致工伤事故。

使用时，启动打开电源开关和温控开关，对压板连接的上压模内的加热器(可以是加热片或者加热棒等)通电加热，对上压模进行预热；将待压合的工件放置到零件工位槽内，同时按压启动开关，使得电磁阀打开，外部气源与气缸连接，驱动气缸将上压模与下压模结合，计时器开始计时，达到预设压合时间后分离复位，取出工件，温度控制器和压力传感器实时监控压力大小和温度大小。

可选的，所述底座1、面板2、侧支撑板3以及主安装板4是电木加工板。采用满足压合要求的强度的电木制作，降低成本以及重量，便于搬运。

本实用新型的气压热熔压合装置，将上压模和下压模限制在两个侧支撑板之间，位于面板中心，提升了压合的稳定性，而且减小下压盖板的面积，便于放置产品同时降低盖板压到手指风险。另外，主体部分全部采用满足压合要求的强度的电木制作，降低成本以及重量，便于搬运；采用双启动开关按钮，就是双手同时按压开关才能启动，避免误操作导致工伤事故。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种气压热熔压合装置，其特征在于，包括底座、面板、气缸、压板、上压模和下压模，所述面板设置在所述底座上，所述面板上相对这种有一组侧支撑板，所述侧支撑板上部通过一主安装板固定所述气缸，所述气缸的输出端与所述压板连接，所述压板上安装有上压模，所述面板对应所述上压模设置有下压模，所述上压模和所述下压模设置在所述侧支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述气缸的输出端通过一连接块与所述压板连接，所述气缸推动所述压板竖直往复运动。

3.根据权利要求2所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述主安装板和所述面板之间还设置有一组导杆，所述压板套设在所述导杆上。

4.根据权利要求1所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述侧支撑板上固定设置有电磁阀，外部气源通过所述电磁阀与所述气缸连接，所述电磁阀上还设置有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述上压模包括上压模体以及设置在所述上压模体内的加热器，所述下压模包括下压模体和零件工位槽，所述下压模体通过若干限位块固定在所述面板上。

6.根据权利要求1所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述底座内集成设置有主控电路板，所述主控电路板上设置有微处理器和电源转换器件，所述底座后侧设置有电源接口，所述电源接口与所述主控电路板连接。

7.根据权利要求6所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述底座右侧设置有与所述主控电路板连接的电源开关和温控开关，所述底座前侧设置有与所述主控电路板连接的温度控制器、启动开关、急停开关以及计时器。

8.根据权利要求7所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述底座前侧设置有一组所述启动开关，所述启动开关串联方式连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的气压热熔压合装置，其特征在于，所述底座、面板、侧支撑板以及主安装板是电木加工板。

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