CN211238372U - 用于极耳贴胶的双层高频加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于极耳贴胶的双层高频加热装置，设置在极耳带的输送线上，双层高频加热装置包括：设置在输送线上方的两根上导电管，两根上导电管对称设置在待加热极耳的前后两侧；设置在输送线下方的两根下导电管，下导电管与上导电管对称设置在输送线上下方；上导电管和下导电管工作时通过高频电流，利用电磁感应加热极耳完成贴胶。本方案在待加热极耳的前方和后方分别设置有上导电管，并以极耳所在平面为中线设置有与上导电管对称的下导电管，设置双层的导电管，当导电管中通过高频电流时，产生的交变磁场均匀覆盖放置有极耳胶的金属带处，使金属带均匀发热，极耳胶更好的粘接在金属带上。

Description

用于极耳贴胶的双层高频加热装置

技术领域

本实用新型涉及电池极耳生产领域，特别涉及一种用于极耳贴胶的双层高频加热装置。

背景技术

锂电池的极耳是从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，需要保证金属带表面的温度远高于极耳胶所需的熔点，瞬间接触及加压下完成极耳胶和金属带的粘接。目前普遍使用高频极耳成型机和热压成型极耳机进行加工。热压成型极耳机直接压在极耳胶上的封头温度一定高于极耳胶的熔点，长时间加热和加压过程中，极耳胶容易溢出，影响贴胶质量，从而难以保证极耳的成品质量，增加不必要的损耗与生产成本。而高频极耳成型机利用高频电流产生变化磁场，通过电磁感应使金属带发热，达到极耳胶的熔点，把铺设在金属带上的极耳胶熔解，使极耳胶粘接在金属带上。但目前的高频极耳成型机都只在极耳的一面设置高频发热管，加热不均匀，而且不能同时设置压块对极耳胶和金属带进行加压，不能保证熔解的极耳胶很好的粘接在金属带上。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于极耳贴胶的双层高频加热装置，在极耳的前后方分别设置有双层的导电管，导电管中通过高频电流时，产生的交变磁场均匀覆盖放置有极耳胶的金属带处，使金属带均匀发热，极耳胶更好的粘接在金属带上。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于极耳贴胶的双层高频加热装置，设置在极耳带的输送线上，所述双层高频加热装置包括：上导电管，设置在所述输送线上方，所述上导电管设置有两根，所述两根上导电管对称设置在待加热极耳的前后两侧；下导电管，设置在所述输送线下方，所述下导电管设置有两根，所述下导电管与所述上导电管对称设置在所述输送线上下方；所述上导电管和所述下导电管工作时通过高频电流，利用电磁感应加热极耳完成贴胶。

根据本实用新型实施例的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，至少具有如下有益效果：本方案在待加热极耳的前方和后方分别设置有上导电管，并以极耳所在平面为中线设置有与上导电管对称的下导电管，设置双层的导电管，当导电管中通过高频电流时，产生的交变磁场均匀覆盖放置有极耳胶的金属带处，使金属带均匀发热，极耳胶更好的粘接在金属带上。

根据本实用新型第一方面所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，还包括压紧装置，所述压紧装置包括上压块和下压块，所述上压块和所述下压块对称设置在待加热极耳的上下方。

根据本实用新型第一方面所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，所述压紧装置还包括驱动所述上压块上下移动的第一驱动装置。

根据本实用新型第一方面所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，所述压紧装置还包括驱动所述下压块上下移动的第二驱动装置。

根据本实用新型第一方面所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，所述上导电管和所述下导电管的高度可调。

根据本实用新型第一方面所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，所述上导电管和所述下导电管与待加热极耳之间的水平距离可调。

根据本实用新型第一方面所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，所述上导电管和所述下导电管为铜管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的用于极耳贴胶的双层高频加热装置的结构示意图；

附图标号：100、输送线；200、极耳胶；310、第一上导电管；320、第二上导电管；410、第一下导电管；420、第二下导电管；510、上压块；520、下压块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型实施例的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，设置在极耳带的输送线100上，输送线100上输送用于构成极耳的金属带，以及铺设在金属带上的极耳胶200。图1所示的极耳胶200位于设备上的待加热位置。双层高频加热装置包括有位于输送线100上方的上导电管，以及位于输送线100下方的下导电管。具体的，上导电管包括第一上导电管310和第二上导电管320，第一上导电管310和第二上导电管320对称设置在待加热极耳的前后两侧。下导电管包括第一下导电管410和第二下导电管420，其中第一下导电管410和第一上导电管310以输送线100所在平面为中心对称设置，容易想到的，第二下导电管420和第二上导电管320也以输送线100所在平面为中心对称设置。如图1所示，第一下导电管410和第二下导电管420位于输送线100下方，且两者对称设置在待加热极耳的前后两侧。对比现有的高频加热装置，本实施例的双层高频加热装置工作时，在上导电管310、320和下导电管410、420内通过高频电流，四根导电管都产生交变磁场，且产生的交变磁场从四个方向均匀覆盖放置有极耳胶200的金属带处，使金属带均匀发热，极耳胶200更好的粘接在金属带上。

如图1所示，可以理解的是，本方案的双层高频加热装置还包括压紧装置。压紧装置包括上压块510和下压块520，上压块510和下压块520对称设置在待加热极耳的上下方。通过压紧装置可对输送线100上的极耳进行加压，使熔解的极耳胶200更好的粘接在金属带上，完成极耳的贴胶工序。

容易想到的是，压紧装置包括驱动上压块510上下移动的第一驱动装置。第一驱动装置可以是电机或者电控气缸等装置。通过第一驱动装置，可以驱动上压块510上下移动，上压块510向下移动时配合下压块520对极耳加压，完成贴胶工序；上压块510向上移动时进行复位让输送线100正常工作。

容易想到的是，压紧装置还可以包括驱动下压块520上下移动的第二驱动装置。通过第二驱动装置，可以驱动下压块520上下移动，更好的配合上压块510对极耳进行加压。

在本实施例中，上导电管310、320和下导电管410、420的位置是固定设置的。

可以理解的是，在其他实施例中，上导电管310、320和下导电管410、420可以设置为高度可调。例如通过把上导电管310、320和下导电管410、420分别装设在伸缩支架上，或者把上导电管310、320和下导电管410、420设置在可调整高度的支撑杆上，通过对伸缩支架或者支撑杆的调节，可调整上导电管310、320和下导电管410、420的高度。对上导电管310、320和下导电管410、420进行高度调节，可改变上导电管310、320和下导电管410、420到待加热极耳之间的距离，调整待加热极耳处的交变磁场的强度，使适应不同规格的极耳生产。

可以理解的是，在其他实施例中，上导电管310、320和下导电管410、420还可以设置为水平距离可调。例如通过把上导电管310、320和下导电管410、420分别装设在可沿输送线100方向水平移动的支架上，通过对支架的移动，可调整上导电管和下导电管到待机热极耳之间的水平距离。对上导电管310、320和下导电管410、420进行水平距离的调节，同样是为了改变上导电管310、320和下导电管410、420到待加热极耳之间的距离，调整待加热极耳处的交变磁场的强度，使适应不同规格的极耳生产。

容易想到的是，在本实施例中，上导电管310、320和下导电管410、420都采用铜管。铜管为常见的导电材料，具有良好的导电性能。

下面参考图1以具体的实施例详细描述本实用新型实施例的用于极耳贴胶的双层高频加热装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

参照图1，本实用新型提供的一个实施例，用于极耳贴胶的双层高频加热装置设置在极耳带的输送线100上，输送线100上输送用于构成极耳的金属带，以及铺设在金属带上的极耳胶200。图1所示的极耳胶200位于设备上的待加热位置。双层高频加热装置包括有固定在输送线100上方的上导电管，以及固定在输送线100下方的下导电管。具体的，在本实施例中，上导电管和下导电管都采用铜管。上导电管包括第一上导电管310和第二上导电管320，第一上导电管310和第二上导电管320对称设置在待加热极耳的前后两侧。下导电管包括第一下导电管410和第二下导电管420，第一下导电管410和第二下导电管420对称设置在待加热极耳的前后两侧。其中第一下导电管410和第一上导电管310以输送线100所在平面为中心对称设置，第二下导电管420和第二上导电管320也以输送线100所在平面为中心对称设置。双层高频加热装置还包括压紧装置。压紧装置包括上压块510、下压块520以及驱动上压块510上下移动的第一驱动装置，上压块510和下压块520对称设置在待加热极耳的上下方。进一步的，在本实施例中，压紧装置还包括驱动下压块520上下移动的第二驱动装置。

本方案实施例的双层高频加热装置工作时，在上导电管310、320和下导电管410、420内通过高频电流，四根导电管都产生交变磁场，且产生的交变磁场从四个方向均匀覆盖放置有极耳胶200的金属带处，使金属带均匀发热，极耳胶200更好的熔解；同时通过压紧装置使上压块510和下压块520对极耳进行短时间的加压，使熔解的极耳胶200粘接在金属带上，完成极耳的贴胶工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于极耳贴胶的双层高频加热装置，设置在极耳带的输送线上，其特征在于，所述双层高频加热装置包括：

上导电管，设置在所述输送线上方，所述上导电管设置有两根，所述两根上导电管对称设置在待加热极耳的前后两侧；

下导电管，设置在所述输送线下方，所述下导电管设置有两根，所述下导电管与所述上导电管对称设置在所述输送线上下方；

所述上导电管和所述下导电管工作时通过高频电流，利用电磁感应加热极耳完成贴胶。

2.根据权利要求1所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，其特征在于，还包括压紧装置，所述压紧装置包括上压块和下压块，所述上压块和所述下压块对称设置在待加热极耳的上下方。

3.根据权利要求2所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，其特征在于，所述压紧装置还包括驱动所述上压块上下移动的第一驱动装置。

4.根据权利要求3所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，其特征在于，所述压紧装置还包括驱动所述下压块上下移动的第二驱动装置。

5.根据权利要求1所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，其特征在于，所述上导电管和所述下导电管的高度可调。

6.根据权利要求1或5所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，其特征在于，所述上导电管和所述下导电管与待加热极耳之间的水平距离可调。

7.根据权利要求1所述的用于极耳贴胶的双层高频加热装置，其特征在于，所述上导电管和所述下导电管为铜管。

Images