CN209736422U - 一种动力极耳成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力极耳成型系统，用于金属带与极耳胶成型动力极耳，包括一金属带输送机构、一极耳胶输送机构、一贴胶机构、一整平机构、一切胶机构、一伺服传动机构和一裁切机构，所述贴胶机构包括直流电源直接通电金属带的预贴机构和溶胶机构，所述伺服传动机构包括压紧机构和具有伺服驱动组件的拖动机构，所述拖动机构配合金属带输送机构的张力控制机构控制金属带的精准位移；所述裁切机构为对金属带切断与倒角一次成型的装置，其中所述金属带输送机构、预贴机构、溶胶机构、整平机构、切胶机构、压紧机构、拖动机构和裁切机构依次顺序设置用于使金属带呈直线连续运行状态。实施本申请的动力极耳成型系统结构精简、生产效率高，生产的动力极耳合格率高。

Description

一种动力极耳成型系统

技术领域

本实用新型涉及动力极耳成型技术领域，更具体地涉及一种动力极耳成型系统。

背景技术

锂离子聚合物动力电池广泛应用于电动汽车、后备电源等，是新能源汽车电池的一个重要分支，其中动力极耳是锂离子聚合物动力电池中的核心部件之一。目前生产动力极耳的系统通常包括金属带处理、贴片、热复合、裁切等十余个工序，结构繁复、生产效率和品质较低。

例如公告号为CN107732155A中国实用新型专利，公告了“转盘式全自动动力锂离子电池极耳成型机”，其工艺特点为，先将金属带切断成金属片，然后定位后上转盘，进行贴胶胶、熔胶、切极耳胶边料、精切短端、精切长端等。由于金属带料先切断成金属片再做后面工序，产品在工序间的搬运机构复杂；不能一次加工出金属片外形尺寸，必需要在金属片切断后，还要进行精切短端和精切长端的重复加工(往往需要重新定位装夹)。

又如公告号为CN207250630U中国实用新型专利，公告了“一种动力极耳成型机”，其工艺特点为，一般为前后两段，第一段完成在金属带料上贴胶胶、熔胶，后一段完成切极耳胶边料，金属片冲裁(金属片外形尺寸加工)。前后两段加工不同步，有各自的拖动机构和张力机构。为保证尺寸，在前段需加工定位孔，后段利用定位孔重新定位。因为使用了两套张力和拖动机构，及额外的定位孔加工和后段定位机构。

此外，也有在前段完成后，将金属带重新收卷，再上专门的设备来加工后段，例如，公告号为CN107866460A中国实用新型专利，公告了“一种动力电池极耳倒角机”，因为金属带在熔胶后再收卷，会造成金属带有折痕的外观不良，而且，分成两台设备加工，增加搬运动作，生产效率降低。

因此，现有极耳成型系统，普遍存在设备结构繁复，生产效率低，合格率低的缺陷。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力极耳成型系统，采用直线式一体结构，仅需一套伺服驱动组件即可实现金属带步进，各机构同步加工，本申请的动力极耳成型系统结构精简、生产效率高，生产的动力极耳合格率高。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种动力极耳成型系统，用于金属带与极耳胶成型动力极耳，包括一金属带输送机构、一极耳胶输送机构、一贴胶机构、一整平机构、一切胶机构、一伺服传动机构和一裁切机构，所述贴胶机构包括直流电源直接通电金属带的预贴机构和溶胶机构，所述伺服传动机构包括压紧机构和具有伺服驱动组件的拖动机构，所述拖动机构配合金属带输送机构的张力控制机构控制金属带的精准位移；所述裁切机构为对金属带切断与倒角一次成型的装置，其中所述金属带输送机构、预贴机构、溶胶机构、整平机构、切胶机构、压紧机构、拖动机构和裁切机构依次顺序设置用于使金属带呈直线连续运行状态。

优选地，还包括设置在裁切机构之后的清洁机构。

优选地，所述金属带输送机构与预贴机构之间还设置有除尘机构和校正机构。

优选地，所述贴胶机构包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置，所述直流电源的正极与第一电极连接，所述直流电源的负极与第二电极连接。

优选地，所述裁切机构包括裁切凹模和裁切凸模，所述裁切凹模上开设有与裁切形状一致的凹槽，所述裁切凸模的形状与裁切形状一致，裁切凸模上还设有固定板，所述裁切凸模形成在金属带的上方，裁切凹模形成在金属带的下方，裁切凸模对准凹槽设置。

优选地，所述整平机构包括形成在金属带上方的第一加热整平组件和形成在金属带下方的第二加热整平组件。

优选地，所述切胶机构包括形成在金属带两侧的第一切胶子机构和第二切胶子机构，所述的第一切胶子机构和第二切胶子机构分别包括相对立设置的切刀。

优选地，所述压紧机构包括形成在金属带上方的第一压紧组件和形成在金属带下方的第二压紧组件。

优选地，包括用于实现拖动机构产生与金属带移动方向一致的移动导轨，还包括形成在金属带上方的第一拖动组件和形成在金属带下方的第二拖动组件。

优选地，还包括具有人机界面的PLC控制系统，所述金属带输送机构、极耳胶输送机构、贴胶机构、整平机构、切胶机构、伺服传动机构和裁切机构均与PLC控制系统连接。

本实用新型具有以下优点：

1、通过采用直线式一体结构，仅需一套伺服驱动组件即可实现金属带步进，各工序同步加工，与现有技术中的极耳成型系统相比，具有结构精简、生产效率高，生产的动力极耳合格率高的优点；

2、本实用新型的贴胶机构利用电流流过金属带这个导体时，金属带发热、温度升高的电流热效应原理，使用直流电源将电流流入金属带特定部位，使该部位金属带迅速发热并达到所需要的温度，由于电流是直接导通金属带发热，相比现有技术的间接传递加热效果更好，热熔的均匀性也更好，能量转换效率高，大幅提高生产效率；

3、本实用新型的裁切机构对金属带切断与倒角一次成型，成型后的动力极耳中金属带的边角一致性非常高，大大提升动力极耳的品质；

4、本实用新型还包括清洁结构，所述清洁机构用于对裁切后的动力极耳进行清洁，进一步提升动力极耳的品质。

附图说明

图1为本实用新型中一种动力极耳成型系统的整体结构示意图1(正面)；

图2为本实用新型中一种动力极耳成型系统的整体结构示意图2(背面)；

图3为本实用新型的金属带与极耳胶的结构示意图；

图4为本实用新型的动力极耳成型系统中贴胶机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的动力极耳成型系统中整平机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的动力极耳成型系统中切胶机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的动力极耳成型系统中压紧机构的立体结构示意图；

图8为本实用新型的动力极耳成型系统中拖动机构的立体结构示意图；

图9为本实用新型中裁切机构的裁切凹模的结构示意图；

图10为本实用新型中裁切机构的裁切凸模的结构示意图；

图11为本实用新型的动力极耳与废料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种动力极耳成型系统，用于金属带与极耳胶成型动力极耳D，通过采用直线式一体结构，仅需一套伺服传动机构即可实现金属带步进，各工序同步加工，与现有技术中的极耳成型系统相比，具有结构精简、生产效率高，生产的动力极耳D合格率高等优点。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型所述动力极耳成型系统包括一金属带输送机构100、一极耳胶输送机构200、一贴胶机构300、一整平机构400、一切胶机构500、一伺服传动机构600和一裁切机构700，金属带穿设在贴胶机构300、整平机构400、切胶机构500、伺服传动机构600和裁切机构700中，其中所述金属带输送机构100用于将成卷的金属带A放卷成线性条状输送出，所述极耳胶输送机构200用于将极耳胶B输送至金属带A的上方和下方并与金属带A的长条形方向垂直设置，形成在金属带A上方和下方的极耳胶B对位设置后通过贴胶机构300贴合使极耳胶B贴合熔设在金属带A上并金属带A两侧突出的极耳胶B也相互熔贴设置，所述整平机构400用于使金属带A和极耳胶B更加平整规则，提高良率；所述切胶机构500用于将突出的极耳胶B切断成所需长度，所述伺服传动机构600用于使整套系统在金属带A步进和金属带A贴胶之间切换，使整套系统直线有序地运作；所述裁切机构700用于将贴合好的金属带A和极耳胶B裁切成一块块的动力极耳D，其通过切断与倒角一次成型使得动力极耳D的一致性大大提高，节省工序，提高工作效率。

本实用新型中所述贴胶机构300、整平机构400、切胶机构500、伺服传动机构600和裁切机构700之间的间距可调，以适应不同尺寸的动力极耳D的加工成型。

本实用新型中所述贴胶机构300包括均采用直流电源直接通电金属带A的预贴机构310和溶胶机构320，其中预贴机构310用于将极耳胶B初步熔贴在金属带A上，溶胶机构320用于将极耳胶B彻底熔合在金属带A上。所述贴胶机构300利用电流流过金属带A这个导体时，金属带A发热、温度升高的电流热效应原理，使用直流电源将电流流入金属带A特定部位，使该部位金属带A迅速发热并达到所需要的温度，由于电流是直接导通金属带A发热，相比现有技术的间接传递加热效果更好，热熔的均匀性也更好，能量转换效率高，大幅提高生产效率。

请参阅图4，具体地，所述贴胶机构300包括直流电源311、形成在金属带A上方的压贴机构312和形成在金属带A下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极313和第二电极314，所述第一电极313和第二电极314分别在极耳胶B的两侧、对应金属带A未设置极耳胶B的位置设置。所述直流电源311的正极与第一电极313连接，所述直流电源311的负极与第二电极314连接，热复合时，所述压贴机构312与导电机构在极耳胶B两侧的金属带A位置贴合，所述直流电源311的正极、第一电极313、金属带A、第二电极314及直流电源311的负极之间形成回路，所述直流电源311输出电流，第一电极313和第二电极314之间的金属带A在电流热效应下发热进而使极耳胶B热熔在金属带A上。

应当理解的是，所述预贴机构310和溶胶机构320均可以采用上述所述相同结构，不同之处仅在于预贴机构310和溶胶机构320使金属带A加热的温度不同，在此不作赘述。所述述预贴机构310和溶胶机构320还分别设有气缸和导轨以实现压贴机构312和导电机构的上下移动，可采用本领域技术人员熟知的常规结构，具体不作赘述。

如图5所示，本实用新型中所述整平机构400包括形成在金属带A上方的第一加热整平组件410和形成在金属带A下方的第二加热整平组件420，当贴有极耳胶B的金属带A整平时，所述第一加热整平组件410向下移动和所述第二加热整平组件420向上移动进而夹紧金属带A实现对极耳胶B的加热整平。所述第一加热整平组件410和第二加热整平组件420还可以利用气缸和导轨实现其移动，具体结构为本领域技术人员所知，不作赘述。

如图6所示，本实用新型中所述切胶机构500包括形成在金属带A两侧的第一切胶子机构510和第二切胶子机构520，所述第一切胶子机构510用于切割金属带A一侧突出的极耳胶B多余的部分，所述第二切胶子机构520用于切割金属带A另一侧突出的极耳胶B多余的部分。所述的第一切胶子机构510和第二切胶子机构520分别包括相对立设置的切刀530，并且第一切胶子机构510和第二切胶子机构520可根据极耳胶B的长度调整与金属带A之间的距离，其结构设置可采用现有常规手段，不作赘述。

本实用新型中所述伺服传动机构600包括压紧机构610和具有伺服驱动组件620的拖动机构630，所述拖动机构630配合金属带输送机构100的张力控制机构控制金属带A的精准位移。其中，所述压紧机构610用于当进行极耳胶B与金属带A贴合的工序时夹紧金属带A给整条金属带A提供足够的张力以利于极耳胶B与金属带A的贴合，所述拖动机构630用于当前工位上的极耳胶B与金属带A贴合好后，要进行下一工位时，压紧机构610不工作，拖动机构630工作使金属带A前进一个工位。本实用新型通过将压紧机构610和拖动机构630配合作用，并利用拖动机构630控制金属带A的移动，使金属带A与极耳胶B的贴合连续进行，结构和工序都更加简单。

进一步地，如图7所示，所述压紧机构610包括形成在金属带A上方的第一压紧组件611和形成在金属带A下方的第二压紧组件612，当金属带A需要压紧时，所述第一压紧组件611向下移动和所述第二压紧组件612向上移动进而夹紧金属带A。所述第一压紧组件611和第二压紧组件612还可以利用气缸和导轨实现其移动，具体结构为本领域技术人员所知，不作赘述。

进一步地，如图8所示，所述拖动机构630包括用于实现拖动机构630产生与金属带A移动方向一致的移动导轨630，伺服驱动组件620带动拖动机构630在移动导轨630上沿着金属带A的移动方向往复运动。具体地，所述拖动机构630还包括形成在金属带A上方的第一拖动组件632和形成在金属带A下方的第二拖动组件633，当金属带A需要拖动时时，所述第一拖动组件632向下移动和所述第二拖动组件633向上移动进而夹紧金属带A，再利用伺服驱动组件620带动拖动机构630移动进而带动金属带A移动一个工位，然后第一拖动组件632向上移动、第二拖动组件633向下移动放开金属带A，伺服驱动组件620带动拖动机构630返回重复上述动作。所述第一拖动组件632和第二拖动组件633还可以利用气缸和导轨实现其移动，具体结构为本领域技术人员所知，不作赘述。

本实用新型中所述裁切机构700为对金属带A切断与倒角一次成型的装置。本实用新型的动力极耳D系统是先将极耳胶B贴合在整条金属带A上，再将贴合好的极耳胶B与金属带A切割成一块块的动力极耳D形状，先贴再切的工序与先切再贴的工序相比更加简化，且本实用新型的裁切机构700的裁切模具可以使金属带A切断与倒角一次成型，成型后的动力极耳D中金属带A的边角一致性非常高，大大提升动力极耳D的品质。

请参阅图9、图10，具体的，所述裁切机构700包括裁切凹模710和裁切凸模720，所述裁切凹模710上开设有与裁切形状一致的凹槽711，所述裁切凸模720的形状与裁切形状一致，裁切凸模720上还设有固定板721，所述裁切凸模720形成在金属带A的上方，裁切凹模710形成在金属带A的下方，裁切凸模720对准凹槽711设置，当金属带A移动至裁切机构700位置时，所述裁切凸模720向下移动并对金属带A进行裁切，裁切下来的部位为废料C，裁切后的动力极耳D进入下一个工序,如图11所示。

本实用新型通过对动力极耳D两端的废料进行切断与倒角一次性裁切，相当于裁切一次即可成型一个动力极耳D，大大简化了工序和提升产品一致性。

本实用新型中所述金属带输送机构100、预贴机构310、溶胶机构320、整平机构400、切胶机构500、压紧机构610、拖动机构630和裁切机构700依次顺序设置用于使金属带A呈直线连续运行状态，实现直线式一体结构，各工序同步加工。可选的，本实用新型的动力极耳成型系统还包括工作平台和设置在各机构上的机架，所述预贴机构310、溶胶机构320、整平机构400、切胶机构500、压紧机构610、拖动机构630和裁切机构700依次设置在工作平台上，与金属带输送机构100、极耳胶B输送机构200配合固定设置使整套动力极耳成型系统更精简，工作平台的设置更有利于监控和查看。应当理解的是，所述金属带输送机构100和极耳胶B输送机构200可采用现有技术中已有结构，本申请不作详细阐述。

本实用新型中所述金属带输送机构100与预贴机构310之间还可设置有除尘机构810和校正机构820，所述除尘机构810包括上除尘组件和下除尘组件，分别形成在金属带A的上下两侧，所述上除尘组件和下除尘组件形成相对封闭的盒体，金属带A穿设在除尘机构内通过除尘装置进行除尘，其中除尘装置可以是毛刷、清洁布或者其它可以达到除尘目的的装置，本实用新型不作具体限定。

所述校正机构820可以包括前导向机构、校平机构和后导向机构，通过前导向机构、校平机构和后导向机构的配合作用实现对金属带A表面的校正平整作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力极耳成型系统还包括设置在裁切机构700之后工序的清洁机构900，所述清洁机构900用于对裁切后的动力极耳D进行清洁，因为动力极耳D在裁切后会在裁切的部位附近留有残留物质，需要进一步清洁去除以提升动力极耳D的品质。所述清洁机构900可以是利用毛刷或者防尘布等清洁装置进行清洁,清洁后的动力极耳D进入收料装置。

本实用新型还包括具有人机界面的PLC控制系统，所述金属带输送机构100、极耳胶B输送机构200、贴胶机构300、整平机构400、切胶机构500、伺服传动机构600和裁切机构700均与PLC控制系统连接。所述PLC控制系统控制整套动力极耳D系统的自动运行，可连续生产一致性高、良率高的动力极耳D，生产效率高。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种动力极耳成型系统，用于金属带与极耳胶成型动力极耳，其特征在于，包括一金属带输送机构、一极耳胶输送机构、一贴胶机构、一整平机构、一切胶机构、一伺服传动机构和一裁切机构，所述贴胶机构包括直流电源直接通电金属带的预贴机构和溶胶机构，所述伺服传动机构包括压紧机构和具有伺服驱动组件的拖动机构，所述拖动机构配合金属带输送机构的张力控制机构控制金属带的精准位移；所述裁切机构为对金属带切断与倒角一次成型的装置，其中所述金属带输送机构、预贴机构、溶胶机构、整平机构、切胶机构、压紧机构、拖动机构和裁切机构依次顺序设置用于使金属带呈直线连续运行状态。

2.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，还包括设置在裁切机构之后的清洁机构。

3.如权利要求1或2所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述金属带输送机构与预贴机构之间还设置有除尘机构和校正机构。

4.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述贴胶机构包括直流电源、形成在金属带上方的压贴机构和形成在金属带下方的导电机构，所述导电机构包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极分别在极耳胶的两侧、对应金属带未设置极耳胶的位置设置，所述直流电源的正极与第一电极连接，所述直流电源的负极与第二电极连接。

5.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述裁切机构包括裁切凹模和裁切凸模，所述裁切凹模上开设有与裁切形状一致的凹槽，所述裁切凸模的形状与裁切形状一致，裁切凸模上还设有固定板，所述裁切凸模形成在金属带的上方，裁切凹模形成在金属带的下方，裁切凸模对准凹槽设置。

6.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述整平机构包括形成在金属带上方的第一加热整平组件和形成在金属带下方的第二加热整平组件。

7.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述切胶机构包括形成在金属带两侧的第一切胶子机构和第二切胶子机构，所述的第一切胶子机构和第二切胶子机构分别包括相对立设置的切刀。

8.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，所述压紧机构包括形成在金属带上方的第一压紧组件和形成在金属带下方的第二压紧组件。

9.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，包括用于实现拖动机构产生与金属带移动方向一致的移动导轨，还包括形成在金属带上方的第一拖动组件和形成在金属带下方的第二拖动组件。

10.如权利要求1所述的一种动力极耳成型系统，其特征在于，还包括具有人机界面的PLC控制系统，所述金属带输送机构、极耳胶输送机构、贴胶机构、整平机构、切胶机构、伺服传动机构和裁切机构均与PLC控制系统连接。