CN102201490B - 太阳能模块的焊带粘结装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能模块的焊带粘结装置，并且包含：装载机，夹紧并引出由焊带供给部供给的焊带，以使焊带经过太阳能电池片的上部；以及加热粘结部，在底面具有多个第一销，以使被引出的所述焊带在解除夹紧状态时避免位置发生变化，利用所述第一销和突出于底面的多个第二销将解除夹紧状态的所述焊带固定并粘结在太阳能电池片。如此构成的本发明在粘结焊带之前，利用末端的高度相比其他销较矮的销将焊带固定在太阳能电池片的总线上，并且具有使焊带从夹钳更加完全地脱离的构件，从而可以防止焊带的位置变化，能够在正确的位置上进行粘结，据此具有防止太阳能模块的效率低下，并防止寿命缩短的效果。

Description

太阳能模块的焊带粘结装置
技术领域
本发明涉及一种太阳能模块的焊带粘结装置，尤其涉及一种可以防止在太阳能电池片的上部加载焊带时焊带的摇摆，并防止焊带熔接在装载机的太阳能模块的焊带粘结装置。
背景技术
通常，用于太阳能发电的太阳能电池，基于硅材料或各种化合物成为太阳能电池片(Solar cell)形态时，即可产生电力。但是，用一个电池片无法得到足够的功率，因此需要以串联或者并联状态连接各个电池，而将如此连接的太阳能电池片称作“太阳能模块”。
太阳能模块由背板(back sheet)、太阳能电池片、焊带(ribbon)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、玻璃构成。背板是垫在模块最底层的材料，多使用聚氟乙烯复合膜(氟化乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/氟化乙烯)类型。焊带作为电流输送通道而使用，并利用在铜或银中涂覆锡铅的材料。
乙烯-醋酸乙烯共聚物起到使太阳能电池的各要素进行化学结合的作用。为了起到防止光的反射的作用，玻璃采用含铁量较少的玻璃。
为了对由如上述材料构成的焊带加热以直接粘结(bonding)或者焊接(soldering)于太阳能电池片，需要将以预定长度切断的焊带放置在预先供给的太阳能电池片的上部的过程，为此包含夹钳，还包含可以进行水平往返运动的装载机。
图1是包含现有的装载机的太阳能模块的焊带粘结装置的简单构成图。
参照图1，现有太阳能模块的焊带粘结装置包含：将由焊带供给部1供给的多个焊带R沿水平方向引出的装载机2；将通过所述装载机2引出的焊带R紧贴在预先供给的太阳能电池片3进行加热，从而将焊带R粘结在太阳能电池片3上的加热粘结部4。
所述加热粘结部4上按均等的高度突出有接触于被引出的所述焊带R的多个销5，从该销5的周围供给热风，因此可将所述焊带R粘结在太阳能电池片3上。
所述销5具有根据压力导入到加热粘结部的结构，以防止太阳能电池片3的损伤。
并且，所述装载机2的前端布置有夹钳6。装载机向焊带供给部1前进，用该夹钳6抓握由所述焊带供给部1供给的焊带R的端部，然后再次后退。
此时，通过包含所述夹钳6的装载机2而被引出的焊带R被布置在焊带供给部1的切刀切断，所述加热粘结部4向下移动，从而用销5固定各个焊带R，并且实施粘结。
这样的粘结是根据实施方式，首先用于防止夹钳6放开焊带R时焊带R的摇摆，并且防止焊带R粘贴在夹钳6上的方式。
但是，先从夹钳6移开焊带R之后，所述加热粘结部4向下移动而进行粘结时，在焊带R从夹钳6移开的过程中焊带R的位置可能发生变化，因此具有无法在准确的位置上粘结焊带R的问题。
所述焊带R应准确地放置在布置于太阳能电池片3的上部的总线的上面，当该焊带R与总线不一致的时候，引发太阳能电池片的效率低下、寿命缩短的问题。
并且，粘结所述焊带R之后，从夹钳6分离焊带R的结构上，被加热的焊带R熔接在夹钳6从而难以分离，或者夹钳6上留下焊带R的残留物，从而之后无法形成良好的焊带R的夹紧。
同时，现有的太阳能模块的焊带粘结装置中，从供给焊带的焊带供给部1到所述加热粘结部4的间隔的位置被固定，因此难以在适用于其他应用领域的太阳能模块上粘结焊带。
即，相比通常的太阳能模块的太阳能电池片之间的间距，适用于玻璃窗或光伏建筑一体化(Building Integrated Photovoltaic System)的太阳能模块的太阳能电池片之间的间距更大，以此改善透光性，但是现有太阳能模块的焊带粘结装置的加热粘结部4的位置被固定，因此无法应用在具有多种太阳能电池片之间的间距的太阳能模块。
发明内容
技术问题
考虑到如上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以防止被引出的焊带在粘结过程中从准确位置脱离的太阳能模块的焊带粘结装置。
并且，本发明的另一个目的在于提供一种可以在根据太阳能模块的应用领域在具有多种间隔的太阳能电池片上粘结焊带的太阳能模块的焊带粘结装置。
技术方案
为了解决如上的问题，本发明包含：装载机，夹紧并引出由焊带供给部供给的焊带，以使焊带经过太阳能电池片的上部；以及加热粘结部，在底面具有多个第一销，以使被引出的所述焊带在解除夹紧状态时避免位置发生变化，利用所述第一销和突出于底面的多个第二销将解除夹紧状态的所述焊带固定并粘结在太阳能电池片。
有益效果
如上构成的本发明的太阳能模块的焊带粘结装置在粘结焊带之前，利用末端的高度相比其他销较低的销将焊带固定在太阳能电池片的总线上，并且具有使焊带从夹钳更加完全地脱离的构件，从而可以防止焊带的位置变化，能够在正确的位置上进行粘结，由此具有防止太阳能模块的效率低下和防止寿命缩短的效果。
并且，本发明的太阳光模块的焊带粘结装置可以调节对焊带进行加热以粘结到太阳能电池片的加热粘结部的位置，因此可在具备多种太阳能电池片之间的间隔的太阳光模块上粘结焊带，从而具有提高装置的通用性的效果。
附图说明
图1是现有太阳能模块的焊带粘结装置的构成图；
图2是根据本发明的优选实施例的太阳能模块的焊带粘结装置的构成图；
图3是为了说明应用于本发明的装载机的动作的构成图；
图4是应用于本发明的夹钳的详细构成图；
图5是应用于本发明的加热粘结部的侧面构成图；
图6是用于说明利用本发明的加热粘结部而固定焊带的过程的侧面构成图；
图7是用于说明利用本发明的加热粘结部而粘结焊带的过程的侧面构成图；
图8是适用于本发明的加热粘结部的另一实施例的构成图；
图9是根据本发明的另一实施例的太阳能模块的焊带粘结装置的局部构成图。
符号的说明：100为焊带供给部，200为装载机，210为夹钳，220为分离部，300为加热粘结部，310为第一销，320为第二销，400为太阳能电池片，500为焊带引导部。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明如上构成的本发明的太阳能模块的焊带粘结装置的优选实施例。
图2是根据本发明的优选实施例的太阳能模块的焊带粘结装置的构成图。
参照图2，根据本发明的优选实施例的太阳能模块的焊带粘结装置包含：焊带供给部100，用于供给焊带(ribbon)R；装载机200，用夹钳210夹紧并引出由所述焊带供给部100供给的焊带R，并且具备布置在所述夹钳210的前端，以在夹钳210打开时分离焊带R的分离部220；加热粘结部300，加热通过所述装载机200引出的焊带R以粘结到太阳能电池片上，并且根据所述分离部220，在焊带R脱离夹钳210时固定焊带R。
以下，更加详细说明如上构成的根据本发明的太阳能模块的焊带粘结装置的结构和作用。
首先，焊带供给部100从焊带卷轴解开多个焊带R而供给，并且具备当引出预定距离焊带R时将其切断的构件。
图3是为了详细说明装载机的动作而省略图2的加热粘结部300的构成图。
参照图3，所述装载机200通过轨道250可以朝接近所述焊带供给部100侧的方向前进，或者朝远离所述焊带供给部100的方向后退，该装载机200的移动路径的下部加载并放置着太阳能电池片。
图4是布置于所述装载机200的夹钳210的详细构成图。
参照图4，所述夹钳210包含：容纳气缸(cylinder)212的汽缸体211；布置在所述汽缸体211的一端，使所述气缸212的移动轴插入的固定体213；通过转动轴214可转动地安装在所述固定体213，并通过所述气缸212的移动轴可在所述固定体213内进行转动，从而发挥夹紧作用的转动体215。该转动体215的末端布置有分离部220，该分离部220通过所述转动体215的转动可对被夹紧的焊带R瞬间施加向上的压力，从而可容易分离该被夹紧的焊带R。
所述分离部220包含：从所述转动体215的末端突出的突出部221；从所述突出部221向下弯曲的第一弯曲部222；从所述第一弯曲部222的末端延长到被夹紧的焊带R的下部的第二弯曲部223。
如此结构的夹钳210及分离部220的作用是当所述气缸212的移动轴后退时，夹钳210的转动体215的末端翘起来以解除所述焊带R的夹紧状态，同时该分离部220也上升，并抬起解除夹紧状态的焊带R的底面，从而使焊带R从所述固定体213完全分离。
此时，通过所述分离部220完全解除夹紧状态的焊带R，其位置可从粘结位置脱离，但是本发明为了防止这种情况，布置有当解除焊带R的夹紧时，将焊带R固定在太阳能电池片的表面的构件。
图5是根据本发明的加热粘结部300的侧面构成图。
参照图5，根据本发明的加热粘结部300的底面布置有多个突出的销。这些销由突出的长度较长的多个第一销310和突出的长度相比所述第一销310较短的多个第二销320形成。
所述第一销310和第二销320位于为通过所述加热粘结部300进行粘结而被引出到太阳能电池片的上部的焊带R的上部，并且为了防止所述太阳能电池片的损伤，具有根据末端的接触压力而引入到该加热粘结部300的结构。
即，第一销310和第二销320在加热粘结部300的内侧被弹簧等的弹性物体支撑，并且热风喷射于这些销的周围，以实现粘结。
图6是用于说明利用加热粘结部300而固定所述焊带R的过程的侧面构成图。图7是用于说明利用所述加热粘结部300而粘结焊带R的过程的侧面构成图。
参照图6，首先当所述装载机200的夹钳210引出焊带R并放置在太阳能电池片400的上部时，具备所述第一销310和第二销320的加热粘结部300向下移动，从而所述第一销310接触于所述太阳能电池片400的表面，而第二销320以没有接触于所述太阳能电池片400的表面的状态按压并固定所述焊带R。
此时，在加热粘结部300中控制热风避免直接喷射，并在所述第一销310接触于太阳能电池片的状态下，所述夹钳210对焊带R的夹紧状态被解除，此时即使焊带R通过连接于该夹钳210的转动体215的分离部220，从固定体213分离，该焊带R的位置也不发生变化而被固定。
并且，如图7所示，如上所述地分离焊带R之后，所述加热粘结部300进一步向下移动，以使第二销320也按压所述太阳能电池片400之上的焊带R，并且喷射热风，以使该焊带R粘结在太阳能电池片400上。
如此，本发明可以防止在实施粘结前，焊带的位置根据夹钳产生变化，并且可使焊带准确地粘结在太阳能电池片的总线上。
图8是根据本发明另一实施例的加热粘结部300的构成图。
参照图8，所述加热粘结部300不仅可沿竖直轨道330上下移动，还可沿水平轨道340移动。
所述水平轨道340与用于移动所述装载机200的图3所示的轨道250平行。该水平轨道340之上设置有与所述竖直轨道330一同移动加热粘结部300，并能够调整位置的间距调节部350，并且通过该间距调节部350的旋转对加热粘结部300的位置进行调节之后，使用销351固定该间距调节部350，使该间距调节部350不再旋转，从而防止位置发生变化，并为使加热粘结部300和装载机200同时移动，将参数(Parameter)同步化，因此能够以自动以及手动的各种方法进行对应。
如此，使加热粘结部300的位置能够被调节的理由在于，根据太阳能模块的适用领域，连接于相同焊带R的多个太阳能电池片的间距可能会发生变化，因此配合该太阳能电池片间隔的变化，准确地调节加热粘结部300的位置，从而本发明提高适用于多种产品的通用性。
图9是根据本发明另一实施例的太阳能模块的焊带粘结装置的局部构成图。
参照图9，根据本发明另一实施例的太阳能模块的焊带粘结装置还布置有具备与焊带R宽度相同的宽度的槽沿该焊带R的引出方向延伸的焊带引导部500，以使通过图1等所示的所述装载机200被引出焊带R在焊带供给部100中被切断的同时放置在正确位置上，
通过使用这样的焊带引导部500，可将焊带R更加稳定地放置在正确的位置上，从而防止将焊带配置在错误的位置上。
如前所述，以优选实施例详细说明了根据本发明的太阳能模块的焊带供给装置，但是本发明不限于前述的实施例，在权利要求范围和具体实施方式以及附图所述的范围内可以进行各种变形而实施，并且这种变形都属于本发明。

Claims (4)

1.一种太阳能模块的焊带粘结装置，其特征在于包含：
装载机，夹紧并引出由焊带供给部供给的焊带，以使焊带经过太阳能电池片的上部；以及
加热粘结部，在底面具有多个第一销，以使被引出的所述焊带在解除夹紧状态时避免位置发生变化，利用所述第一销和突出于底面的多个第二销将解除夹紧状态的所述焊带固定并粘结在太阳能电池片，
其中，所述装载机包含：夹钳，具备铰链结合于固定体，并通过气缸的驱动而进行转动，以在该夹钳与所述固定体的末端之间夹紧所述焊带或消除夹紧状态的转动体；以及分离部，布置在所述转动体的末端，当解除夹紧状态时，将所述焊带向上抬起，
所述分离部包含：从所述转动体的末端突出的突出部；从所述突出部向下弯曲的第一弯曲部；以及从所述第一弯曲部的末端朝被夹紧的焊带的下部延伸的第二弯曲部，
所述加热粘结部的第一销和第二销根据末端的接触压力，部分地导入到所述加热粘结部的内部，并且所述第一销的突出长度相比所述第二销的突出长度更长。
2.根据权利要求1所述的太阳能模块的焊带粘结装置，其特征在于所述加热粘结部的水平位置在所述焊带供给部和所述装载机之间变化。
3.根据权利要求2所述的太阳能模块的焊带粘结装置，其特征在于所述加热粘结部结合于竖直轨道，以能够上下移动的同时对所述焊带进行固定以及粘结，
并且，所述加热粘结部位于水平轨道之上，以能够朝与所述装载机的移动路径平行的方向变化位置，
通过间距调节部的旋转能够改变所述加热粘结部的位置，在被改变的位置上通过销防止所述间距调节部的旋转，以固定加热粘结部的位置。
4.根据权利要求2所述的太阳能模块的焊带粘结装置，其特征在于还包含位于所述焊带供给部和加热粘结部之间的焊带引导部，该焊带引导部具有与所述焊带的宽度相等的宽度沿着所述焊带的引出方向延伸的引导槽。
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