CN220028238U - 一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，属于不锈钢覆铜板加工技术领域，其技术方案要点包括挤压仓，所述挤压仓的内部设置有对覆铜板进行加工的带轧制机构，所述带轧制机构的内部设置有便于覆铜板移动的移动组件，所述挤压仓的内部设置有便于覆铜板成型的成型组件，在使用时将不锈钢板与铜箔置于受压板的顶部，接着启动第一气缸，使第一气缸带动挤压板下降，从而使铜箔贴合在不锈钢板上，接着成型组件使铜箔被加热，使铜箔被附着在不锈钢板上，然后启动第二气缸，第二气缸带动受压板上升至出料槽处，然后移动组件将加工后的物料推出挤压仓的外部，最后启动电机，使不锈钢板与铜箔进入第一压辊和第二压辊之间，从而完成带轧制加工。

Description

一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢覆铜板加工技术领域，特别涉及一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备。

背景技术

不锈钢覆铜板是一种由不锈钢和铜材料层层叠压在一起形成的复合材料板材，不锈钢通常作为基材，其表面加热粘合上一层铜箔，然后通过液压机压制、拉伸等多个工序形成复合板材，不锈钢覆铜板的主要作用是满足复合材料应用中对高导热性、高强度、耐腐蚀性和美观性的要求。

目前公告为：CN115674858A的中国发明专利，公开了一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，包括热压机，热压机压板的上端固定连接有多个储存组件用于储存覆铜板加热后流出的液体，储存组件的下端固定连接于热压机加热板的上端，储存组件的下部滑动连接有送液组件用于将液体补充进覆铜板内，送液组件的端部转动连接有挤压组件用于对覆铜板施压，挤压组件的下端固定连接于热压机的下部，热压机压板的左右两侧分别固定连接有固定辊，此发明通过挤压组件带动送液组件的动作，对处于加工中的覆铜板进行补胶，避免了从覆铜板空隙流出的胶造成的空隙，因为胶量不够而使得覆铜板形成空腔，而补胶的过程也会配和覆铜板加压成型的过程进行相应量的补充。

该专利虽然具备着对覆铜板加压成型的过程进行相应量的补充的效果，但是其在使用时不具备着对覆铜板进行带轧制加工的必要技术特征，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，旨在解决现有的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备虽然具备着对覆铜板加压成型的过程进行相应量的补充的效果，但是其在使用时不具备着对覆铜板进行带轧制加工的必要技术特征的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，包括挤压仓，所述挤压仓的内部设置有对覆铜板进行加工的带轧制机构，所述带轧制机构的内部设置有便于覆铜板移动的移动组件，所述挤压仓的内部设置有便于覆铜板成型的成型组件；

所述带轧制机构包括连接板、第一气缸、挤压板、第二气缸、受压板、出料槽、第一竖板、第二竖板、第一压辊、第二压辊、第一齿轮、第二齿轮、支撑板和电机，所述连接板焊接于挤压仓的外壁上，所述第一气缸栓接于连接板的底部，所述挤压板栓接于第一气缸的输出端，所述第二气缸栓接于挤压仓的底部，所述受压板栓接于第二气缸的输出端，所述出料槽开设于挤压仓的一侧壁上，所述第一竖板和第二竖板均设置于挤压仓的外部一侧，所述第一压辊和第二压辊均转动连接于第一压辊和第二压辊的内部，所述第一齿轮和第二齿轮分别焊接于第一压辊和第二压辊的一端，所述支撑板栓接于第一竖板的一侧壁上，所述电机栓接于支撑板的顶部，所述电机的输出端与第二齿轮的一侧壁栓接。

为了便于将加工完成后的物料推出，作为本实用新型的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备优选的，所述移动组件包括推板和把手，所述推板滑动连接于挤压仓的内部，所述把手焊接于推板的一侧壁上。

为了便于覆铜板成型，作为本实用新型的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备优选的，所述成型组件包括空腔和电阻丝，所述空腔开设于挤压仓的内部，所述电阻丝设置于空腔的内部。

为了防止热量从空腔的内部排出导致使用者被烫伤，作为本实用新型的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备优选的，所述空腔的顶部卡接有密封板，所述密封板的底部焊接有安装板，所述安装板的一侧壁与挤压仓的外壁栓接。

为了防止使用者的手打滑，作为本实用新型的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备优选的，所述把手的外壁上套接有防止使用者的手打滑的防滑套。

为了增加挤压仓稳定性，作为本实用新型的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备优选的，所述挤压仓的底部栓接有四个增加挤压仓稳定性的支撑腿，所述支撑腿均匀分布于挤压仓的底部。

为了防止竖板与挤压仓之间的距离产生变化，作为本实用新型的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备优选的，所述挤压仓的外壁上栓接有两个连接柱，所述连接柱的一端分别与第一竖板和第二竖板栓接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该不锈钢覆铜板带轧制加工设备，通过设置挤压仓、带轧制机构、移动组件、成型组件、连接板、第一气缸、挤压板、第二气缸、受压板、出料槽、第一竖板、第二竖板、第一压辊、第二压辊、第一齿轮、第二齿轮、支撑板和电机，在使用时将不锈钢板与铜箔置于受压板的顶部，接着启动第一气缸，使第一气缸带动挤压板下降，从而使铜箔贴合在不锈钢板上，接着启动成型组件使铜箔被加热，使铜箔被附着在不锈钢板上，然后启动第二气缸，使第二气缸带动受压板上升至出料槽处，然后通过移动组件将加工后的物料推出挤压仓的外部，最后启动电机，使不锈钢板与铜箔进入第一压辊和第二压辊之间，从而使不锈钢板与铜箔粘合的更加牢固，从而完成带轧制加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型成型组件的示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的立体剖面图；

图5为本实用新型带轧制机构的示意图；

图6为本实用新型图4中A处的放大图。

图中标号说明：

1、挤压仓；2、带轧制机构；3、移动组件；4、成型组件；5、密封板；6、安装板；7、防滑套；8、支撑腿；9、连接柱；201、连接板；202、第一气缸；203、挤压板；204、第二气缸；205、受压板；206、出料槽；207、第一竖板；208、第二竖板；209、第一压辊；210、第二压辊；211、第一齿轮；212、第二齿轮；213、支撑板；214、电机；301、推板；302、把手；401、空腔；402、电阻丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，包括挤压仓1，挤压仓1的内部设置有对覆铜板进行加工的带轧制机构2，带轧制机构2的内部设置有便于覆铜板移动的移动组件3，挤压仓1的内部设置有便于覆铜板成型的成型组件4；

带轧制机构2包括连接板201、第一气缸202、挤压板203、第二气缸204、受压板205、出料槽206、第一竖板207、第二竖板208、第一压辊209、第二压辊210、第一齿轮211、第二齿轮212、支撑板213和电机214，连接板201焊接于挤压仓1的外壁上，第一气缸202栓接于连接板201的底部，挤压板203栓接于第一气缸202的输出端，第二气缸204栓接于挤压仓1的底部，受压板205栓接于第二气缸204的输出端，出料槽206开设于挤压仓1的一侧壁上，第一竖板207和第二竖板208均设置于挤压仓1的外部一侧，第一压辊209和第二压辊210均转动连接于第一压辊209和第二压辊210的内部，第一齿轮211和第二齿轮212分别焊接于第一压辊209和第二压辊210的一端，支撑板213栓接于第一竖板207的一侧壁上，电机214栓接于支撑板213的顶部，电机214的输出端与第二齿轮212的一侧壁栓接。

在本实施例中：通过设置挤压仓1、带轧制机构2、移动组件3、成型组件4、连接板201、第一气缸202、挤压板203、第二气缸204、受压板205、出料槽206、第一竖板207、第二竖板208、第一压辊209、第二压辊210、第一齿轮211、第二齿轮212、支撑板213和电机214，在使用时将不锈钢板与铜箔置于受压板205的顶部，接着启动第一气缸202，使第一气缸202带动挤压板203下降，从而使铜箔贴合在不锈钢板上，接着启动成型组件4使铜箔被加热，使铜箔被附着在不锈钢板上，然后启动第二气缸204，使第二气缸204带动受压板205上升至出料槽206处，然后通过移动组件3将加工后的物料推出挤压仓1的外部，最后启动电机214，使不锈钢板与铜箔进入第一压辊209和第二压辊210之间，从而使不锈钢板与铜箔粘合的更加牢固，从而完成带轧制加工。

作为本实用新型的技术优化方案，移动组件3包括推板301和把手302，推板301滑动连接于挤压仓1的内部，把手302焊接于推板301的一侧壁上。

在本实施例中：通过设置推板301和把手302，使用者能够通过把手302来推动推板301，推板301与不锈钢板与铜箔接触，从而使不锈钢板与铜箔通过排料槽排出。

作为本实用新型的技术优化方案，成型组件4包括空腔401和电阻丝402，空腔401开设于挤压仓1的内部，电阻丝402设置于空腔401的内部。

在本实施例中：通过设置空腔401和电阻丝402，能够通过电阻丝402使挤压仓1的内部加热，使不锈钢板与铜箔粘合的更加牢固。

作为本实用新型的技术优化方案，空腔401的顶部卡接有密封板5，密封板5的底部焊接有安装板6，安装板6的一侧壁与挤压仓1的外壁栓接。

在本实施例中：通过设置密封板5和安装板6，能够防止空腔401内部的热气排出至挤压仓1的外部导致使用者被烫伤。

作为本实用新型的技术优化方案，把手302的外壁上套接有防止使用者的手打滑的防滑套7。

在本实施例中：通过设置防滑套7，能够防止使用者的手打滑，导致使用者站立不稳，从而产生安全事故。

作为本实用新型的技术优化方案，挤压仓1的底部栓接有四个增加挤压仓1稳定性的支撑腿8，支撑腿8均匀分布于挤压仓1的底部。

在本实施例中：通过设置支撑腿8，能够在第一气缸202带动挤压板203下降时，增加挤压仓1的稳定性，防止挤压仓1晃动。

作为本实用新型的技术优化方案，挤压仓1的外壁上栓接有两个连接柱9，连接柱9的一端分别与第一竖板207和第二竖板208栓接。

在本实施例中：通过设置连接柱9，能够防止第一竖板207和第二竖板208产生移位，导致加工时出现问题。

工作原理：首先将第一气缸202、第二气缸204、电机214和电阻丝402与外部电源连接，然后将不锈钢板与铜箔置于受压板205的顶部，接着启动第一气缸202，使第一气缸202带动挤压板203下降，从而使铜箔贴合在不锈钢板上，接着启动电阻丝402使挤压仓1的内部加热，使不锈钢板与铜箔粘合的更加牢固使铜箔被加热，使铜箔被附着在不锈钢板上，然后启动第二气缸204，使第二气缸204带动受压板205上升至出料槽206处，然后通过把手302来推动推板301，推板301与不锈钢板与铜箔接触，从而使不锈钢板与铜箔被推出至挤压仓1的外部，最后启动电机214，使不锈钢板与铜箔进入第一压辊209和第二压辊210之间，从而使不锈钢板与铜箔粘合的更加牢固，从而完成带轧制加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，包括挤压仓(1)，其特征在于：所述挤压仓(1)的内部设置有对覆铜板进行加工的带轧制机构(2)，所述带轧制机构(2)的内部设置有便于覆铜板移动的移动组件(3)，所述挤压仓(1)的内部设置有便于覆铜板成型的成型组件(4)；

所述带轧制机构(2)包括连接板(201)、第一气缸(202)、挤压板(203)、第二气缸(204)、受压板(205)、出料槽(206)、第一竖板(207)、第二竖板(208)、第一压辊(209)、第二压辊(210)、第一齿轮(211)、第二齿轮(212)、支撑板(213)和电机(214)，所述连接板(201)焊接于挤压仓(1)的外壁上，所述第一气缸(202)栓接于连接板(201)的底部，所述挤压板(203)栓接于第一气缸(202)的输出端，所述第二气缸(204)栓接于挤压仓(1)的底部，所述受压板(205)栓接于第二气缸(204)的输出端，所述出料槽(206)开设于挤压仓(1)的一侧壁上，所述第一竖板(207)和第二竖板(208)均设置于挤压仓(1)的外部一侧，所述第一压辊(209)和第二压辊(210)均转动连接于第一压辊(209)和第二压辊(210)的内部，所述第一齿轮(211)和第二齿轮(212)分别焊接于第一压辊(209)和第二压辊(210)的一端，所述支撑板(213)栓接于第一竖板(207)的一侧壁上，所述电机(214)栓接于支撑板(213)的顶部，所述电机(214)的输出端与第二齿轮(212)的一侧壁栓接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，其特征在于：所述移动组件(3)包括推板(301)和把手(302)，所述推板(301)滑动连接于挤压仓(1)的内部，所述把手(302)焊接于推板(301)的一侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，其特征在于：所述成型组件(4)包括空腔(401)和电阻丝(402)，所述空腔(401)开设于挤压仓(1)的内部，所述电阻丝(402)设置于空腔(401)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，其特征在于：所述空腔(401)的顶部卡接有密封板(5)，所述密封板(5)的底部焊接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧壁与挤压仓(1)的外壁栓接。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，其特征在于：所述把手(302)的外壁上套接有防止使用者的手打滑的防滑套(7)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，其特征在于：所述挤压仓(1)的底部栓接有四个增加挤压仓(1)稳定性的支撑腿(8)，所述支撑腿(8)均匀分布于挤压仓(1)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备，其特征在于：所述挤压仓(1)的外壁上栓接有两个连接柱(9)，所述连接柱(9)的一端分别与第一竖板(207)和第二竖板(208)栓接。