CN112824008A - 一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装 - Google Patents

Abstract

从本发明公开了一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括固定板、支撑柱和固定槽，所述支撑柱垂直布置于固定槽底部的四个角位置处，所述固定槽顶部两端的边缘位置处对称布置有一对固定板，所述固定板皆与固定槽垂直布置，且两侧固定板之间的固定槽顶部设有落料槽，所述固定槽顶部两端固定板外侧壁相互靠近一侧的顶端皆通过轴承水平安装有电动伸缩杆。本发明通过在一端电动伸缩杆上设有齿轮，并利用连接条带动齿轮进行转动，在使用的过程中，当需要对柱状工件进行转动调整焊接部位时，可以使用脚部的操作实现完成，减轻手部劳动强度，一方面增加了焊接的安全性，另一方面提升了工件姿势调整的便捷性，减小人体活动，提高了焊接的效率。

Description

一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

目前，现有的焊接大多是将待焊接的工件固定后再对工件进行焊接，但正对需要全面焊接的柱状工件，由于人体的操作空间有限，一次性焊接的区间只能焊接工件的局部大小，这样就大大影响对柱状工件的焊接效率，且在焊接的过程中为了完成焊接频繁调整体位或工件的位置，影响安全性及工作效率，且在焊接的过程中如果快捷地对柱状工件进行夹持固定和拆卸也大大影响工件的焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有焊接大多是将待焊接的工件固定后再对工件进行焊接，但正对需要全面焊接的柱状工件，由于人体的操作空间有限，一次性焊接的区间只能焊接工件的局部大小，这样就大大影响对柱状工件的焊接效率，且在焊接的过程中为了完成焊接频繁调整体位或工件的位置，影响安全性及工作效率，且在焊接的过程中如果快捷地对柱状工件进行夹持固定和拆卸也大大影响工件的焊接效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括固定板、支撑柱和固定槽，所述支撑柱垂直布置于固定槽底部的四个角位置处，所述固定槽顶部两端的边缘位置处对称布置有一对固定板，所述固定板皆与固定槽垂直布置，且两侧固定板之间的固定槽顶部设有落料槽，所述固定槽顶部两端固定板外侧壁相互靠近一侧的顶端皆通过轴承水平安装有电动伸缩杆，所述固定槽上方两侧电动伸缩杆的输出端相互靠近，且两侧电动伸缩杆的输出端皆固定有与电动伸缩杆相垂直的活塞柱，所述活塞柱的内部皆设有第一活塞槽，所述第一活塞槽的内部设有两个第一活塞，所述第一活塞相互远离一端的中间位置处皆固定有滑杆，所述滑杆远离第一活塞的一端皆延伸至活塞柱外侧并焊接有与滑杆相垂直的夹板，且第一活塞与第一活塞槽之间的滑杆外侧皆套设有挤压弹簧，所述固定槽顶部一侧活塞柱的中间位置处连接有第一导气管，所述第一导气管的一端与第一活塞槽相连通，所述固定槽顶部另一侧活塞柱的中间位置处连接有第二导气管，所述第二导气管的一端与第一活塞槽相连通，所述第二导气管与第一导气管远离活塞柱的一端皆与同一三通控制阀相连通，且三通控制阀上连接有注气管，所述固定槽顶部一端的固定板内部设有安装槽，所述安装槽与电动伸缩杆位于同一高度位置处，所述安装槽位置处的电动伸缩杆一端延伸至安装槽内部并设有齿轮，所述安装槽正下方位置处的固定板内部设有第二活塞槽，所述第二活塞槽的内部设有第二活塞，所述第二活塞的顶部设有连接条，所述连接条的顶端延伸至安装槽内部并与齿轮外侧壁相贴合，所述连接条上等间距均匀布置有与齿轮相啮合的轮齿，且连接条正上方位置处的固定板内部设有与连接条相配合的插槽，所述第二活塞的底部与第二活塞槽之间设有复位弹簧，所述第二活塞槽内部底端位置处的固定板外侧壁上连接有泄气管，所述泄气管上安装有阀门，所述泄气管一侧的固定板外侧壁上连接有第三导气管，且第三导气管远离固定板的一端安装有脚踩打气筒。

优选的，所述落料槽内部的底端倾斜向下布置。

优选的，所述落料槽内部底端位置处的固定槽外侧壁上焊接有落料斗，且落料斗远离固定槽的一端倾斜向下布置。

优选的，所述支撑柱的底部皆安装有万向轮。

优选的，所述夹板远离滑杆一侧的上下端皆布置有橡胶防滑垫。

优选的，述脚踩打气筒单次挤压产生的气体体积为第二活塞槽容积的1/5。

优选的，所述连接条的最大伸缩长度与齿轮圆周长度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于提高零部件焊接效率的焊接工装，通过将落料槽的内部底端布置成斜面状，并在固定槽外侧壁上连接有落料斗，便于利用落料槽对焊接过程中产生的废屑进行收集，避免在焊接的过程中产生的废屑污染环境卫生，斜面状的底端有利于掉落的废屑在重力的作用下自动滑落并由落料斗进行导向收集，避免废屑在收集槽的内部堆积，便于进行焊接操作，通过在支撑柱的底部皆安装有万向轮，便于装置的整体移动，增加使用效果，通过在滑杆的外侧设有挤压弹簧，并在滑杆的一端皆焊接有夹板，在实际使用的过程中，可以针对不同大小的空心管状物体或实心柱状物体进行夹持固定，操作简单，使用方便，上下料快捷，提升焊接效率，而夹板上的橡胶防滑垫增加了夹持过程中的稳定性，本发明通过在一端电动伸缩杆上设有齿轮，并利用连接条带动齿轮进行转动，在使用的过程中，当需要对柱状焊接物体进行转动调整焊接部位时，可以使用脚部的操作实现完成，根据需要脚踏脚踩打气筒不停地将气体输送至第二活塞槽内部带动连接条伸展，从而使齿轮与电动伸缩杆和固定的工件整体进行转动，完成柱状工件姿势的更换，减轻手部劳动强度，一方面增加了焊接的安全性，另一方面提升了工件姿势调整的便捷性，减小人体活动，提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视内部结构示意图；

图3为本发明的活塞柱内部放大结构示意图；

图4为本发明带有安装槽的固定板内部放大结构示意图。

图中：1、三通控制阀；2、固定板；3、第一导气管；4、活塞柱；5、第二导气管；6、电动伸缩杆；7、阀门；8、泄气管；9、第三导气管；10、脚踩打气筒；11、万向轮；12、支撑柱；13、固定槽；14、落料斗；15、注气管；16、齿轮；17、插槽；18、安装槽；19、连接条；20、落料槽；21、夹板；22、橡胶防滑垫；23、第一活塞；24、第一活塞槽；25、挤压弹簧；26、滑杆；27、轮齿；28、复位弹簧；29、第二活塞；30、第二活塞槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括固定板2、支撑柱12和固定槽13，支撑柱12垂直布置于固定槽13底部的四个角位置处，支撑柱12的底部皆安装有万向轮11，固定槽13顶部两端的边缘位置处对称布置有一对固定板2，固定板2皆与固定槽13垂直布置，两侧固定板2之间的固定槽13顶部设有落料槽20，落料槽20内部的底端倾斜向下布置，落料槽20内部底端位置处的固定槽13外侧壁上焊接有落料斗14，且落料斗14远离固定槽13的一端倾斜向下布置，固定槽13顶部两端固定板2外侧壁相互靠近一侧的顶端皆通过轴承水平安装有电动伸缩杆6，固定槽13上方两侧电动伸缩杆6的输出端相互靠近，且两侧电动伸缩杆6的输出端皆固定有与电动伸缩杆6相垂直的活塞柱4，活塞柱4的内部皆设有第一活塞槽24，第一活塞槽24的内部设有两个第一活塞23，第一活塞23相互远离一端的中间位置处皆固定有滑杆26，滑杆26远离第一活塞23的一端皆延伸至活塞柱4外侧并焊接有与滑杆26相垂直的夹板21，夹板21远离滑杆26一侧的上下端皆布置有橡胶防滑垫22，且第一活塞23与第一活塞槽24之间的滑杆26外侧皆套设有挤压弹簧25，固定槽13顶部一侧活塞柱4的中间位置处连接有第一导气管3，第一导气管3的一端与第一活塞槽24相连通，固定槽13顶部另一侧活塞柱4的中间位置处连接有第二导气管5，第二导气管5的一端与第一活塞槽24相连通，第二导气管5与第一导气管3远离活塞柱4的一端皆与同一三通控制阀1相连通，且三通控制阀1上连接有注气管15，固定槽13顶部一端的固定板2内部设有安装槽18，安装槽18与电动伸缩杆6位于同一高度位置处，安装槽18位置处的电动伸缩杆6一端延伸至安装槽18内部并设有齿轮16，安装槽18正下方位置处的固定板2内部设有第二活塞槽30，第二活塞槽30的内部设有第二活塞29，第二活塞29的顶部设有连接条19，连接条19的顶端延伸至安装槽18内部并与齿轮16外侧壁相贴合，连接条19上等间距均匀布置有与齿轮16相啮合的轮齿27，连接条19的最大伸缩长度与齿轮16圆周长度一致，且连接条19正上方位置处的固定板2内部设有与连接条19相配合的插槽17，第二活塞29的底部与第二活塞槽30之间设有复位弹簧28，第二活塞槽30内部底端位置处的固定板2外侧壁上连接有泄气管8，泄气管8上安装有阀门7，泄气管8一侧的固定板2外侧壁上连接有第三导气管9，第三导气管9远离固定板2的一端安装有脚踩打气筒10，且脚踩打气筒10单次挤压产生的气体体积为第二活塞槽30容积的1/5。

工作原理：使用时，外接电源，并将注气管15连接气泵，两端电动伸缩杆6皆收缩至最小行程，根据柱状工件的形状是否为中空状，当工件为空心时，只需将待焊接的两个工件依次套设在两端活塞柱4上的夹板21位置处，并依次打开三通控制阀1使注气管15依次与第一导气管3和第二导气管5相连通，当注气管15分别与第一导气管3和第二导气管5相连通，两端活塞柱4上的滑杆26依次伸展带动夹板21由工件内侧对工件进行支撑，而当工件为实心时，可保持两端活塞柱4上的夹板21经过上述步骤扩展至适当大小后放置工件在夹板21内侧，此时将活塞柱4内部气体排出，利用挤压弹簧25的挤压力以及剩余气体的压力共同进行夹持固定，从而完成空心或实心工件的安装固定，固定工件后调整电动伸缩杆6的伸缩量使工件接触后便可对工件进行焊接，焊接过程中当人体与工件接触面达到最大时，可脚踏脚踩打气筒10将气体挤压至第二活塞槽30内部，使第二活塞槽30内部气压增大，从而使连接条19上抬，轮齿27与齿轮16啮合，连接条19上抬过程中齿轮16转动，则电动伸缩杆6与固定的工件整体进行转动后调整角度，便于继续对工件进行全方位的焊接。当焊接完成后取下工件，并打开泄气管8上的阀门7使第二活塞槽30内部气体流出后装置复位便于下一次操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，包括固定板(2)、支撑柱(12)和固定槽(13)，其特征在于：所述支撑柱(12)垂直布置于固定槽(13)底部的四个角位置处，所述固定槽(13)顶部两端的边缘位置处对称布置有一对固定板(2)，所述固定板(2)皆与固定槽(13)垂直布置，且两侧固定板(2)之间的固定槽(13)顶部设有落料槽(20)，所述固定槽(13)顶部两端固定板(2)外侧壁相互靠近一侧的顶端皆通过轴承水平安装有电动伸缩杆(6)，所述固定槽(13)上方两侧电动伸缩杆(6)的输出端相互靠近，且两侧电动伸缩杆(6)的输出端皆固定有与电动伸缩杆(6)相垂直的活塞柱(4)，所述活塞柱(4)的内部皆设有第一活塞槽(24)，所述第一活塞槽(24)的内部设有两个第一活塞(23)，所述第一活塞(23)相互远离一端的中间位置处皆固定有滑杆(26)，所述滑杆(26)远离第一活塞(23)的一端皆延伸至活塞柱(4)外侧并焊接有与滑杆(26)相垂直的夹板(21)，且第一活塞(23)与第一活塞槽(24)之间的滑杆(26)外侧皆套设有挤压弹簧(25)，所述固定槽(13)顶部一侧活塞柱(4)的中间位置处连接有第一导气管(3)，所述第一导气管(3)的一端与第一活塞槽(24)相连通，所述固定槽(13)顶部另一侧活塞柱(4)的中间位置处连接有第二导气管(5)，所述第二导气管(5)的一端与第一活塞槽(24)相连通，所述第二导气管(5)与第一导气管(3)远离活塞柱(4)的一端皆与同一三通控制阀(1)相连通，且三通控制阀(1)上连接有注气管(15)，所述固定槽(13)顶部一端的固定板(2)内部设有安装槽(18)，所述安装槽(18)与电动伸缩杆(6)位于同一高度位置处，所述安装槽(18)位置处的电动伸缩杆(6)一端延伸至安装槽(18)内部并设有齿轮(16)，所述安装槽(18)正下方位置处的固定板(2)内部设有第二活塞槽(30)，所述第二活塞槽(30)的内部设有第二活塞(29)，所述第二活塞(29)的顶部设有连接条(19)，所述连接条(19)的顶端延伸至安装槽(18)内部并与齿轮(16)外侧壁相贴合，所述连接条(19)上等间距均匀布置有与齿轮(16)相啮合的轮齿(27)，且连接条(19)正上方位置处的固定板(2)内部设有与连接条(19)相配合的插槽(17)，所述第二活塞(29)的底部与第二活塞槽(30)之间设有复位弹簧(28)，所述第二活塞槽(30)内部底端位置处的固定板(2)外侧壁上连接有泄气管(8)，所述泄气管(8)上安装有阀门(7)，所述泄气管(8)一侧的固定板(2)外侧壁上连接有第三导气管(9)，且第三导气管(9)远离固定板(2)的一端安装有脚踩打气筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于：所述落料槽(20)内部的底端倾斜向下布置。

3.根据权利要求1-2所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于：所述落料槽(20)内部底端位置处的固定槽(13)外侧壁上焊接有落料斗(14)，且落料斗(14)远离固定槽(13)的一端倾斜向下布置。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于：所述支撑柱(12)的底部皆安装有万向轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于：所述夹板(21)远离滑杆(26)一侧的上下端皆布置有橡胶防滑垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于：所述脚踩打气筒(10)单次挤压产生的气体体积为第二活塞槽(30)容积的1/5。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高零部件焊接效率的焊接工装，其特征在于：所述连接条(19)的最大伸缩长度与齿轮(16)圆周长度一致。

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