CN211916588U - 一种化工泵加工用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工泵加工用夹紧装置，包括底座和支架，所述底座顶部的两侧均开设有通孔，所述底座内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端电性连接有第一齿轮，所述底座内腔的两侧通过轴承卡接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的中部套设有第二齿轮，所述螺纹杆的表面且位于第二齿轮的两侧均套设有螺纹套；通过电机、螺纹套和夹杆的配合使用，可以对支架的横向间隔距离进行调节，便于对横向不同大小的化工泵进行夹紧，通过螺纹孔、支架、螺纹管和第二固定块的配合使用，可对夹紧装置的纵向间隔距离进行粗细调节，能够很好地保证加工精度，具备夹持稳定性较高的特点，增加了夹紧装置的实用性，也给使用者的使用提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工器材技术领域，具体为一种化工泵加工用夹紧装置。
背景技术
泵体和泵盖是泵的核心部件，泵体的蜗壳用于安装叶轮，具有很高的精度要求。由于泵体和泵盖的结构较为复杂，需要多工序对泵体和泵盖进行加工，因此在加工的过程中很难保证泵体和泵盖的加工精度，现有的技术中通常采用夹具将泵体和泵盖固定到加工轨道上进行加工。但是现有的夹具结构较为单一，且夹持稳定性较差，不能很好地保证加工精度，降低了工作的准确性，为此，提出一种化工泵加工用夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工泵加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工泵加工用夹紧装置，包括底座和第一支架，所述底座顶部的两侧均开设有通孔，所述底座内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端电性连接有第一齿轮，所述底座内腔的两侧通过轴承卡接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的中部套设有第二齿轮，所述螺纹杆的表面且位于第二齿轮的两侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹杆，所述夹杆的顶部与第一支架的底部固定连接，所述第一支架的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块相对的一侧均固定连接有第一夹块，所述第一支架的表面开设有螺纹孔，所述第一支架的顶部且位于第一夹块的一侧通过螺纹管卡接有第二固定块，所述第二固定块相对的一侧均固定连接有第二夹块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均设置有橡胶垫。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座内腔的顶部且位于电机的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架表面的底部通过轴承与螺纹杆进行卡接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座底部的两侧均固定连接有第二支架，所述第二支架的底部通过转轴卡接有滚轮。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支架底部的右侧固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的底部与转轴的一侧卡接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述螺纹套底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部通过转轴卡接有滑轮，所述滑轮延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触，所述底座的左侧设置有开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、螺纹套和夹杆的配合使用，可以对支架的横向间隔距离进行调节，便于对横向不同大小的化工泵进行夹紧，通过螺纹孔、支架、螺纹管和第二固定块的配合使用，可对夹紧装置的纵向间隔距离进行粗细调节，能够很好地保证加工精度，具备夹持稳定性较高的特点，增加了夹紧装置的实用性，也给使用者的使用提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一夹块和第二夹块的结构俯视示意图；
图3为本实用新型螺纹孔和螺纹管的结构示意图。
图中：1底座、2第一支架、3通孔、4电机、5第一齿轮、6螺纹杆、7第二齿轮、8螺纹套、9夹杆、10第一固定块、11第一夹块、 12螺纹孔、13螺纹管、14第二固定块、15第二夹块、16橡胶垫、 17支撑架、18第二支架、19滚轮、20电动升缩杆、21滑槽、22滑杆、23滑轮、24开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工泵加工用夹紧装置，包括底座1和第一支架2，底座1顶部的两侧均开设有通孔3，底座1内壁的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端电性连接有第一齿轮5，底座1内腔的两侧通过轴承卡接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的中部套设有第二齿轮7，螺纹杆6的表面且位于第二齿轮7的两侧均套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有夹杆9，夹杆9的顶部与第一支架2的底部固定连接，第一支架2的底部固定连接有第一固定块10，第一固定块10相对的一侧均固定连接有第一夹块11，第一支架2的表面开设有螺纹孔12，第一支架2的顶部且位于第一夹块11的一侧通过螺纹管13卡接有第二固定块14，第二固定块14相对的一侧均固定连接有第二夹块15。
本实施例中，具体的：第一夹块11和第二夹块15相对的一侧均设置有橡胶垫16，通过橡胶垫16的设置，可以对化工泵提供保护。
本实施例中，具体的：底座1内腔的顶部且位于电机4的两侧均固定连接有支撑架17，支撑架17表面的底部通过轴承与螺纹杆6进行卡接，通过支撑架17的设置，可以对螺纹杆6进行平衡支撑。
本实施例中，具体的：底座1底部的两侧均固定连接有第二支架 18，第二支架18的底部通过转轴卡接有滚轮19，通过第二支架18 和滚轮19的设置，便于底座1进行移动。
本实施例中，具体的：第二支架18底部的右侧固定连接有电动升缩杆20，电动升缩杆20的底部与转轴的一侧卡接，通过电动升缩杆20的设置，可以对滚轮19进行锁止。
本实施例中，具体的：底座1内腔底部的两侧均开设有滑槽21，螺纹套8底部的两侧均固定连接有滑杆22，滑杆22的底部通过转轴卡接有滑轮23，滑轮23延伸至滑槽21的内腔并与滑槽21的内壁接触，底座1的左侧设置有开关24，通过滑槽21、滑杆22和滑轮23 的设置，可以对螺纹套8进行平衡支撑，便于螺纹套8进行移动。
工作原理或者结构原理，使用时使用者通过开关24打开电机4 进行运动，通过电机4可带动第一齿轮5进行转动，通过第一齿轮5 可带动螺纹杆6进行转动，通过螺纹杆6的转动可带动螺纹套8进行移动，通过螺纹套8的移动带动夹杆9进行移动，通过夹杆9带动第一支架2进行移动，通过第一支架2的移动可带动第一夹块11和第二夹块15的距离进行移动，从而可以调节夹紧装置的夹紧大小，通过将螺纹管13、第二固定块14和第二夹块15放置的距离可对夹紧装置的间隔距离进行粗细调节，增加了夹紧装置的实用性，给使用者的使用提供了方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工泵加工用夹紧装置，包括底座(1)和第一支架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有通孔(3)，所述底座(1)内壁的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端电性连接有第一齿轮(5)，所述底座(1)内腔的两侧通过轴承卡接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)表面的中部套设有第二齿轮(7)，所述螺纹杆(6)的表面且位于第二齿轮(7)的两侧均套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有夹杆(9)，所述夹杆(9)的顶部与第一支架(2)的底部固定连接，所述第一支架(2)的底部固定连接有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)相对的一侧均固定连接有第一夹块(11)，所述第一支架(2)的表面开设有螺纹孔(12)，所述第一支架(2)的顶部且位于第一夹块(11)的一侧通过螺纹管(13)卡接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)相对的一侧均固定连接有第二夹块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵加工用夹紧装置，其特征在于：所述第一夹块(11)和第二夹块(15)相对的一侧均设置有橡胶垫(16)。
3.根据权利要求1所述的一种化工泵加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)内腔的顶部且位于电机(4)的两侧均固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)表面的底部通过轴承与螺纹杆(6)进行卡接。
4.根据权利要求1所述的一种化工泵加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有第二支架(18)，所述第二支架(18)的底部通过转轴卡接有滚轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种化工泵加工用夹紧装置，其特征在于：所述第二支架(18)底部的右侧固定连接有电动升缩杆(20)，所述电动升缩杆(20)的底部与转轴的一侧卡接。
6.根据权利要求1所述的一种化工泵加工用夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的两侧均开设有滑槽(21)，所述螺纹套(8)底部的两侧均固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的底部通过转轴卡接有滑轮(23)，所述滑轮(23)延伸至滑槽(21)的内腔并与滑槽(21)的内壁接触，所述底座(1)的左侧设置有开关(24)。
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