CN211916135U - 一种模具加工用cnc数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用CNC数控机床，包括底座，所述底座的顶端右侧通过螺栓锁紧有加工机构，所述底座的顶端中心位置设置有支撑座，所述底座的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的双输出端均设置有圆杆的一端，所述圆杆的另一端设置有第一锥形齿轮，所述底座的左右两侧前后两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁左侧过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮。该模具加工用CNC数控机床，该装置有效的提高了模具在加工时固定的效果，有效的对模具在加工时产生的金属切屑进行除屑并收集，增加了模具加工用CNC数控机床使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种模具加工用CNC数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种模具加工用CNC数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；

但是目前市场上的模具加工用CNC数控机床不能满足使用要求，使用时，在对工件加工时，由于夹具夹持不够稳定，导致工件加工时容易发生位移，影响其加工的精度，加工完模具之后，使用者接触工作台然后拆卸模具，工作台边缘的金属切屑易烫伤使用者的手，因此，需要研发一种模具加工用CNC数控机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用CNC数控机床，可以解决现有技术中数控机床夹具夹持不够稳定和不能对工作台进行除金属切屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用CNC数控机床，包括底座，所述底座的顶端右侧通过螺栓锁紧有加工机构，所述底座的顶端中心位置设置有支撑座，所述底座的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的双输出端均设置有圆杆的一端，所述圆杆的另一端设置有第一锥形齿轮，所述底座的左右两侧前后两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁左侧过盈配合有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述丝杠的外壁螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端之间设置有矩形杆，所述矩形杆的内侧通过连接杆设置有支撑板，所述底座的顶端左侧设置有除尘机构。

优选的，所述底座的内腔左侧前后两端均设置有挡板，所述挡板的内侧固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。

优选的，所述丝杠的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述支撑板位于支撑座的顶端左右两侧。

优选的，所述除尘机构包括滤袋，所述滤袋的右侧通过排气管螺接有风机，且风机通过螺钉与底座的顶端相螺接，所述风机的右侧螺接有进气管的一端，所述进气管的另一端设置有连接管，所述连接管的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与连接杆的顶端固定连接，所述连接管的右侧从前至后均螺接有吸尘头。

优选的，所述吸尘头间隙排列在连接管的外壁，且相邻吸尘头之间的间距为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用CNC数控机床，通过电机正常启动后，促使圆杆带动第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动丝杠旋转，通过丝杠促使矩形块带动矩形杆、连接杆和支撑板向内侧移动，支撑板向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定，通过风机正常启动后，通过吸尘头将加工机构对工件加工时产生的金属切屑吸入进连接管和进气管的内腔，并通过排气管排入进滤袋的内腔，对金属切屑进行除屑并收集，该装置有效的提高了模具在加工时固定的效果，避免在加工时出现位移，影响其加工的精度，有效的对模具在加工时产生的金属切屑进行除屑并收集，避免对使用者的手部造成划伤或烫伤，增加了模具加工用CNC数控机床使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的底座俯视剖视图；

图4为本实用新型的吸尘头俯视图。

图中：1、底座，2、除尘机构，21、滤袋，22、排气管，23、风机，24、进气管，25、连接管，26、支撑杆，27、吸尘头，3、加工机构，4、支撑座，5、电机，6、圆杆，7、第一锥形齿轮，8、丝杠，9、第二锥形齿轮，10、矩形块， 11、矩形杆，12、连接杆，13、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用CNC数控机床，包括底座1，底座1的顶端右侧通过螺栓锁紧有加工机构3，底座1的顶端中心位置设置有支撑座4，底座1的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机5，电机5的双输出端均设置有圆杆6的一端，圆杆6的另一端设置有第一锥形齿轮7，底座 1的左右两侧前后两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有丝杠8，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，丝杠8的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹，通过丝杠8与矩形块10螺纹连接的关系，促使矩形块10带动矩形杆11、连接杆12和支撑板13同时向内侧或向外侧移动，丝杠8 的外壁左侧过盈配合有与第一锥形齿轮7啮合相连的第二锥形齿轮9，丝杠8的外壁螺纹连接有矩形块10，矩形块10的顶端之间设置有矩形杆11，矩形杆11 的内侧通过连接杆12设置有支撑板13，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动丝杠8 旋转，通过丝杠8促使矩形块10带动矩形杆11、连接杆12和支撑板13向内侧移动，支撑板13向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定，底座1的顶端左侧设置有除尘机构2。

作为优选方案，更进一步的，底座1的内腔左侧前后两端均设置有挡板，挡板的内侧固定连接有轴承的外环，轴承的内环与圆杆6的外壁过盈配合，通过挡板对圆杆6的外侧一端起到稳定作用，使其圆杆6带动第一锥形齿轮7在旋转时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，丝杠8的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，丝杠8的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹，通过丝杠8与矩形块10螺纹连接的关系，促使矩形块10 带动矩形杆11、连接杆12和支撑板13同时向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，支撑板13位于支撑座4的顶端左右两侧，通过电机5正常启动后，促使圆杆6带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，通过丝杠8促使矩形块10带动矩形杆11、连接杆12和支撑板13向内侧移动，支撑板13向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，除尘机构2包括滤袋21，滤袋21的右侧通过排气管22螺接有风机23，且风机23通过螺钉与底座1的顶端相螺接，风机23 的右侧螺接有进气管24的一端，进气管24的另一端设置有连接管25，连接管 25的底端设置有支撑杆26，支撑杆26的底端与连接杆12的顶端固定连接，连接管25的右侧从前至后均螺接有吸尘头27，通过风机23正常启动后，通过吸尘头27将加工机构3对工件加工时产生的金属切屑吸入进连接管25和进气管 24的内腔，并通过排气管22排入进滤袋21的内腔，对金属切屑进行除屑并收集。

作为优选方案，更进一步的，吸尘头27间隙排列在连接管25的外壁，且相邻吸尘头27之间的间距为5cm，通过吸尘头27将加工机构3对工件加工时产生的金属切屑吸走，避免使用者在拿取工件时对手部造成划伤或烫伤。

通过本领域人员，将本案中所有电气件均为现有技术，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将工件放置到支撑座4的顶端，电机5正常启动后，促使圆杆6 带动第一锥形齿轮7旋转，通过第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮9带动丝杠8旋转，通过丝杠8与矩形块10螺纹连接的关系，促使矩形块10带动矩形杆11、连接杆12、支撑板13、连接管25、支撑杆26和吸尘头27向内侧移动，支撑板13向内侧移动与工件接触，并对工件进行夹紧固定，停止电机5工作，加工机构3正常启动后，对工件进行加工，风机23正常启动后，通过吸尘头27将加工机构3对工件加工时产生的金属切屑吸入进连接管25和进气管24的内腔，并通过排气管22排入进滤袋21的内腔，对金属切屑进行除屑并收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的提高了模具在加工时固定的效果，有效的对模具在加工时产生的金属切屑进行除屑并收集，增加了模具加工用CNC数控机床使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用CNC数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧通过螺栓锁紧有加工机构(3)，所述底座(1)的顶端中心位置设置有支撑座(4)，所述底座(1)的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机(5)，所述电机(5)的双输出端均设置有圆杆(6)的一端，所述圆杆(6)的另一端设置有第一锥形齿轮(7)，所述底座(1)的左右两侧前后两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠(8)，所述丝杠(8)的外壁左侧过盈配合有与第一锥形齿轮(7)啮合相连的第二锥形齿轮(9)，所述丝杠(8)的外壁螺纹连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)的顶端之间设置有矩形杆(11)，所述矩形杆(11)的内侧通过连接杆(12)设置有支撑板(13)，所述底座(1)的顶端左侧设置有除尘机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用CNC数控机床，其特征在于：所述底座(1)的内腔左侧前后两端均设置有挡板，所述挡板的内侧固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与圆杆(6)的外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用CNC数控机床，其特征在于：所述丝杠(8)的外壁左右两侧的螺纹为相反方向的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用CNC数控机床，其特征在于：所述支撑板(13)位于支撑座(4)的顶端左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用CNC数控机床，其特征在于：所述除尘机构(2)包括滤袋(21)，所述滤袋(21)的右侧通过排气管(22)螺接有风机(23)，且风机(23)通过螺钉与底座(1)的顶端相螺接，所述风机(23)的右侧螺接有进气管(24)的一端，所述进气管(24)的另一端设置有连接管(25)，所述连接管(25)的底端设置有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的底端与连接杆(12)的顶端固定连接，所述连接管(25)的右侧从前至后均螺接有吸尘头(27)。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用CNC数控机床，其特征在于：所述吸尘头(27)间隙排列在连接管(25)的外壁，且相邻吸尘头(27)之间的间距为5cm。

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