CN211915707U - 一种倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活塞环加工技术领域内的一种倒角机。该种倒角机，包括机架以及安装于机架上的进料机构、压料机构、定位机构和切削机构，定位机构包括料筒、托板、顶杆和弹簧座，料筒上端设置有喇叭口并固定于机架，顶杆与料筒同轴设置，托板设置于顶杆的上端，弹簧座套接于顶杆的下端且固定于机架，弹簧座的外周设置有竖直方向的腰形通孔，顶杆固接有圆柱销，圆柱销穿过通孔伸出弹簧座之外，圆柱销上方和下方分别设置有锁紧螺母，锁紧螺母螺接于弹簧座外周。该种活塞环倒角加工过程中重复定位的精度高、稳定性好，加工后的活塞环的产品质量高。

Description

一种倒角机

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，特别涉及一种倒角机。

背景技术

活塞环在生产过程中需要对外棱边进行倒角加工。现有的倒角机用气缸或油缸直接压料(活塞环)至加工位置，由于气压、油压等因素的影响，重复定位的精度较差、缺乏稳定性，导致加工后的活塞环外圆倒角的尺寸大小不一致，影响了生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性强、重复定位精度高的倒角机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种倒角机采用的如下技术方案：

一种倒角机，包括机架以及安装于所述机架上的进料机构、压料机构、定位机构和切削机构，所述定位机构包括料筒、托板、顶杆和弹簧座，所述料筒上端设置有喇叭口并固定于机架，所述顶杆与所述料筒同轴设置，所述托板设置于所述顶杆的上端，所述弹簧座套接于所述顶杆的下端且固定于所述机架，所述弹簧座底部设置有压盖，所述弹簧座设置有竖直方向的腰形通孔，所述顶杆固接有圆柱销，所述圆柱销穿过所述通孔伸出所述弹簧座之外，所述圆柱销上方和下方分别设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述弹簧座外周。顶杆可由无油衬套来完成定位以及上下导向，锁紧螺母为紧密标准件，可调整并固定于弹簧座外周，控制圆柱销的上下位移的最大范围，通过调整上下两锁紧螺母固定位置来使得托板在弹簧座作用下与料筒上端面平行以及在压料机构作用下稳定停留于切削时的工作平面，使用该定位机构可以有效避免气压、油压等因素的影响，提高活塞环倒角加工过程中重复定位的精度和稳定性，提升加工后的活塞环的产品质量。

进一步地，所述压料机构包括设置于所述托板上方的气缸、万向球接头和压板，所述气缸伸出杆与所述万向球接头上端连接，所述万向球接头下端与所述压板连接，所述压板用以压迫所述托板向下移动。现有设备是气缸伸出杆上直接与压板连接，但压板难以确保与托板的平行，这样放置于托板上的待加工活塞环端面上就容易存在某部分不能压紧，难以实现活塞环外圆倒角所要求的工艺技术指标，而本实用新型在压板与气缸伸出杆间连接一个万向接头，使得压板可以360°摆动，从而使得压板服从托板平面而将待加工活塞环压紧，提高加工后的活塞环的产品质量。

进一步地，所述切削机构包括主轴、刀盘、倒角刀和电机，所述主轴套接于所述顶杆，所述主轴上端连接有所述刀盘，所述刀盘上设置有所述倒角刀，所述主轴通过传动件与所述电机驱动轴连接。倒角刀设置于料筒下方，主轴通过轴承与主轴座连接，主轴座与机架连接，电机驱动主轴转动，主轴带动刀盘转动，从而带动固定于刀盘上的倒角刀转动切削停留于料筒下端固定位置的托板上的活塞环。

进一步地，所述进料结构包括圆周分布的多根落料杆以及两块相对平行设置于所述托板两侧的导向板，所述导向板靠近所述落料杆的一侧设置有喇叭口，所述落料杆底部留有与所述喇叭口连通的通道，所述落料杆底部在所述通道的另一侧设置有推板。进料机构位于机架上表面，通过调整上部锁紧螺母使得托板与料筒上端面平行，多根落料杆围成的区域为活塞环堆叠区，可通过驱动气缸等自动推动推板从而将底部的一片活塞环沿导向板推至托板上，节约人工放置时间，提高工作效率。

进一步地，所述倒角机侧边还设置有理环杆，所述理环杆用以整理收集加工好的活塞环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：活塞环倒角加工过程中重复定位的精度高、稳定性好，能提升加工后的活塞环的产品质量；待加工活塞环进料方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型沿中轴线的剖面示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图2中B区域的放大图；

图5为定位机构的结构示意图。

其中，1机架，21托板，22顶杆，23弹簧座，24压盖，25通孔，26圆柱销，27锁紧螺母，28料筒，31气缸，32万向球接头，33压板，34气缸伸出杆，41主轴，42刀盘，43倒角刀，44电机，45传动件，51落料杆，52通道，53推板，54导向板，6理环杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-5所示，一种倒角机，包括机架1以及安装于机架1上的进料机构、压料机构、定位机构和切削机构，定位机构包括料筒28、托板21、顶杆22和弹簧座23，料筒28上端设置有喇叭口并固定于机架1，顶杆22与料筒28同轴，托板21安装于顶杆22的上端，弹簧座23套接于顶杆22的下端且固定于机架1，弹簧座23底部安装有压盖24，弹簧座23开设有竖直方向的腰形通孔25，顶杆22固接有圆柱销26，圆柱销26穿过通孔25伸出弹簧座23之外，圆柱销26上方和下方分别安装有锁紧螺母27，锁紧螺母27螺接于弹簧座23外周，压料机构包括安装于托板21上方的气缸31、万向球接头32和压板33，气缸伸出杆34与万向球接头32上端连接，万向球接头32下端与压板33连接，压板33用以压迫托板21向下移动，切削机构包括主轴41、刀盘42、倒角刀43和电机44，主轴41套接于顶杆22，主轴41上端连接有刀盘42，刀盘42上安装有刀架，刀架上安装有倒角刀43，主轴41通过传动件45与电机44驱动轴连接，进料结构包括圆周分布的多根落料杆51以及两块相对平行设置于托板21两侧的导向板54，导向板54靠近落料杆51的一侧设置有供活塞环进入的喇叭口，落料杆51底部留有与喇叭口连通的通道52，落料杆51底部在通道52的另一侧设置有推板53，倒角机侧边还安装有理环杆6，理环杆6用以整理收集加工好的活塞环。

本实用新型的具体工作过程与原理：

调节圆柱销上方和下方的锁紧螺母，限制顶杆上下移动的最大范围，使得托板在最上方和最下方时分别处于设定平面，常规状态下托板在弹簧座弹力作用下处于最上方平面；电机运作，电机驱动轴通过皮带轮传动来驱动主轴转动，主轴带动刀盘转动，从而带动固定于刀盘上的倒角刀以主轴为轴心转动；将待加工活塞环依次放入落料杆之间，底部的待加工活塞环落入通道内，推动推板将底部的待加工活塞环沿导向板的喇叭口推至托板上；气缸动作，气缸伸出端向下伸出使得压板压住待加工活塞环带动托板一起向下移动，直至托板到达所设定的最下方平面，此时旋转的倒角刀切削待加工活塞环；活塞环的外周棱角倒角完成后气缸伸出端向上收回，托板在弹簧弹力作用下向上移动直至托板处于最上方平面，推板将将加工后的活塞环推至理环杆收集整理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种倒角机，包括机架以及安装于所述机架上的进料机构、压料机构、定位机构和切削机构，其特征在于：所述定位机构包括料筒、托板、顶杆和弹簧座，所述料筒上端设置有喇叭口并固定于所述机架，所述顶杆与所述料筒同轴设置，所述托板设置于所述顶杆的上端，所述弹簧座套接于所述顶杆的下端且固定于所述机架，所述弹簧座设置有竖直方向的腰形通孔，所述顶杆固接有圆柱销，所述圆柱销穿过所述通孔伸出所述弹簧座之外，所述圆柱销上方和下方分别设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述弹簧座外周。

2.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述压料机构包括设置于所述托板上方的气缸、万向球接头和压板，所述气缸伸出杆与所述万向球接头上端连接，所述万向球接头下端与所述压板连接，所述压板用以压迫所述托板向下移动。

3.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述切削机构包括主轴、刀盘、倒角刀和电机，所述主轴套接于所述顶杆，所述主轴上端连接有所述刀盘，所述刀盘上设置有所述倒角刀，所述主轴通过传动件与所述电机驱动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述进料机构包括圆周分布的多根落料杆以及两块相对平行设置于所述托板两侧的导向板，所述导向板靠近所述落料杆的一侧设置有喇叭口，所述落料杆底部留有与所述喇叭口连通的通道，所述落料杆底部在所述通道的另一侧设置有推板。

5.根据权利要求1所述的一种倒角机，其特征在于：所述倒角机侧边还设置有理环杆，所述理环杆用以整理收集加工好的活塞环。

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