CN211915278U - 一种带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其包括依次设置的第一传送带、涂布辊和第二传送带，涂布辊包括可转动的上辊和可转动的下辊，上辊和下辊表面均设有毛毡，涂布辊上方设有油分配器，油分配器的出油口对着上辊。本实用新型的上辊和下辊在转动过程中，油分配器向上辊的毛毡上滴拉伸油，两个辊上的毛毡均被拉伸油浸润，第一传送带将圆板传送到上辊和下辊之间，上辊和下辊将圆板向第二传送带传输，上辊和下辊上的毛毡将拉伸油涂布在圆板的上下表面。

Description

一种带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置

技术领域

本实用新型涉及锅具制造领域，特别涉及一种带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置。

背景技术

工业化制造锅具的方法是采用拉伸机将圆板拉伸成锅具形状。在传统方法中，需要工人逐个地在圆板表面涂覆拉伸油，然后将圆板放置到拉伸机中，其生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置。

本实用新型所提供的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置包括依次设置的第一传送带、涂布辊和第二传送带，涂布辊包括可转动的上辊和可转动的下辊，上辊和下辊表面均设有毛毡，涂布辊上方设有油分配器，油分配器的出油口对着上辊。

本实施方式的有益效果是：上辊和下辊在转动过程中，油分配器向上辊的毛毡上滴拉伸油，两个辊上的毛毡均被拉伸油浸润，第一传送带将圆板传送到上辊和下辊之间，上辊和下辊将圆板向第二传送带传输，上辊和下辊上的毛毡将拉伸油涂布在圆板的上下表面。

在某些实施方式中，还包括第一电机，第一电机的电机轴上设有第一齿轮，下辊的一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过链条连接。

在某些实施方式中，油分配器包括多个滴油嘴和一根横杆，滴油嘴固定在横杆上，每个滴油嘴通过导油管连接到一个分配器。拉伸油进入分配器后，分流到各个导油管并进入滴油嘴，通过滴油嘴滴到上辊上。

在某些实施方式中，第一传送带的远离涂布辊的一端侧面设有置料架，置料架包括四根竖直设置的立柱，四根立柱围成一置料区，每个立柱的顶端转动设有一个分片块，分片块沿竖直平面设置且能够在竖直平面内转动，分片块的低于转动点的下半部受到一弹簧的作用力，使分片块的高于转动点的上半部向置料区方向倾斜，面向置料区的分片块侧缘设有锯齿。分片块具有分料的功能，保证每次从置料架上取圆板为单张。

在某些实施方式中，第一传送带包括两列并列且间隔设置的传送带，该两列传送带之间间隔的上方设有一个厚度传感器。厚度传感器检测第一传送带上的圆板是否为单张。

在某些实施方式中，第一传送带的远离涂布辊的一端设有移动机构，移动机构上设有真空吸嘴，移动机构带动真空吸嘴升降和在置料架与第一传送带之间移动。移动机构将圆板从置料架上转移到第一传送带上。

在某些实施方式中，移动机构包括一个沿垂直于第一传送带传送方向水平设置的直线模组、设置在直线模组上的支架以及竖直设置在支架上的气缸，气缸连接真空吸嘴。

在某些实施方式中，立柱的顶端设有一沿轴向延伸的切口，分片块通过一个销子枢接在切口内。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置的俯视图。

图2为图1所示装置中的涂布辊处的结构示意图。

图3为图1所示装置中的移动机构的结构示意图。

图4为图1所示装置中的置料架的透视图。

图5为图4所示的置料架顶端的局部剖视图。

图6为图4所示的置料架的立柱与物料台的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-2，本实用新型所提供的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板8上料装置包括依次设置的第一传送带1、涂布辊2和第二传送带3，涂布辊2包括可转动的上辊4和可转动的下辊5，上辊4和下辊5表面均设有毛毡6，涂布辊2上方设有油分配器7，油分配器7的出油口对着上辊4。

上辊4和下辊5在转动过程中，油分配器7向上辊4的毛毡6上滴拉伸油，两个辊上的毛毡6均被拉伸油浸润，第一传送带1将圆板8传送到上辊4和下辊5之间，上辊4和下辊5将圆板8向第二传送带3传输，上辊4和下辊5上的毛毡6将拉伸油涂布在圆板8的上下表面。

在某些实施方式中，请参考图2，还包括第一电机9，第一电机9的电机轴上设有第一齿轮10，下辊5的一端设有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11通过链条12连接。第一电机9通过链轮传动机构带动下辊5转动，使涂布辊2能够传送圆板8和涂布拉伸油。

在某些实施方式中，请参考图1-2，油分配器7包括多个滴油嘴13和一根横杆14，滴油嘴13固定在横杆14上，每个滴油嘴13通过导油管15连接到一个分配器16。横杆14与上辊4平行，滴油嘴13沿横杆14均布。分配器16具有一个入口和多个出口，每个出口通过一根导油管15连接一个滴油嘴13。分配器16通过一根导管连接到一个加油泵，通过加油泵向分配器16供油。拉伸油进入分配器16后，分流到各个导油管15并进入滴油嘴13，通过滴油嘴13滴到上辊4上。

在某些实施方式中，请参考图1和图4，第一传送带1的远离涂布辊2的一端侧面设有置料架17，置料架17包括四根竖直设置的立柱18，四根立柱18围成一置料区19，每个立柱18的顶端转动设有一个分片块20，分片块20沿竖直平面设置且能够在竖直平面内转动，分片块20的低于转动点的下半部21受到一弹簧23的作用力，使分片块20的高于转动点的上半部22向置料区19方向倾斜，面向置料区19的分片块20侧缘设有锯齿24。分片块20具有分料的功能，保证每次从置料架17上取圆板8为单张。

四根立柱18的相对距离可根据制造锅具的圆板8尺寸进行选择。圆板8堆叠在由四根立柱18所围成的置料区19，吸取圆板8后，带动圆板8竖直向上移动，圆板8的边缘会与立柱18顶端的分片块20干涉。圆板8向上运动过程中，圆板8的边缘会向外推动分片块20，使分片块20克服弹簧23作用力而转动，进而圆板8能够被取出。当两张或更多的圆板8叠加在一起时，分片块20侧缘的锯齿24会将下层圆板8与上层圆板8剥离，从而实现分料的功能，保证每次取单张圆板8。

在某些实施方式中，请参考图1，第一传送带1包括两列并列且间隔设置的第一列传送带41和第二列传送带42，该两列传送带之间间隔的上方设有一个厚度传感器25。厚度传感器25检测第一传送带1上的圆板8是否为单张，进一步地保证了传送的圆板8为单张。

本实用新型还包括PLC控制系统，厚度传感器25与PLC控制系统连接，当厚度传感器25检测出传送带上的圆板8厚度明显增加时，说明至少有两块圆板8叠加，此时PLC控制系统控制装置停机，并发出警报。

第一传送带1的两端分别套在两个辊轴上，第二传送带3的两端分别套在另外两个辊轴上，分别用电机和链轮传动机构驱动，使第一传送带1和第二传送带3运行，此为惯用技术，此处不再赘述。

在某些实施方式中，请参考图1和图3，第一传送带1的远离涂布辊2的一端设有移动机构26，移动机构26上设有多个真空吸嘴27，移动机构26带动真空吸嘴27升降和在置料架17与第一传送带1之间移动。移动机构26将圆板8从置料架17上转移到第一传送带1上。真空吸嘴27通过导气管连接到真空发生器，导气管上设有电磁阀。通过PLC控制系统控制移动机构26、真空阀和真空发生器。

在某些实施方式中，请参考图3，移动机构26包括一个沿垂直于第一传送带1传送方向水平设置的直线模组28、设置在直线模组28上的支架29以及竖直设置在支架29上的气缸30，气缸30连接真空吸嘴27。直线模组28可以为同步带型或滚珠丝杆型。直线模组28能够驱动真空吸嘴27沿垂直于第一传送带1的方向运动。气缸30驱动真空吸嘴27下降，真空吸嘴27吸取圆板8后上升，再由直线模组28将圆板8转移到第一传送带1上。在某些实施方式中，第一传送带1的两侧各设有一个置料架17，其好处是当其中一个置料架17上的圆板8用完后，可以设备可以移取另一个置料架17上的圆板8，装置在不停机的情况下连续运行。

在某些实施方式中，请参考图4，立柱18的顶端设有一沿轴向延伸的切口31，分片块20通过一个销子32枢接在切口31内。

在某些实施方式中，请参考图5，弹簧23处于压缩状态，弹簧23对分片块20施加一离开置料区19方向的推力。弹簧23的一端抵在立柱18上，另一端抵在分片块20的下半部21。进一步地，立柱18的切口31内设有一第一凸起33，分片块20的侧缘设有第二凸起34，弹簧23的一端套在第一凸起33上，另一端套在第二凸起34上。进一步地，切口31底部的两侧分别设有第一限位部39和第二限位部40，分片块20的下端在第一限位部39和第二限位部40之间活动。第一凸起33设置在第一限位部39上，第二限位部40对分片块20的下端限位。

在某些实施方式中，请参考图4，置料架17还包括一物料台37，立柱18的下端设有一L形的连接件36，连接件36将立柱18垂直地固定在物料台37上。

在某些实施方式中，请参考图6，连接件36的一臂上设有长条孔38，长条孔38内设有一螺栓35，该螺栓35与物料台37连接。在本实施方式中，立柱18的位置可以调整，从而改变置料区19的大小。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，包括依次设置的第一传送带、涂布辊和第二传送带，所述涂布辊包括可转动上辊和可转动的下辊，所述上辊和下辊表面均设有毛毡，所述涂布辊上方设有油分配器，所述油分配器的出油口对着所述上辊。

2.根据权利要求1所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，还包括第一电机，所述第一电机的电机轴上设有第一齿轮，所述下辊的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，所述油分配器包括多个滴油嘴和一根横杆，所述滴油嘴固定在所述横杆上，每个滴油嘴通过导油管连接到一个分配器。

4.根据权利要求1所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，所述第一传送带的远离所述涂布辊的一端侧面设有置料架，所述置料架包括四根竖直设置的立柱，四根所述立柱围成一置料区，每个立柱的顶端转动设有一个分片块，所述分片块沿竖直平面设置且能够在竖直平面内转动，所述分片块的低于转动点的下半部受到一弹簧的作用力，使所述分片块的高于所述转动点的上半部向所述置料区方向倾斜，面向所述置料区的所述分片块侧缘设有锯齿。

5.根据权利要求4所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，所述第一传送带包括两列并列且间隔设置的传送带，该两列传送带之间间隔的上方设有一个厚度传感器。

6.根据权利要求4或5所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，所述第一传送带的远离所述涂布辊的一端设有移动机构，所述移动机构上设有真空吸嘴，所述移动机构带动所述真空吸嘴升降和在所述置料架与第一传送带之间移动。

7.根据权利要求6所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，其特征在于，所述移动机构包括一个沿垂直于所述第一传送带传送方向水平设置的直线模组、设置在所述直线模组上的支架以及竖直设置在所述支架上的气缸，所述气缸连接所述真空吸嘴。

8.根据权利要求7所述的带自动涂油功能的圆锅拉伸用圆板上料装置，所述立柱的顶端设有一沿轴向延伸的切口，所述分片块通过一个销子枢接在所述切口内。

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