CN211914110U - 一种碳酸钙原石破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碳酸钙原石破碎设备，包括箱体和与箱体相连通的连接壳，连接壳的一侧连通有进料箱，所述连接壳内滑动连接有相向布置的两压块，两个所述压块位于连接壳进料路线的两侧，所述连接壳上固定有两个呈相对分布且输出端延伸至连接壳内的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与压块固定连接且带动压块移动对原石进行预破碎。本实用新型保证了可以对原石进行有效的破碎，避免了因原石质地较硬导致破碎设备损坏率提高的问题，增加了破碎设备的使用寿命。

Description

一种碳酸钙原石破碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种碳酸钙原石破碎设备。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，碳酸钙原石在制成碳酸钙时，需要通过破碎设备对原石进行破碎处理，使原石的体积减少，已达到可以对原石进行下一步加工的需求，但现如今的破碎设备在使用时，不能对原石进行有效的破碎，可能出现因原石质地较硬导致破碎设备损坏率增加，缩减破碎设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型公布了一种碳酸钙原石破碎设备，解决了现如今的破碎设备在使用时，不能对原石进行有效的破碎，可能出现因原石质地较硬导致破碎设备损坏率增加，缩减破碎设备使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种碳酸钙原石破碎设备，包括箱体和与箱体相连通的连接壳，连接壳的一侧连通有进料箱，所述连接壳内滑动连接有相向布置的两压块，两个所述压块位于连接壳进料路线的两侧，所述连接壳上固定有两个呈相对分布且输出端延伸至连接壳内的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与压块固定连接且带动压块移动对原石进行预破碎；

所述连接壳的出料口处均匀固定有多个将预破碎后原石挡住的挡杆，所述连接壳内滑动连接有被挡杆贯穿的压板，所述连接壳上固定有与压板顶部固定连接第二液压杆，所述第二液压杆的输出端带动压板上下移动对较大原石继续预破碎，所述箱体内设有用于对预破碎后的原石进行完全破碎的破碎机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将原石放入进料箱内时原石滚落进连接壳内，然后第一液压杆的输出端带动压块来回移动，两块压块靠近时对原石进行挤压，两块压块相互远离时，压块配合连接壳的内壁对原石进行挤压，达到对原石进行预破碎降低原石硬度的作用，然后预破碎后较大的原石被多个挡杆挡住，较小的原石则直接进入箱体内被破碎机构进行完全破碎，然后第二液压杆的输出端带动压板上下移动，对被多个挡杆挡住的原石进行挤压破碎，最后使所有预破碎后的原石全部进入箱体内被破碎机构进行破碎，保证了可以对原石进行有效的破碎，避免了因原石质地较硬导致破碎设备损坏率提高的问题，增加了破碎设备的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型连接壳俯视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型箱体侧视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型导料板俯视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、连接壳；3、压块；4、固定板；5、第一液压杆；6、挡杆；7、压板；8、第二液压杆；9、导料板；10、框体；11、破碎辊；12、第一电机；13、装载框；14、电动伸缩杆；15、弧形块；16、竖筒；17、第二电机；18、皮带轮；19、自动伸缩杆；20、保护壳；21、驱动装置；22、挡块；23、破碎杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙原石破碎设备，包括箱体1和与箱体1相连通的连接壳2，连接壳2的一侧连通有进料箱，所述连接壳内滑动连接有相向布置的两压块3，两个所述压块3位于连接壳2进料路线的两侧，所述连接壳2上固定有两个呈相对分布且输出端延伸至连接壳内2的第一液压杆5，所述第一液压杆5的输出端与压块3固定连接且带动压块3移动对原石进行预破碎；

所述连接壳2的出料口处均匀固定有多个将预破碎后原石挡住的挡杆6，所述连接壳2内滑动连接有被挡杆6贯穿的压板7，所述连接壳2上固定有与压板7顶部固定连接第二液压杆8，所述第二液压杆8的输出端带动压板7上下移动对较大原石继续预破碎，所述箱体1内设有用于对预破碎后的原石进行完全破碎的破碎机构。

上述方案中，如图1和图4所示，所述破碎机构包括固定于所述箱体1内位于连接壳2出料口下方呈斜向设置的导料板9，所述导料板9底部固定有框体10，所述框体10内均匀分布有多个转动连接的破碎辊11，每个所述破碎辊均配合设置有驱动其转动的第一电机12，所述导料板上均布有多个位于框体10上方的孔洞，所述箱体1内设有用于对大块原石进行破碎的粉碎机构。当被预破碎后的原石进入箱体1内落在导料板9上后，较小的原石则通过导料板9上的孔洞进入框体10内，然后第一电机12的转轴带动破碎辊11转动对原石进行完全破碎处理。

上述方案中，如图1和图3所示，所述粉碎机构包括固定于所述箱体1内进料口与导料板9相对应的装载框13，所述装载框13的底部均匀转动连接有多个竖筒16，所述竖筒16内从上至下绕圆周均匀固定有多个第一齿牙，所述装载框13上固定有第二电机17，所述第二电机17的转轴套设有用于带动多个竖筒16转动的皮带轮18，所述箱体1内固定有两个呈相对分布且上下运动的自动伸缩杆19，两个所述自动伸缩杆19的运动端通过承载板固定连接有多个保护壳20，多个所述保护壳20的顶部均固定有挡块22，多个所述挡块22一一对应嵌设在多个竖筒16底部的开口内来对竖筒16底部进行密封，所述保护壳20内固定有驱动装置21，所述驱动装置21的转轴上固定有贯穿保护壳20且延伸至竖筒16内的破碎杆23，所述破碎杆23表面从上至下绕圆周均匀固定有多个配合竖筒16内第一齿牙对大块原石进行破碎的第二齿牙。体积较大的原石通过导料板9进入装载框13内，然后分别掉落进多个竖筒16内，第二电机17则通过皮带轮18带动竖筒16转动，同时驱动装置21带动破碎杆23与竖筒16呈相反的方向转动，第一齿牙和第二齿牙则相互配合对竖筒16内的原石进行破碎，当对原石破碎一段时间后，自动伸缩杆19的输出端带动保护壳20向下移动，使挡块22将竖筒16的下方打开，破碎完毕的原石则从竖筒16内向下掉落。

优选的，所述箱体1内固定有呈斜向设置用于对破碎完成的原石进行排料的输料板，所述箱体1上开设有用于将输料板上物料排出的输料口，且所述输料板上开设有用于供保护壳20上下移动的开口。全部破碎完毕的原石最后掉落至输料板上后，再滑动至箱体1上的排料口排出，输料板上的开口则便于保护壳20上下移动。

优选的，所述压块3上均匀分布有多个用于预破碎原石的第一凸点，且所述连接壳2内均匀分布有与压块3相对应的第二凸点，所述连接壳2上固定有两个与压块3相对应的加强板。压块3上的第一凸点配合连接壳2上的第二凸点，可以对原石进行有效的预破碎，加强板则可以增加连接壳2的牢固性。

优选的，所述装载框13上竖直固定有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端延伸至装载框13且固定有用于下压的弧形块15。当竖筒16内装满后电动伸缩杆14的输出端则将弧形块15向下推动，使弧形块15将竖筒16上方挡住，防止原石再进入竖筒16内，同时弧形块15可以起到对竖筒16内原石进行向下压的作用，当竖筒16内的原石被破碎完毕排出后，电动伸缩杆14则复原。

优选的，所述箱体1的侧面固定有支撑台，支撑台和连接壳2之间固定有两个支撑杆，所述连接壳2上固定有两个将第一液压杆5主体承载住的固定板4。支撑台和支撑杆的配合使用可以增加进料箱和连接壳2的稳固性，固定板4则可以对第一液压杆5起到承载的作用。

本实用新型的工作原理为：先将原石放入连接壳2内，使第一液压杆5的输出端来回推动压块3配合连接壳2的内壁对原石进行预破碎处理，然后挡杆6则将大块的原石挡住，第二液压杆8的输出端则上下推动压板7对大块的原石进行再次预破碎处理，预破碎完毕后的原石则进入箱体1内落在导料板9上，同时箱体1内固定在位于导料板上方的限位板可以将进入箱体1内的原石挡住，使原石全部落在导料板9靠近连接壳2的一侧后再往下滑落，较小的原石则通过导料板9上的孔洞进入框体10内，然后第一电机12的转轴带动破碎辊11转动对原石进行完全破碎处理，体积较大的原石通过导料板9进入装载框13内，然后分别掉落进多个竖筒16内，第二电机17则通过皮带轮18带动竖筒16转动，同时驱动装置21带动破碎杆23与竖筒16呈相反的方向转动，第一齿牙和第二齿牙则相互配合对竖筒16内的原石进行破碎，当对原石破碎一段时间后，自动伸缩杆19的输出端带动保护壳20向下移动，使挡块22将竖筒16的下方打开，破碎完毕的原石则从竖筒16内向下掉落，最后所有破碎完毕的原石通过输料板滑落出箱体1外。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种碳酸钙原石破碎设备，包括箱体和与箱体相连通的连接壳，连接壳的一侧连通有进料箱，其特征在于：所述连接壳内滑动连接有相向布置的两压块，两个所述压块位于连接壳进料路线的两侧，所述连接壳上固定有两个呈相对分布且输出端延伸至连接壳内的第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与压块固定连接且带动压块移动对原石进行预破碎；

所述连接壳的出料口处均匀固定有多个将预破碎后原石挡住的挡杆，所述连接壳内滑动连接有被挡杆贯穿的压板，所述连接壳上固定有与压板顶部固定连接第二液压杆，所述第二液压杆的输出端带动压板上下移动对较大原石继续预破碎，所述箱体内设有用于对预破碎后的原石进行完全破碎的破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原石破碎设备，其特征在于：所述破碎机构包括固定于所述箱体内用于导料的导料板，所述导料板底部固定有框体，所述框体内均匀分布有多个转动连接的破碎辊，每个所述破碎辊均配合设置有驱动其转动的第一电机，所述导料板上均布有多个位于框体上方的孔洞，所述箱体内设有用于对大块原石进行破碎的粉碎机构。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙原石破碎设备，其特征在于：所述粉碎机构包括固定于所述箱体内装载框，所述导料板的一端位于装载框内，所述装载框的底部均匀转动连接有多个竖筒，所述竖筒内壁上沿其轴向方向均布有多个第一齿牙组，每个第一齿牙组包括沿竖筒内壁周向布置的多个第一齿牙，所述装载框上固定有第二电机，所述第二电机的转轴套设有用于带动多个竖筒转动的皮带轮，所述箱体内固定有两个呈相对分布且上下运动的自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的运动端通过承载板固定连接有多个保护壳，多个所述保护壳的顶部均固定有挡块，多个所述挡块一一对应嵌设在多个竖筒底部的开口内来对竖筒底部进行密封，所述保护壳内固定有驱动装置，所述驱动装置的转轴上固定有贯穿保护壳且延伸至竖筒内的破碎杆，所述破碎杆表面上沿其轴向放向均布有多个第二齿牙组，每个第二齿牙组包括沿破碎杆表面周向布置的多个第二齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙原石破碎设备，其特征在于：所述箱体内固定有用于排料的输料板，所述箱体上开设有用于将输料板上物料排出的输料口，且所述输料板上开设有用于供保护壳上下移动的开口。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原石破碎设备，其特征在于：所述压块上均匀分布有多个用于预破碎原石的第一凸点，所述连接壳上均布有多个第二凸点，多个第二凸点与多个第一凸点相向布置，所述连接壳的表面上固定有两个加强板。

6.根据权利要求3所述的一种碳酸钙原石破碎设备，其特征在于：所述装载框上竖直固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至装载框且固定有用于下压的弧形块。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙原石破碎设备，其特征在于：所述箱体的侧面固定有支撑台，支撑台和连接壳之间固定有两个支撑杆，所述连接壳上固定有两个将第一液压杆主体承载住的固定板。

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