CN211274480U - 一种冷混机的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料加料技术领域，尤其为一种冷混机的加料机构，包括顶部设为开口的碾碎箱，所述碾碎箱的底部固定安装有下料筒，所述下料筒的底部设有冷混机，所述碾碎箱的两侧内壁上转动安装有两个碾碎辊，两个碾碎辊的一端均延伸至碾碎箱外并分别固定套设有主动齿和从动齿，所述碾碎箱外固定安装有第一电动机，套设有主动齿的碾碎辊的一端与第一电动机的输出轴固定连接。本实用新型设计合理，通过设置的走料辊能够将物料安全送达并落入碾碎箱内，减少了人工参与，降低了生产危险性，随后经过碾碎辊的碾碎后便可使物料的体积变小且均匀，提高了后续生产的质量，使用性能较高。

Description

一种冷混机的加料机构

技术领域

本实用新型涉及物料加料技术领域，尤其涉及一种冷混机的加料机构。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，能够增加物料接触表面积，以促进化学反应和加速物理变化，其中冷混机也属于混合机的一种，冷混机通常是对常温物料或是已经经过加工后温度较高的物料进行冷却混合，从而达到生产需求。

但是，由于同种物料之间的体积大小并不相同，在将这些体积不一的物料加入冷混机进行冷混时，容易造成物料冷混不均匀，从而对后续的生产加工带来不良影响，降低了生产质量，且大多数加料步骤是采用人工加料的方式，这种方式较为传统，且有些温度较高的物料容易烫伤投料人员，威胁到操作人员的人身安全，提高了生产加工的危险性，为此，提出一种冷混机的加料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷混机的加料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷混机的加料机构，包括顶部设为开口的碾碎箱，所述碾碎箱的底部固定安装有下料筒，所述下料筒的底部设有冷混机，所述碾碎箱的两侧内壁上转动安装有两个碾碎辊，两个碾碎辊的一端均延伸至碾碎箱外并分别固定套设有主动齿和从动齿，所述碾碎箱外固定安装有第一电动机，套设有主动齿的碾碎辊的一端与第一电动机的输出轴固定连接，所述碾碎箱的顶部设有接料罩口，所述冷混机的一侧设有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆的顶端固定安装有同一个走料箱，所述走料箱的顶部与底部内壁上转动安装有同一个走料辊，所述走料箱的顶部固定安装有第二电动机，所述走料辊的顶端与第二电动机的输出轴固定连接，所述走料箱上固定安装有投料管和出料管，所述出料管与接料罩口相适配。

优选的，所述碾碎箱的顶部固定安装有支杆，两个支杆的顶部均与接料罩口固定连接。

优选的，所述碾碎箱的底部开设有梯形坠口，所述梯形坠口与下料筒相适配。

优选的，所述走料箱的顶部与底部内壁上均开设有轴承孔，所述走料辊上固定套设有两个轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个轴承的外圈固定连接。

优选的，所述走料箱的顶部固定安装有承重板，所述第二电动机与承重板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过碾碎箱、下料筒、冷混机、碾碎辊、第一电动机、主动齿、从动齿、接料罩口、走料箱、走料辊、第二电动机、出料管、投料管、第一撑杆和第二撑杆相配合，使用时，启动第一电动机和第二电动机，物料先进入走料箱内，在第二电动机的带动下，物料开始上升，且走料辊能够对物料进行一个初步混合，之后通过出料管排进接料罩口内，随即流入碾碎箱内，在第一电动机的带动下以及齿轮之间的啮合关系，便开始对物料进行碾碎，继而掉落至冷混机进行冷混过程，整个加料过程减少了人工的参与，一定程度上提高了生产加工的安全性；

本实用新型设计合理，通过设置的走料辊能够将物料安全送达并落入碾碎箱内，减少了人工参与，降低了生产危险性，随后经过碾碎辊的碾碎后便可使物料的体积变小且均匀，提高了后续生产的质量，使用性能较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中碾碎箱的俯视结构示意图。

图中：1、碾碎箱；2、下料筒；3、冷混机；4、碾碎辊；5、第一电动机；6、主动齿；7、从动齿；8、接料罩口；9、走料箱；10、走料辊；11、第二电动机；12、出料管；13、投料管；14、第一撑杆；15、第二撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷混机的加料机构，包括顶部设为开口的碾碎箱1，碾碎箱1的底部固定安装有下料筒2，下料筒2的底部设有冷混机3，碾碎箱1的两侧内壁上转动安装有两个碾碎辊4，两个碾碎辊4的一端均延伸至碾碎箱1外并分别固定套设有主动齿6和从动齿7，碾碎箱1外固定安装有第一电动机5，套设有主动齿6的碾碎辊4的一端与第一电动机5的输出轴固定连接，碾碎箱1的顶部设有接料罩口8，冷混机3的一侧设有第一撑杆14和第二撑杆15，第一撑杆14和第二撑杆15的顶端固定安装有同一个走料箱9，走料箱9的顶部与底部内壁上转动安装有同一个走料辊10，走料箱9的顶部固定安装有第二电动机11，走料辊10的顶端与第二电动机11的输出轴固定连接，走料箱9上固定安装有投料管13和出料管12，出料管12与接料罩口8相适配；

碾碎箱1的顶部固定安装有支杆，两个支杆的顶部均与接料罩口8固定连接，碾碎箱1的底部开设有梯形坠口，梯形坠口与下料筒2相适配，走料箱9的顶部与底部内壁上均开设有轴承孔，走料辊10上固定套设有两个轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个轴承的外圈固定连接，走料箱9的顶部固定安装有承重板，第二电动机11与承重板固定连接，通过碾碎箱1、下料筒2、冷混机3、碾碎辊4、第一电动机5、主动齿6、从动齿7、接料罩口8、走料箱9、走料辊10、第二电动机11、出料管12、投料管13、第一撑杆14和第二撑杆15相配合，使用时，启动第一电动机5和第二电动机11，物料先进入走料箱9内，在第二电动机11的带动下，物料开始上升，且走料辊10能够对物料进行一个初步混合，之后通过出料管12排进接料罩口8内，随即流入碾碎箱1内，在第一电动机5的带动下以及齿轮之间的啮合关系，便开始对物料进行碾碎，继而掉落至冷混机3进行冷混过程，整个加料过程减少了人工的参与，一定程度上提高了生产加工的安全性，本实用新型设计合理，通过设置的走料辊10能够将物料安全送达并落入碾碎箱1内，减少了人工参与，降低了生产危险性，随后经过碾碎辊4的碾碎后便可使物料的体积变小且均匀，提高了后续生产的质量，使用性能较高。

工作原理：使用时，启动第一电动机5和第二电动机11，上一级加工工序先将物料传递到投料管13的上方，然后物料通过投料管13进入走料箱9内，同时，第二电动机11的输出轴便会带动走料辊10转动，从而使物料进行一个上升的过程，且走料辊10能够对物料进行一个初步的混合，然后当物料上升到出料管12的位置时，便会通过出料管12排出，并落在接料罩口8内，在接料罩口8的导流下，物料便会流入碾碎箱1内并掉落在两个碾碎辊4之间，同时，第一电动机5的输出轴便会带动对应的碾碎辊4转动，在主动齿6和从动齿7的啮合传动下，两个碾碎辊4便会同时并往相反的方向转动，这样便开始对物料进行一个碾碎的过程，碾碎好的物料便会通过下料筒2掉落至冷混机3内，随即便可进行相应的冷混过程，整个加料过程通顺明了，减少了人工的参与，一定程度上提高了生产加工的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷混机的加料机构，包括顶部设为开口的碾碎箱(1)，其特征在于：所述碾碎箱(1)的底部固定安装有下料筒(2)，所述下料筒(2)的底部设有冷混机(3)，所述碾碎箱(1)的两侧内壁上转动安装有两个碾碎辊(4)，两个碾碎辊(4)的一端均延伸至碾碎箱(1)外并分别固定套设有主动齿(6)和从动齿(7)，所述碾碎箱(1)外固定安装有第一电动机(5)，套设有主动齿(6)的碾碎辊(4)的一端与第一电动机(5)的输出轴固定连接，所述碾碎箱(1)的顶部设有接料罩口(8)，所述冷混机(3)的一侧设有第一撑杆(14)和第二撑杆(15)，所述第一撑杆(14)和第二撑杆(15)的顶端固定安装有同一个走料箱(9)，所述走料箱(9)的顶部与底部内壁上转动安装有同一个走料辊(10)，所述走料箱(9)的顶部固定安装有第二电动机(11)，所述走料辊(10)的顶端与第二电动机(11)的输出轴固定连接，所述走料箱(9)上固定安装有投料管(13)和出料管(12)，所述出料管(12)与接料罩口(8)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种冷混机的加料机构，其特征在于：所述碾碎箱(1)的顶部固定安装有支杆，两个支杆的顶部均与接料罩口(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷混机的加料机构，其特征在于：所述碾碎箱(1)的底部开设有梯形坠口，所述梯形坠口与下料筒(2)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种冷混机的加料机构，其特征在于：所述走料箱(9)的顶部与底部内壁上均开设有轴承孔，所述走料辊(10)上固定套设有两个轴承，两个轴承孔的内壁分别与两个轴承的外圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷混机的加料机构，其特征在于：所述走料箱(9)的顶部固定安装有承重板，所述第二电动机(11)与承重板固定连接。

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