CN211913699U - 一种水玻璃湿法加工的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水玻璃湿法加工的反应釜，包括釜体、伺服电机、搅拌扇以及喷气组件，伺服电机安装在釜体上方，釜体内部的底壁上设置有轴座，伺服电机与轴座之间设安装有传动杆，若干个搅拌扇纵向排列在传动杆上，喷气组件安装在釜体的内壁上，釜体底部设置有出料口，喷气组件包括进气管和若干个箍环，箍环内壁上设置有若干个喷孔，进气管与箍环之间设置有若干个连接管。本实用新型的有益效果是：该装置灵活的组装方式，使装置的操作性大大增加，通过环形喷气的方式，解决了传统湿法加工过程中出现的物料固化不均匀的情况，同时，多层次的环箍也大大增加了热气通入的效率，节省了工作时间，继而在一定程度上减少了装置的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体为一种水玻璃湿法加工的反应釜，属于材料生产技术领域。
背景技术
水玻璃的生产工艺有干法和湿法两种。干法生产是将石英砂和纯碱或元明粉按一定比例混合后在窑炉中加热到1400℃左右，生成熔融状硅酸钠，再将冷淬后的硅酸钠固体溶化成水玻璃液体；湿法生产是将液碱和石英砂在反应釜内经过高温高压反应直接生成水玻璃，经高温气体注入得成品水玻璃。
现有的水玻璃湿法加工的反应釜在设计上存在一定的缺陷，其具体表现在：普通的水玻璃湿法加工的反应釜在气体注入过程中，往往会因为装直结构问题造成热气注入不均，使得成品出现品质参差不齐的情况，且普通的水玻璃湿法加工的反应釜单个进气管道的进气效率过低，影响装置的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水玻璃湿法加工的反应釜。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种水玻璃湿法加工的反应釜，包括釜体、伺服电机、搅拌扇以及喷气组件，所述伺服电机安装在所述釜体上方，所述釜体内部的底壁上设置有轴座，所述伺服电机与所述轴座之间设安装有传动杆，若干个所述搅拌扇纵向排列在所述传动杆上，所述喷气组件安装在所述釜体的内壁上，所述釜体底部设置有出料口，所述喷气组件包括进气管和若干个箍环，所述箍环内壁上设置有若干个喷孔，所述进气管与所述箍环之间设置有若干个连接管。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述釜体顶端设置有进料口和封头，进料口通过封头进行密闭，方便进料和器械操作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动杆穿过所述封头并活动连接至所述伺服电机的传动件上，使传动杆能够与封头分离，从而在封头打开时保护传动杆的稳定结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述封头内部设置有若干个软性的挡板，封头顶端设置有连通釜体内外的气阀，且所述气阀下方被所述挡板遮挡，通过挡板对熔融的材料进行遮挡，防止通入热气后物料飞崩对封头以及气阀连接处造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述箍环通过连接管等距排列在所述进气管上，且箍环的尺寸和形状与釜体内壁相匹配，通过箍环对釜体内部稳定贴合，从而保证气体的均匀通入。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进气管顶端为钩形结构，且进气管通过钩型结构活动安装在所述封头上，从而能够使进气管稳定悬挂在封头上，继而保证箍环拥有稳定的安装结构。
本实用新型的有益效果是：该装置灵活的组装方式，使装置的操作性大大增加，通过环形喷气的方式，解决了传统湿法加工过程中出现的物料固化不均匀的情况，同时，多层次的箍环也大大增加了热气通入的效率，节省了工作时间，继而在一定程度上减少了装置的损耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型喷气组件立体结构示意图。
图中：1、釜体，2、伺服电机，3、轴座，4、传动杆，5、搅拌扇，6、喷气组件，7、出料口，8、进气管，9、箍环，10、喷孔，11、连接管，101、封头，102、气阀，103、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，一种水玻璃湿法加工的反应釜，包括釜体1、伺服电机2、搅拌扇5以及喷气组件6，伺服电机2安装在釜体1上方，釜体1顶端设置有进料口和封头101，进料口通过封头101进行密闭，釜体1内部的底壁上设置有轴座3，伺服电机2与轴座3之间设安装有传动杆4，传动杆4穿过封头101并活动连接至伺服电机2的传动件上，封头101内部设置有若干个软性的挡板103，封头101顶端设置有连通釜体1内外的气阀102，且气阀102 下方被挡板103遮挡，若干个搅拌扇5纵向排列在传动杆4上，喷气组件6 安装在釜体1的内壁上，釜体1底部设置有出料口7，喷气组件6包括进气管 8和若干个箍环9，箍环9内壁上设置有若干个喷孔10，进气管8与箍环9之间设置有若干个连接管11，若干个箍环9通过连接管11等距排列在进气管8 上，且箍环9的尺寸和形状与釜体1内壁相匹配，进气管8顶端为钩形结构，且进气管8通过钩型结构活动安装在封头101上。
本实用新型在使用时，首先，将装置通过外部固定的方式稳定的安装在工作区域，通过外部电源给装置进行供电，打开封头101，将物料注入釜体1 内部，装置通电后内部加热设施会将原料加热高温熔融，伺服电机2(型号为220ST-M02030)带动传动杆4及其上安装的搅拌扇5转动，对釜体1中的原料进行搅拌，将原料中的气泡及杂质过滤出来，通过进气管8向釜体1中通入热蒸汽，气体会通过进气管8及连接管11流入空心的箍环9内，并通过箍环9上的喷孔10向原料均匀喷气，从而得到湿法支撑的水玻璃，在此过程中，挡板103用于阻挡喷溅的熔融液体，气阀102便于釜体1内气压的释放，成品水玻璃能够通过出料口7排出釜体1。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种水玻璃湿法加工的反应釜，包括釜体(1)、伺服电机(2)、搅拌扇(5)以及喷气组件(6)，其特征在于：所述伺服电机(2)安装在所述釜体(1)上方，所述釜体(1)内部的底壁上设置有轴座(3)，所述伺服电机(2)与所述轴座(3)之间设安装有传动杆(4)，若干个所述搅拌扇(5)纵向排列在所述传动杆(4)上，所述喷气组件(6)安装在所述釜体(1)的内壁上，所述釜体(1)底部设置有出料口(7)；
所述喷气组件(6)包括进气管(8)和若干个箍环(9)，所述箍环(9)内壁上设置有若干个喷孔(10)，所述进气管(8)与所述箍环(9)之间设置有若干个连接管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法加工的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端设置有进料口和封头(101)，进料口通过封头(101)进行密闭。
3.根据权利要求2所述的一种水玻璃湿法加工的反应釜，其特征在于：所述传动杆(4)穿过所述封头(101)并活动连接至所述伺服电机(2)的传动件上。
4.根据权利要求3所述的一种水玻璃湿法加工的反应釜，其特征在于：所述封头(101)内部设置有若干个软性的挡板(103)，封头(101)顶端设置有连通釜体(1)内外的气阀(102)，且所述气阀(102)下方被所述挡板(103)遮挡。
5.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法加工的反应釜，其特征在于：若干个所述箍环(9)通过连接管(11)等距排列在所述进气管(8)上，且箍环(9)的尺寸和形状与釜体(1)内壁相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种水玻璃湿法加工的反应釜，其特征在于：所述进气管(8)顶端为钩形结构，且进气管(8)通过钩型结构活动安装在所述封头(101)上。
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