CN211912780U - 利于提高冷凝效果的真空滤油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及领一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统。
背景技术
线材作业所用精轧机由于受到温度、压力、摩擦等影响，其冷却轧辊、导卫装置的高压水时常会进入轧机辊箱，导致轧机稀油站的润滑油乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障，所以利用净油对油箱除水这一道工序至关重要。
现有的真空滤油系统结构中，冷凝器所用的冷凝管普遍采用单管冷却结构，因单管冷却面积比较小，并且冷凝铜管直径通常只有8mm，相对比较细，因而难以实现快速冷凝分离水分，而且铜管直径过细，也容易导致内部结垢堵塞，这样的情况下势必造成净油除水效率有所下降；另外因管径较小，对冷凝管使用寿命也有所影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，以提高冷凝器的冷凝面积，解决传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。
具体说，所述的进油泵的进油端的管路上设有进油法兰，进油法兰与进油泵之间设有粗滤器，进油泵的出油端与油水分离器之间设有加热器。
进一步地，所述的排油泵的出油端管路连接有排油法兰，排油法兰与排油泵之间依次设有精滤器和止回阀。
为方便控制真空分离塔内地液位，所述的真空分离塔内设有上液位控制器和下液位控制器，上液位控制器信息反馈至进油泵，下液位控制器信息反馈排油泵。
为及时排出储水器内的积水，所述的储水器与冷凝器之间设有视杯，储水器连接有通过电磁阀控制的自排水装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.进油泵，2.加热器，3.油水分离器，4.真空分离塔，5.冷凝器，6.视杯，7.储水器，8.排油泵，9.真空泵，10.电磁阀，11.水箱， 12.自动排装置，13.进油法兰，14.粗滤器，15.排油法兰，16.精滤器，17. 止回阀，18.上液位控制器，19.下液位控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有管路连接的油水分离器3、真空分离塔4、冷凝器5及真空泵9。
所述的油水分离器3进料端管路连接有进油泵1，所述的进油泵1的进油端的管路上设有进油法兰13，进油法兰13与进油泵1之间设有粗滤器14，进油泵1的出油端与油水分离器3之间设有加热器2。
所述油水分离器3顶部与真空分离塔4顶部管路连接，真空分离塔4上部与冷凝器5上部管路连接，真空分离塔4底部连接有排油泵8，所述的排油泵8 的出油端管路连接有排油法兰15，排油法兰15与排油泵8之间依次设有精滤器 16和止回阀17。
所述的真空分离塔4内设有上液位控制器18和下液位控制器19，上液位控制器18信息反馈至进油泵1控制进油量，下液位控制器19信息反馈排油泵8 控制排油量。
位于冷凝器5底部管路连接有储水器7，所述的储水器7与冷凝器5之间的管路上设有视杯6，储水器7排水端连接有通过电磁阀控制的自排水装置12。
所述的冷凝器5内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm；所述的真空泵9连接冷凝器5对真空分离塔4内部进行抽真空处理。
所述冷凝器5进水端连接冷却水的进水口，冷凝器5出水端连接有水箱11，水箱11还与真空泵9管路连接。
使用前首先有真空泵9连接冷凝器5对真空分离塔4进行抽真空处理。进油泵1抽取轧机稀油站需净油处理的润滑油，经进油法兰13进入通过粗滤器14 粗滤后，进入加热器2进行加热，然后进入油水分离器3进行油水分离处理，最后进入真空分离塔4。由于油和水的饱和蒸汽压不同，油液中的水在真空分离塔4中产生剧烈气化反应，水蒸气从真空分离塔4的顶部经冷凝器5冷却成水后，从视杯6流入储水器7内；真空分离塔4中的油液从底部经排油泵8排出，并通过精滤器16精滤后由排油法兰15流回至轧机稀油站油箱内。
当储水器7内水位到设定值时，关闭储水器7与视杯6之间的电控阀10，自排水装置12打开，冷凝水从自排水装置12排出；当储水器7内的水排空后，自排水装置12关闭，将电控阀10打开，真空滤油系统回到正常工作状态。
本实用新型中，通过将冷凝器5内部的冷凝管由传统的单管结构，改为了双排铜管结构，并将铜管直径加粗至12mm，不仅增加了冷凝管的冷却面积，并且铜管管径加粗后不容易产生堵塞，运行过程中提高了冷凝器5的气水分离速度，延长了冷凝器5的使用寿命，有利于提高冷凝器5在真空滤油系统中的工作效率，使得除水效率得以增加数倍。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，其特征是：所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。
2.如权利要求1所述的利于提高冷凝效果的真空滤油系统，其特征是：所述的进油泵的进油端的管路上设有进油法兰，进油法兰与进油泵之间设有粗滤器，进油泵的出油端与油水分离器之间设有加热器。
3.如权利要求1所述的利于提高冷凝效果的真空滤油系统，其特征是：所述的排油泵的出油端管路连接有排油法兰，排油法兰与排油泵之间依次设有精滤器和止回阀。
4.如权利要求1所述的利于提高冷凝效果的真空滤油系统，其特征是：所述的真空分离塔内设有上液位控制器和下液位控制器，上液位控制器信息反馈至进油泵，下液位控制器信息反馈排油泵。
5.如权利要求1所述的利于提高冷凝效果的真空滤油系统，其特征是：所述的储水器与冷凝器之间设有视杯，储水器连接有通过电磁阀控制的自排水装置。
Priority Applications (1)
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| CN202020210583.1U CN211912780U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 利于提高冷凝效果的真空滤油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN211912780U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228189A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法 |
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2020
- 2020-02-25 CN CN202020210583.1U patent/CN211912780U/zh active Active
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