CN211893709U - 自动包装袋装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种自动包装袋装机,包括上部的上支撑架和下部的下支撑架,下支撑架的上方设有转盘,所述转盘上圆周阵列有放料槽,所属上支撑架上固定有针对放料槽进行放料的料斗,所述下支撑架前侧安装有针对物料包装的包装组件。本发明提供一种针对饼类食品的包装袋装机,通过料斗下料,对应转盘上的放料槽接收物料并转动到导料筒上方,使物料传送到导料筒内,通过包装膜的配合完成包装。
Description
技术领域
本发明涉及饼类包装领域,特别是指一种自动包装袋装机。
背景技术
现有技术中的饼类包装一般通过人工装袋,人工封口来完成的。但是针对大量的食品生产,人工操作是不适用的。首先这样大大增加了生产的成本,同时还大大延长了生产的时间和效率。针对食品类产品,快速高效是保证产品新鲜的重要手段,如何提供一种自动化食品包装结构,是我们需要研究的方向。
发明内容
本发明提出一种自动包装袋装机,解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
自动包装袋装机,包括上部的上支撑架和下部的下支撑架,下支撑架的上方设有转盘,所述转盘上圆周阵列有放料槽,所属上支撑架上固定有针对放料槽进行放料的料斗,所述下支撑架前侧安装有针对物料包装的包装组件。
作为本发明的优选方案,所述转盘与一转动轴连接,所述转动轴下端通过轴承座固定在所述下支撑架上,转动轴通过电机驱动转动,同时联动所述转盘完成转动。
作为本发明的优选方案,料斗内安装导料辊,所述料斗底部设有出料阀。
作为本发明的优选方案,所述放料槽包括一出料孔和底部安装有出料阀,所述出料阀连接有重量传感器。
作为本发明的优选方案,所述包装组件包括下支撑架前侧固定的料筒固定架,所述料筒固定架前侧固定有一导料筒,导料筒出料端衔接有封口组件。
作为本发明的优选方案,所述导料筒包括上部的漏斗结构和下部的直筒结构,所述导料筒后侧部开有一个由上端到下端的豁口结构。
作为本发明的优选方案,所述料斗上方设有一个包装膜输出机,包装膜经过导料筒,包装膜的两侧边伸出所述豁口位,并与豁口结构后侧的热压导向组件配合。
作为本发明的优选方案,所述热压导向组件包括固定在下支撑架上的热封架和热封架上方的压料架。
作为本发明的优选方案,所述压料架前侧设有两个接触并相对转动的压料辊,包装膜的两侧边通过两个压料辊挤压并导向。
作为本发明的优选方案,所述热封架前侧设有两竖直平行,并且相对放置的热压棒。
有益效果:
自动包装袋装机,包括上部的上支撑架和下部的下支撑架,下支撑架的上方设有转盘,所述转盘上圆周阵列有放料槽,所属上支撑架上固定有针对放料槽进行放料的料斗,所述下支撑架前侧安装有针对物料包装的包装组件。本发明提供一种针对饼类食品的包装袋装机,通过料斗下料,对应转盘上的放料槽接收物料并转动到导料筒上方,使物料传送到导料筒内,通过包装膜的配合完成包装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明压料热封结构示意图。
图中,料斗1,转盘2,出料孔21,导料筒3,料筒固定架4,下支撑架5,上支撑架51,压料架6,压料辊61,调整螺栓62,啮合齿轮63,热封架7,热压棒71,热压气缸8,减速器9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1图2所示的自动包装袋装机,包括上部的上支撑架51和下部的下支撑架5,下支撑架5的上方设有转盘2,所述转盘2上圆周阵列有放料槽,所属上支撑架51上固定有针对放料槽进行放料的料斗1,所述下支撑架5前侧安装有针对物料包装的包装组件。
转盘2与一转动轴连接,所述转动轴下端通过轴承座固定在所述下支撑架5上,转动轴通过电机驱动转动,同时联动所述转盘2完成转动。
料斗1内安装导料辊,所述料斗1底部设有出料阀。
放料槽包括一出料孔21和底部安装有出料阀,所述出料阀连接有重量传感器。
包装组件包括下支撑架5前侧固定的料筒固定架4,所述料筒固定架4前侧固定有一导料筒3,导料筒出料端衔接有封口组件。
导料筒3包括上部的漏斗结构和下部的直筒结构,所述导料筒3后侧部开有一个由上端到下端的豁口结构。
料斗1上方设有一个包装膜输出机,包装膜经过导料筒3,包装膜的两侧边伸出所述豁口位,并与豁口结构后侧的热压导向组件配合。
热压导向组件包括固定在下支撑架5上的热封架7和热封架7上方的压料架6。
压料架6前侧设有两个接触并相对转动的压料辊61,包装膜的两侧边通过两个压料辊挤压并导向。
热封架7前侧设有两竖直平行,并且相对放置的热压棒71。
实施例1
上支撑架51为半环结构,上部的料斗1将物料挤到放料槽内,底部的出料阀通过控制系统控制开合。
控制系统包括相连接的控制电路、供电电路、MCU和信号收发装置,为现有技术,具体结构不赘述。
出料阀连接的重量传感器与控制系统连接,可以针对每一个放料槽内的物料进行称重,重量合格,即转盘转动,将料斗1下方的放料槽转动到导料筒3的上方,出料阀开启,物料经过出料孔下落。
实施例2
如上述实施例中的设计方案,其中,包装膜在导料筒3中形成一个筒型结构,物料落到圆筒部内,下部有热封装置作为合口结构,而经过压料辊61导向的包装膜继续进入到热压棒的区域。
此处的压料辊61通过后部的两个啮合齿轮63啮合转动,而啮合齿轮63通过电机和减速器9进行驱动完成转动。
这里驱动装置驱动了主动压料辊,而从动压料辊转动的连接在一个滑动块上,滑动块卡接在压料架前侧面,滑动块侧部设有可以微调滑动块的调整螺栓62。
实施例3
在热封架7前侧固定有一个热压棒71,另一个热压棒71固定在一个移动板上,热封架7上垂直固定一固定座,固定座上设有热压气缸8,通过热压气缸8推动移动板,完成移动板上的热压棒71的移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.自动包装袋装机,包括上部的上支撑架(51)和下部的下支撑架(5),其特征在于,下支撑架(5)的上方设有转盘(2),所述转盘(2)上圆周阵列有放料槽,所属上支撑架(51)上固定有针对放料槽进行放料的料斗(1),所述下支撑架(5)前侧安装有针对物料包装的包装组件。
2.根据权利要求1所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述转盘(2)与一转动轴连接,所述转动轴下端通过轴承座固定在所述下支撑架(5)上,转动轴通过电机驱动转动,同时联动所述转盘(2)完成转动。
3.根据权利要求1或2所述的自动包装袋装机,其特征在于,料斗(1)内安装导料辊,所述料斗(1)底部设有出料阀。
4.根据权利要求1或2所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述放料槽包括一出料孔(21)和底部安装有出料阀,所述出料阀连接有重量传感器。
5.根据权利要求1所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述包装组件包括下支撑架(5)前侧固定的料筒固定架(4),所述料筒固定架(4)前侧固定有一导料筒(3),导料筒出料端衔接有封口组件。
6.根据权利要求5所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述导料筒(3)包括上部的漏斗结构和下部的直筒结构,所述导料筒(3)后侧部开有一个由上端到下端的豁口结构。
7.根据权利要求6所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述料斗(1)上方设有一个包装膜输出机,包装膜经过导料筒(3),包装膜的两侧边伸出所述豁口结构,并与豁口结构后侧的热压导向组件配合。
8.根据权利要求7所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述热压导向组件包括固定在下支撑架(5)上的热封架(7)和热封架(7)上方的压料架(6)。
9.根据权利要求8所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述压料架(6)前侧设有两个接触并相对转动的压料辊(61),包装膜的两侧边通过两个压料辊挤压并导向。
10.根据权利要求8所述的自动包装袋装机,其特征在于,所述热封架(7)前侧设有两竖直平行,并且相对放置的热压棒(71)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921759855.7U CN211893709U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 自动包装袋装机 |
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CN211893709U true CN211893709U (zh) | 2020-11-10 |
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CN201921759855.7U Active CN211893709U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 自动包装袋装机 |
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CN (1) | CN211893709U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113455528A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-01 | 济南希润自动化科技有限公司 | 一种自动上馅设备 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921759855.7U patent/CN211893709U/zh active Active
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