CN216547019U - 一种粉末定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末定量包装机，包括机箱、控制器和包装装置，该包装装置包括过膜机构、灌料机构以及位于机箱下端的剪裁机构。过膜机构具有导向辊，导向辊横向位于支撑板上，支撑板设有矩形块。灌料机构具有固定料盖，位于固定料盖下设有自动调节装置。灌料机构旁侧设有成型器，成型器通过支架固定安装。过膜机构中设置的导向辊可使膜在运行中减少膜的褶皱情况。过膜机构的末端设有第二导向辊，可调节膜的最后走向，调节的同时也可以保持膜的张紧。灌料机构设有固定料盖配合自动调节装置可实现定量包装，并具有可调节的灵活性。成型器的梯形设置可使膜在运行时与传动带装置的接触面接加大，使膜运行的更加稳定。

Description

一种粉末定量包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种粉末定量包装机。

背景技术

目前市场上的包装机种类繁多，部分包装机在实现定量包装的时候大多选择传感器或一些科学机器，如CN200810016218.0所述，对部分困难厂房的使用会造成较大的经济压力。包装机在包装时即使有过膜机构也难免会出现膜的褶皱，如在过膜机构装设多个部件，增加包装机的模型，会造成资源的过度输出。包装机的部件与部件的连接过于单一，减少包装机的利用率，使用得不到灵活得调节。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种粉末定量包装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末定量包装机，包括机箱、控制器和包装装置，该包装装置包括过膜机构、灌料机构以及位于机箱下端的剪裁机构，所述过膜机构具有导向辊，所述导向辊横向位于支撑板上，并在该支撑板的一侧设有伺服电机，所述伺服电机连接设置在支撑板上方的卷膜辊，所述支撑板上设有矩形块，矩形块通过螺栓固定安装，所述导向辊分为第一导向辊和第二导向辊，所述灌料机构具有进料口，灌料机构还具有固定料盖，所述进料口的下端位于固定料盖内，所述固定料盖的下方设有料盘，所述料盘的下方设有自动调节装置，所述机箱具有支架，所述进料口的旁则设有成型器，所述成型器通过支架安装。

在本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，所述矩形块内具有条型槽、传动轴以及位于条形槽内的滑块，矩形块设有滚轴，所述传动轴的一端设有转盘。

在本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，所述第一导向辊和第二导向辊通过连接环连接，所述第一导向辊位于支撑板上。

在本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，所述成型器由三块梯形板组成，并在成型器两侧的梯形板设有传动带装置。

在本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，所述自动调节装置具有移动料板、限位轴、竖轴以及用于支撑固定条形基座，所述条形基座内设有键槽，所述限位轴和竖轴的上端设有滚轮。

在本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，所述料盘设有六个灌料口，所述固定料盖与料盘相切连接，并且料盘其中一个灌料口位于固定料盖外，位于外侧的灌料口与固定料盖相切。

在本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，所述移动料板活动安装，并在移动料板上设有前调节板和后调节板，所述前调节板和后调节板与滚轮接触。

实施本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，具有以下有益效果：过膜机构中设置的导向辊可使膜在运行中减少膜的褶皱情况。过膜机构的末端设有第二导向辊，可调节膜的最后走向，调节的同时也可以保持膜的张紧。灌料机构设有固定料盖配合自动调节装置可实现定量包装，并具有可调节的灵活性。成型器的梯形设置可使膜在运行时与传动带装置的接触面接加大，使膜运行的更加稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过膜机构的结构示意图；

图3为过膜机构的结构示意图；

图4为灌料机构的结构示意图；

图5为灌料机构的结构示意图；

图6灌料机构的俯视结构示意图；

图7自动调节装置的结构示意图；

图8自动调节装置的结构示意图。

在图中：机箱11、控制器12、过膜机构13、灌料机构14、剪裁机构15、机动机构16、伺服电机17、支撑板18、卷膜辊19、导向辊20、第一导向辊21、第二导向辊22、滚轴23、矩形块24、滑块25、传动轴26、转盘27、连接环28、进料口29、L基座30、固定料盖31、观察窗口32、料盘33、灌料口34、储料管35、圆盘36、接料口37、自动调节装置38、移动料板39、前调节板40、后调节板41、第一条形基座42、第二条形基座43、键槽44、限位轴45、竖轴46、滚轮47、隔板48、成型器49、传动轮50、传动带51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示，本实用新型的这种粉剂袋装定量包装机，包括机箱11、控制器12和包装装置，该包装装置包括过膜机构13、灌料机构14以及位于机箱11下端的剪裁机构15。过膜机构13具有导向辊20，导向辊20横向位于支撑板18上，过膜机构13包括卷膜辊19、导向辊20以及滚轴23。过膜机构13通过支撑板18安装于机箱11的上表面，支撑板18的上端设有卷膜辊19，位于卷膜辊19的一端也就是支撑的背面设有伺服电机17。卷膜辊19的下端设有导向辊20和滚轴23，过膜机构13中的滚轴23装设在矩形块24内，矩形块24通过螺栓固定安装在支撑板18上。矩形块24的中间设有条形槽，条形槽中设有滑块25和传动轴26，固定块由一传动轴26穿过条形槽，将滑块25活动安装在固定安装板中。传动轴26的表面设有螺纹，与滑块25内部设有的螺纹啮合连接，形成活动滑块25。

传动轴26设有转盘27，转盘27位于矩形块24的一侧，传动轴26将转盘27、矩形块24和滑块25串接。过膜机构13下端的第一导向辊21通过连接环28活动连接第二导向辊22，也就是说通过连接环28连接的第二导向辊22是可调节的，通过调节连接环28来实现第二导向辊22的位置。以固定安装在支撑板18上的第一导向辊21为中心，可绕该第一导向辊21做圆周运动调节，增加膜的调节尺度，保持膜的张紧程度。

传动轴26的工作原理是这样实现的，卷膜放置卷膜辊19中，由伺服电机17带动卷膜辊19运转，卷膜通过所设置的第一导向辊21，逐一传动，滚轴23设置在数量对称的第一导向辊21中间，位于滚轴23后的导向辊20为联动导向辊20，所述联动导向辊20分别为第一导向辊21和第二导向辊22，膜通过第二导向辊22送至成型器49。其中滚轴23可根据滑块25在传动轴26上的运动调节，通过转动转盘27带动传动轴26运动，以此来控制膜的张弛程度。通过滚轴23的膜，而后接触联动导向辊20中固定在支撑板18上的第一导向辊21，最后通过连接环28活动连接的第二导向辊22。连接环28连接的第二导向辊22可调节膜最后走向的位置，并且可以与传动轴26配合调节。所设置的传动轴26和连接环28连接的辊可使膜灵活的转换张弛程度，得以实现解决膜出现的褶皱问题，并有效的提高了工作效率。

过膜机构13第二导向辊22下端设有成型器49，成型器49由支架固定安装。安装成型器49的支架设有L基座30，L基座30将支架与固定料盖31连接安装。L基座30与固定料盖31连接，并将固定料盖31固定安装。L基座30与安装支架接触的面设有条形槽，通过条形槽可调节L基座30的上下高度，L基座30与固定料盖31用螺栓固定安装，也就是说，可通过L基座30设有的条形槽的调节来固定料盖31的上下高度位置，提高零件之间调节的灵活性，使装置运用更加充分。

灌料机构14的固定料盖31上端设有进料口29，进料口29通过机架设置的漏斗固定。进料口29的下端位于固定料盖31内，固定料盖31设有观察窗口32，观察窗口32可在进料的同时观察内部物料的流通情况。固定料盖31的下端设有料盘33，并位于该料盘33上，在此实用新型中设置的固定料盖31的下底面与料盘33直接接触。物料从进料口29输送至料盘33，固定料盖31对物料起到保护作用的同时也可以限制物料的运动范围。固定料盖31与料盘33同为圆形形状，并且固定料盖31与料盘33相切，但固定料盖31的圆周小于料盘33的大小。也就是说，料盘33并没有被固定料盖31完全覆盖，使料盘33包裹固定料盖31。

料盘33中设有六个灌料口34，其中五个灌料口34被固定料盖31覆盖。灌料口34下方分别设有临时储料管35，储料管35位于圆盘36的上表面，将料盘33与圆盘36接通。料盘33中其余一个没有被固定料盖31覆盖的灌料口34，位于成型器49的接料口37上方。没有被覆盖的灌料口34与固定料盖31相切，可以说是完全处于固定料盖31之外。没有被固定料盖31覆盖的灌料口34并不是固定的灌料口34，而是只处在于成型器49接料口37的上方。也就是说，灌料口34是运动的，灌料口34会随着主轴的运转而运动。固定料盖31是被固定，固定在灌料口34的上方，将料盘33的物料限制在固定料盖31内。

物料通过进料口29进入料盘33，料盘33中设有灌料口34，物料进入灌料口34。物料填充料盘33，并将物料从灌料口34输送至储料管35。储料管35承装满后会溢出物料存留在料盘33的表面，此时机器是运转的，料盘33会跟随主轴传动运转。位于料盘33上的固定料盖31是被螺栓固定的，形成小坡堆积的物料会随着料盘33的运转而转动，设置在料盘33上的固定料盖31则会将堆积的物料限制在固定料盖31内。此时位于成型器49的接料口37上方只装载储料管35中的物料，随着主轴的运转位于料盘33上的物料都将移至储料管35，因为料盘33是运动的，而固定料盖31是被固定静止的。多余的物料则会被固定料盖31限制，之后将固定料盖31内的物料推移至空的储料管35中，再运转至成型器49的接料口37前，循环往复，形成了储料管35的定量包装。其中固定料盖31是可设置的，可通过L基座30的条形槽调节高度。

储料管35下方设有圆盘36，储料管35安装在圆盘36上，储料管35与圆盘36相通。圆盘36下设有移动料板39，移动料板39活动安装在圆盘36上。移动料板39的装设可控制物料的输送，处于储料管35的物料是通过移动料板39的控制输送至成型器49的接料口37。移动料板39的两侧分别设有前调节板40和后调节板41，通过调节板操作移动板的开闭。位于前调节板40下设有限位轴45，限位轴45安装在第一条形基座42内，第一条形基座42固定安装在隔板48上。隔板48将机器区分成两个部分，位于隔板48的上方为运转机构，位于隔板48的下方为机动机构16。条形基座设有两个，安装的位置形成一个角度，条形基座内具有条形槽，所设的键槽44可变更位于条形基座上零件的位置。第一条形基座42设有限位轴45，限位轴45的上端设有滚轮47。第二条形基座43上设有竖轴46，竖轴46和限位轴45的上端均设有活动安装的滚轮47，通过竖轴46和限位轴45的安装形成一个自动调节装置38。

自动调节装置38的原理是这样实现的，储料管35下方的移动料板39正常处于闭合状态。到达成型器49的接料口37之前的移动料板39，最先接触的是前调节板40限位轴45上的滚轮47，因限位轴45上的滚轮47设置的为活动滚轮47，和前调节板40为滚动接触不会产生较大的摩擦形成阻力，而是顺着滚轮47形成一个推力。滚轮47的下端固定在限位轴45所设有的槽中，此时滚轮47整体对前调节板40造成一个反推力，将移动料板39打开。转盘27继续运转，位于移动料板39的后调节板41接触第二条形基座43上设置的竖轴46对后调节板41产生一个推力，使移动料板39回位，从而形成一个自动调节装置38，并且可根据条形基座上的键槽44变更位置，灵活多变，实现定量包装。

成型器49是由三边均为梯形板组成的成型器49，所述成型器49两边的梯形板上分别设有传动带51装置。传动带51装置分别设置在成型器49的两边，传动带51装置由传动轮50和传动带51组成，并且传动带51与成型器49接触，对位于成型器49上的膜产生摩擦带动膜运转。成型器49的下端设有剪裁装置，包装的物料经过剪裁装置剪裁，形成成型袋装物料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末定量包装机，其特征在于，包括机箱、控制器和包装装置，该包装装置包括过膜机构、灌料机构以及位于机箱下端的剪裁机构，所述过膜机构具有导向辊，所述导向辊横向位于支撑板上，并在该支撑板的背面设有伺服电机，所述伺服电机连接设置在支撑板上方的卷膜辊，所述支撑板上设有矩形块，矩形块通过螺栓固定安装，所述导向辊分为第一导向辊和第二导向辊，所述灌料机构具有进料口，灌料机构还具有固定料盖，所述进料口的下端位于固定料盖内，所述固定料盖的下方设有料盘，所述料盘的下方设有自动调节装置，所述机箱具有支架，所述进料口的旁则设有成型器，所述成型器通过支架安装。

2.根据权利要求1所述的一种粉末定量包装机，其特征在于，所述矩形块内具有条型槽、传动轴以及位于条形槽内的滑块，矩形块设有滚轴，所述传动轴的一端设有转盘，所述传动轴上设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种粉末定量包装机，其特征在于，所述第一导向辊和第二导向辊通过连接环连接，所述第一导向辊位于支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种粉末定量包装机，其特征在于，所述成型器由三块梯形板组成，并在成型器两侧的梯形板设有传动带装置。

5.根据权利要求1所述的一种粉末定量包装机，其特征在于，所述自动调节装置具有移动料板、限位轴、竖轴以及用于支撑固定条形基座，所述条形基座内设有键槽，所述限位轴和竖轴的上端设有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种粉末定量包装机，其特征在于，所述料盘设有六个灌料口，所述固定料盖与料盘相切连接，并且料盘其中一个灌料口位于固定料盖外，位于外侧的灌料口与固定料盖相切。

7.根据权利要求5所述的一种粉末定量包装机，其特征在于，所述移动料板活动安装，并在移动料板上设有前调节板和后调节板，所述前调节板和后调节板与滚轮接触。

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