CN211891955U - 一种曲面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种曲面贴膜设备，包括热弯模具和贴膜模具，热弯模具用于加热膜片，并能将膜片成型为待贴膜膜片，待贴膜膜片具有第二贴合面，第二贴合面与第一贴合面的形状相同。贴膜模具包括贴膜下模和贴膜上模，贴膜下模用于支撑待贴膜膜片和待贴膜件，且第一贴合面与第二贴合面贴合，贴膜下模能够与贴膜上模靠近或远离，当贴膜下模与贴膜上模靠近时，贴膜模具将待贴膜膜片压紧并贴附于待贴膜件，通过热弯模具将平直的膜片热弯成曲面，使膜片的第二贴合面提前塑形为和待贴膜件的第一贴合面相匹配的形状，改善膜片和待贴膜件之间的形状差异，保证贴膜模具贴膜时，不容易出现气泡和褶皱，可保证产品质量。

Description

一种曲面贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种曲面贴膜设备。

背景技术

现有技术中的曲面贴膜设备，通常包括上模和下模，通过将待贴膜件和膜片放置于下模上，通过上模与下模压合，并通过加热机构加热膜片以将膜片贴附于待贴膜件。待贴膜件可以为面板或者边框，其需要贴膜的表面为曲面，膜片通常呈平整的片状，这就导致膜片在受力的情况下，其形变不可控，容易导致膜片贴附于待贴膜件后，表面出现气泡和褶皱，导致产品表面质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种曲面贴膜设备，以解决相关技术中的曲面贴膜设备将膜片贴附于待贴膜件的过程中，容易出现气泡和褶皱等不良现象，导致产品表面质量不合格的问题。

本实用新型提供一种曲面贴膜设备，用于将膜片贴附于待贴膜件，所述待贴膜件具有第一贴合面，所述第一贴合面为曲面，所述膜片呈平板形状，所述曲面贴膜设备包括：

热弯模具，所述热弯模具用于加热所述膜片，并能将所述膜片成型为待贴膜膜片，所述待贴膜膜片具有第二贴合面，所述第二贴合面与所述第一贴合面的形状相同；

贴膜模具，包括贴膜下模和贴膜上模，所述贴膜下模用于支撑所述待贴膜膜片和所述待贴膜件，且所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合，所述贴膜下模能够与所述贴膜上模靠近或远离，当所述贴膜下模与所述贴膜上模靠近时，所述贴膜模具将所述待贴膜膜片压紧并贴附于所述待贴膜件。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述热弯模具包括：

底座；

热弯下模，固定于所述底座，且用于支撑所述膜片；

导柱，固定于所述底座；

热弯上模，与所述导柱滑动配合；

热弯驱动件，能够驱动所述热弯上模运动，以使所述热弯上模与所述热弯下模靠近或远离；

加热装置，包括设置于所述热弯下模的第一加热组件和设置于所述热弯上模的第二加热组件，所述第一加热组件用于加热所述热弯下模，所述第二加热组件用于加热所述热弯上模，当所述热弯上模与所述热弯下模靠近时，所述热弯模具能将所述膜片成型为所述待贴膜膜片。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述热弯模具还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述热弯上模和所述热弯下模中的一个上的定位孔，以及设置于所述热弯上模和所述热弯下模中的另一个上的定位销，当所述热弯上模与所述热弯下模靠近时，所述定位销与所述定位孔插接，当所述热弯上模与所述热弯下模远离时，所述定位销与所述定位孔分离。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述贴膜下模包括下模座，设置于所述下模座上的硅胶件，以及用于给所述硅胶件加热的下加热组件；

所述待贴膜膜片还包括与所述第二贴合面相对的外观面，当所述贴膜下模与所述贴膜上模靠近时，所述硅胶件的上表面能与所述外观面完全贴合；当所述贴膜下模与所述贴膜上模分离时，所述硅胶件的上表面的中间部分与所述待贴膜件贴合，所述硅胶件的上表面的四周部分与所述待贴膜件分离。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述贴膜上模包括上模座和上加热组件，所述上加热组件用于给所述上模座加热，当所述贴膜下模与所述贴膜上模靠近时，所述上模座与所述下模座靠近，且所述上模座和所述硅胶件能将所述待贴膜件和所述待贴膜膜片压紧。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述贴膜下模还包括下箱体和下驱动机构，所述下箱体具有下空腔，所述下模座位于所述下空腔内；

所述贴膜上模还包括上箱体和上驱动机构，所述上箱体具有上空腔，所述上模座固定于所述上箱体且位于所述上空腔，所述上驱动机构能够驱动所述上箱体沿竖直方向升降，以使所述上箱体与所述下箱体贴合或分离，所述下驱动机构能够驱动所述下模座升降，以使所述下模座与所述上模座靠近或远离。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述下驱动机构包括与所述下箱体固接的支架，固定与所述支架上的驱动电机，与所述驱动电机的输出轴连接的螺杆，螺接于所述螺杆上的螺套，与所述螺套固接且与所述支架沿竖直方向滑动配合的第一板，以及支撑于所述第一板上的多个支撑柱，所述支撑柱滑动穿设于所述下箱体，且所述下模座支撑于所述支撑柱。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述下驱动机构还包括与所述第一板平行且间隔设置的第二板，以及设置于所述第一板和所述第二板之间的位置调节机构，所述第二板位于所述第一板的上方，多个所述支撑柱均固定于所述第二板，所述位置调节机构包括X向调节组件、Y向调节组件和旋转调节组件，所述第一板、所述X向调节组件、所述Y向调节组件、所述旋转调节组件以及所述第二板依次连接，且所述X向调节组件用于调节所述第二板沿X向的位置，所述Y向调节组件用于调节所述第二板沿Y向的位置，所述旋转调节组件用于驱动所述第二板沿水平面内转动，所述X向与所述Y向垂直且均平行于水平面。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述贴膜模具还包括设置于所述下箱体上的真空抽吸装置，当所述上箱体与所述下箱体贴合时，所述上空腔与所述下空腔连通，所述真空抽吸装置用于将所述下空腔和所述上空腔内的空气抽出。

作为曲面贴膜设备的优选技术方案，所述贴膜上模还包括设置于所述上箱体上的锁舌，以及设置于所述下箱体的锁座，当所述上箱体与所述下箱体贴合时，所述锁舌与所述锁座配合，以将所述上箱体和所述下箱体的相对位置锁定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种曲面贴膜设备，该曲面贴膜设备包括热弯模具和贴膜模具。其中，热弯模具用于加热膜片，并能将膜片成型为待贴膜膜片，待贴膜膜片具有第二贴合面，第二贴合面与第一贴合面的形状相同。贴膜模具包括贴膜下模和贴膜上模，贴膜下模用于支撑待贴膜膜片和待贴膜件，且第一贴合面与第二贴合面贴合，贴膜下模能够与贴膜上模靠近或远离，当贴膜下模与贴膜上模靠近时，贴膜模具将待贴膜膜片压紧并贴附于待贴膜件。该曲面贴膜设备通过热弯模具将平直的膜片热弯成曲面，使膜片的第二贴合面提前塑形为和待贴膜件的第一贴合面相匹配的形状，改善膜片和待贴膜件之间的形状差异，保证贴膜模具贴膜时，不容易出现气泡和褶皱，可保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中贴膜上模的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中贴膜上模的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中贴膜下模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中贴膜下模的部分结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中贴膜下模的部分结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中贴膜下模的部分结构示意图三。

图中：

1、热弯模具；11、底座；12、热弯下模；13、导柱；14、热弯上模；15、热弯驱动件；16、加热装置；161、第一加热组件；162、第二加热组件；17、定位销；

2、贴膜上模；21、上模座；22、上箱体；221、上空腔；23、上驱动机构；24、锁舌；

3、贴膜下模；31、下模座；32、硅胶件；33、下箱体；331、下空腔；34、下驱动机构；341、支架；342、驱动电机；343、螺杆；344、螺套；345、第一板；346、支撑柱；347、第二板；348、位置调节机构；35、锁座；351、驱动气缸；352、锁杆；

4、真空抽吸装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实施例提供一种曲面贴膜设备，该曲面贴膜设备用于将膜片(附图中未示出)贴附于待贴膜件(附图中未示出)，其中，待贴膜件可以为边框或者面板，待贴膜件具有第一贴合面，第一贴合面为曲面，膜片呈平板形状。

该曲面贴膜设备包括热弯模具1和贴膜模具。其中，热弯模具1用于加热膜片，并能将膜片成型为待贴膜膜片，待贴膜膜片具有第二贴合面，第二贴合面与第一贴合面的形状相同。贴膜模具包括贴膜下模3和贴膜上模2，贴膜下模3用于支撑待贴膜膜片和待贴膜件，且第一贴合面与第二贴合面贴合，贴膜下模3能够与贴膜上模2靠近或远离，当贴膜下模3与贴膜上模2靠近时，贴膜模具将待贴膜膜片压紧并贴附于待贴膜件。本实施例提供的曲面贴膜设备通过热弯模具1将平直的膜片热弯成曲面，使膜片的第二贴合面提前塑形为和待贴膜件的第一贴合面相匹配的形状，改善膜片和待贴膜件之间的形状差异，保证贴膜模具贴膜时，不容易出现气泡和褶皱。

具体地，热弯模具1包括底座11、热弯下模12、导柱13、热弯上模14、热弯驱动件15以及加热装置16。其中，热弯下模12固定于底座11，且用于支撑膜片。导柱13固定于底座11，且与热弯上模14滑动配合。热弯驱动件15能够驱动热弯上模14运动，以使热弯上模14与热弯下模12靠近或远离；加热装置16包括设置于热弯下模12的第一加热组件161和设置于热弯上模14的第二加热组件162，第一加热组件161用于加热热弯下模12，第二加热组件162用于加热热弯上模14，当热弯上模14与热弯下模12靠近时，热弯模具1能将膜片成型为待贴膜膜片。本实施例中，热弯上模14和热弯下模12与膜片接触的表面均和第一贴合面以及第二贴合面形状的形状一致，当热弯上模14与热弯下模12靠近时，通过加热装置16对热弯上模14和热弯下模12加热，可使膜片变软，以利于膜片形状的改变。热弯驱动件15可以为气缸、液压油缸或者电推杆等。

可选地，热弯模具1还包括导向组件，导向组件包括设置于热弯上模14和热弯下模12中的一个上的定位孔，以及设置于热弯上模14和热弯下模12中的另一个上的定位销17，当热弯上模14与热弯下模12靠近时，定位销17与定位孔插接，当热弯上模14与热弯下模12远离时，定位销17与定位孔分离。通过设置导向组件，便于保证热弯上模14和热弯下模12精确合模。

贴膜下模3包括下模座31、硅胶件32和下加热组件(附图中未示出)，硅胶件32固定设置于下模座31上，下加热组件用于给硅胶件32加热，待贴膜膜片还包括与第二贴合面相对的外观面，硅胶件32能与外观面贴合。通过设置下加热组件，在将待贴膜膜片压贴于待贴膜件上时，可对待贴膜膜片加热，以利于待贴膜膜片变形，使待贴膜膜片能紧密贴附于待贴膜件。

优选地，当贴膜下模3与贴膜上模2靠近时，硅胶件32的上表面能与外观面完全贴合；当贴膜下模3与贴膜上模2分离时，硅胶件32的上表面的中间部分与待贴膜件贴合，硅胶件32的上表面的四周部分与待贴膜件分离。具体地，当待贴膜膜片放置于硅胶件32的上表面时，硅胶件32上表面的边缘与待贴膜膜片不贴合，硅胶件32仅上表面的中间部分与待贴膜膜片贴合，即硅胶件32的上表面呈四周凹，中间凸的形状。当贴膜下模3能够与贴膜上模2靠近时，在挤压的作用下，硅胶件32变形，硅胶件32的上表面由中间至四周逐渐与待贴膜膜片的外观面贴合，可避免贴膜过程中产生褶皱与气泡，同时，硅胶件32上表面的四周较薄，能够保证四周具有较强的压紧力。需要注意的是，硅胶件32上表面的中间至上表面的四周边缘圆滑过渡。

可选地，贴膜上模2包括上模座21和上加热组件(附图中未示出)，上加热组件用于给上模座21加热，当贴膜下模3与贴膜上模2靠近时，上模座21与下模座31靠近，且上模座21和硅胶件32能将待贴膜件和待贴膜膜片压紧。本实施例中，上模座21与下模座31靠近时，上模座21与待贴膜件接触，硅胶件32与待贴膜模片接触，在上模座21以及下模座31的挤压下，通过硅胶件32将待贴膜模片压贴于待贴膜件。

可选地，贴膜下模3还包括下箱体33和下驱动机构34，下箱体33具有下安装腔331，下模座31位于下安装腔331内。贴膜上模2还包括上箱体22和上驱动机构23，上箱体22具有上安装腔221，上模座21固定于上箱体22且位于上安装腔221，上驱动机构23能够驱动上箱体22沿竖直方向升降，以使上箱体22与下箱体33贴合或分离，下驱动机构34能够驱动下模座31升降，以使下模座31与上模座21靠近或远离。

其中，上驱动机构23可以为丝杠滑台机构。下驱动机构34包括支架341、驱动电机342、螺杆343、螺套344、第一板345和支撑柱346。支架341与下箱体33固接，驱动电机342固定于支架341，螺杆343与驱动电机342的输出轴连接，螺套344螺接于螺杆343上，第一板345与螺套344固接且与支架341沿竖直方向滑动配合，多个支撑柱346均支撑于第一板345上。支撑柱346滑动穿设于下箱体33，且下模座31支撑于支撑柱346。当驱动电机342转动时，将带动螺杆343转动，由于驱动电机342固定于支架341，螺套344将带动第一板345升降，从而可使下模座31与上模座21靠近或远离。

可选地，下驱动机构34还包括与第一板345平行且间隔设置的第二板347，以及设置于第一板345和第二板347之间的位置调节机构348，第二板347位于第一板345的上方，多个支撑柱346均固定于第二板347，位置调节机构348包括X向调节组件(附图中未示出)、Y向调节组件(附图中未示出)和旋转调节组件(附图中未示出)，第一板345、X向调节组件、Y向调节组件、旋转调节组件以及第二板347依次连接，且X向调节组件用于调节第二板347沿X向的位置，Y向调节组件用于调节第二板347沿Y向的位置，旋转调节组件用于驱动第二板347沿水平面内转动，X向与Y向垂直且均平行于水平面。其中，X向如图4中的X方向，Y向如图4中的Y方向，竖直方向如图4中的Z向。X向调节组件、Y向调节组件和旋转调节组件的结构为现有技术，本实施例示例性地给出了如下具体结构。X向调接组件包括设置于第一板345上且沿X方向延伸的第一直线导轨，滑动设置于第一直线导轨上的第一滑块，以及固定设置于第一滑块上的第一支撑板，Y向调节组件包括设置于第一支撑板上且沿Y向延伸的第二直线导轨，滑动设置于第二直线导轨上的第二滑块，以及固定设置于第二滑块上的第二支撑板，旋转调节组件包括与第二支撑板转动连接的第三支撑板，第三支撑板与第二板347固定连接。需要注意的是，在其他的实施例中，X向调节组件、Y向调节组件还可以采用丝杠滑台机构等结构。

可选地，贴膜模具还包括设置于下箱体33上的真空抽吸装置4，当上箱体22与下箱体33贴合时，上安装腔221与下安装腔331连通，真空抽吸装置4用于将下安装腔331和上安装腔221内的空气抽出。可以理解的是，当上箱体22与下箱体33贴合后，上箱体22和下箱体33将围设成密闭的安装腔，安装腔由下安装腔331和上安装腔221构成，通过设置真空抽吸装置4，在贴膜时，能够保证上箱体22和下箱体33围成的安装腔内处于真空状态，从而将待贴膜膜片压紧于待贴膜件时，两者间不容易存留空气，进而避免气泡的产生。

可选地，贴膜上模2还包括设置于上箱体22上的锁舌24，以及设置于下箱体33的锁座35，当上箱体22与下箱体33贴合时，锁舌24与锁座35配合，以将上箱体22和下箱体33的相对位置锁定。以此保证上箱体22与下箱体33结合稳定，避免下模座31与上模座21靠近时，上箱体22和下箱体33松动，导致上箱体22与下箱体33密封不良，影响真空抽吸装置4正常工作。具体地，锁舌24上设有插孔，锁座35包括驱动气缸351和锁杆352，驱动气缸351安装在下箱体33，驱动气缸351能驱动锁杆352移动，当上箱体22与下箱体33贴合时，驱动气缸351带动锁杆352移动，以使锁杆352插入插孔，可实现锁定。

综上，本实施例提供的曲面贴膜设备具有以下有益效果：

该曲面贴膜设备包括热弯模具1和贴膜模具，热弯模具1用于加热膜片，并能将膜片成型为待贴膜膜片，且待贴膜膜片具有与第一贴合面的形状相同的第二贴合面。贴膜模具包括贴膜下模3和贴膜上模2，贴膜下模3用于支撑待贴膜膜片和待贴膜件，贴膜下模3能够与贴膜上模2靠近或远离，当贴膜下模3与贴膜上模2靠近时，贴膜模具将待贴膜膜片压紧并贴附于待贴膜件。通过热弯模具1可将平直的膜片热弯成曲面，使膜片的第二贴合面提前塑形为和待贴膜件的第一贴合面相匹配的形状，改善膜片和待贴膜件之间的形状差异，保证贴膜模具贴膜时，不容易出现气泡和褶皱。

下加热组件用于给硅胶件32加热，在将待贴膜膜片压贴于待贴膜件上时，下加热组件可对待贴膜膜片加热，可使待贴膜膜片变软，以利于待贴膜膜片变形，使待贴膜膜片能紧密贴附于待贴膜件。上加热组件则可用于给上模座21加热，并且当上箱体22与下箱体33贴合后，上加热组件还可用于给安装腔加热，以保证待贴膜膜片所处的外界环境的温度足够高。

硅胶件32的上表面设计为四周凹，中间凸的形状，当待贴膜膜片放置于硅胶件32的上表面时，硅胶件32上表面的边缘与待贴膜膜片不贴合，硅胶件32仅上表面的中间部分与待贴膜膜片贴合，当贴膜下模3能够与贴膜上模2靠近时，在挤压的作用下，硅胶件32变形，硅胶件32的上表面由中间至四周逐渐与待贴膜膜片的外观面贴合，可避免贴膜过程中产生褶皱与气泡，同时，硅胶件32上表面的四周较薄，能够保证四周具有较强的压紧力。

通过设置真空抽吸装置4，在贴膜时，能够保证上箱体22和下箱体33围成的安装腔内处于真空状态，从而将待贴膜膜片压紧于待贴膜件时，两者间不容易存留空气，进而避免气泡的产生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面贴膜设备，用于将膜片贴附于待贴膜件，所述待贴膜件具有第一贴合面，所述第一贴合面为曲面，所述膜片呈平板形状，其特征在于，所述曲面贴膜设备包括：

热弯模具(1)，所述热弯模具(1)用于加热所述膜片，并能将所述膜片成型为待贴膜膜片，所述待贴膜膜片具有第二贴合面，所述第二贴合面与所述第一贴合面的形状相同；

贴膜模具，包括贴膜下模(3)和贴膜上模(2)，所述贴膜下模(3)用于支撑所述待贴膜膜片和所述待贴膜件，且所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合，所述贴膜下模(3)能够与所述贴膜上模(2)靠近或远离，当所述贴膜下模(3)与所述贴膜上模(2)靠近时，所述贴膜模具将所述待贴膜膜片压紧并贴附于所述待贴膜件。

2.根据权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述热弯模具(1)包括：

底座(11)；

热弯下模(12)，固定于所述底座(11)，且用于支撑所述膜片；

导柱(13)，固定于所述底座(11)；

热弯上模(14)，与所述导柱(13)滑动配合；

热弯驱动件(15)，能够驱动所述热弯上模(14)运动，以使所述热弯上模(14)与所述热弯下模(12)靠近或远离；

加热装置(16)，包括设置于所述热弯下模(12)的第一加热组件(161)和设置于所述热弯上模(14)的第二加热组件(162)，所述第一加热组件(161)用于加热所述热弯下模(12)，所述第二加热组件(162)用于加热所述热弯上模(14)，当所述热弯上模(14)与所述热弯下模(12)靠近时，所述热弯模具(1)能将所述膜片成型为所述待贴膜膜片。

3.根据权利要求2所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述热弯模具(1)还包括导向组件，所述导向组件包括设置于所述热弯上模(14)和所述热弯下模(12)中的一个上的定位孔，以及设置于所述热弯上模(14)和所述热弯下模(12)中的另一个上的定位销(17)，当所述热弯上模(14)与所述热弯下模(12)靠近时，所述定位销(17)与所述定位孔插接，当所述热弯上模(14)与所述热弯下模(12)远离时，所述定位销(17)与所述定位孔分离。

4.根据权利要求1所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜下模(3)包括下模座(31)，设置于所述下模座(31)上的硅胶件(32)，以及用于给所述硅胶件(32)加热的下加热组件；

所述待贴膜膜片还包括与所述第二贴合面相对的外观面，当所述贴膜下模(3)与所述贴膜上模(2)靠近时，所述硅胶件(32)的上表面能与所述外观面完全贴合；当所述贴膜下模(3)与所述贴膜上模(2)分离时，所述硅胶件(32)的上表面的中间部分与所述待贴膜件贴合，所述硅胶件(32)的上表面的四周部分与所述待贴膜件分离。

5.根据权利要求4所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜上模(2)包括上模座(21)和上加热组件，所述上加热组件用于给所述上模座(21)加热，当所述贴膜下模(3)与所述贴膜上模(2)靠近时，所述上模座(21)与所述下模座(31)靠近，且所述上模座(21)和所述硅胶件(32)能将所述待贴膜件和所述待贴膜膜片压紧。

6.根据权利要求5所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜下模(3)还包括下箱体(33)和下驱动机构(34)，所述下箱体(33)具有下安装腔(331)，所述下模座(31)位于所述下安装腔(331)内；

所述贴膜上模(2)还包括上箱体(22)和上驱动机构(23)，所述上箱体(22)具有上安装腔(221)，所述上模座(21)固定于所述上箱体(22)且位于所述上安装腔(221)，所述上驱动机构(23)能够驱动所述上箱体(22)沿竖直方向升降，以使所述上箱体(22)与所述下箱体(33)贴合或分离，所述下驱动机构(34)能够驱动所述下模座(31)升降，以使所述下模座(31)与所述上模座(21)靠近或远离。

7.根据权利要求6所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述下驱动机构(34)包括与所述下箱体(33)固接的支架(341)，固定与所述支架(341)上的驱动电机(342)，与所述驱动电机(342)的输出轴连接的螺杆(343)，螺接于所述螺杆(343)上的螺套(344)，与所述螺套(344)固接且与所述支架(341)沿竖直方向滑动配合的第一板(345)，以及支撑于所述第一板(345)上的多个支撑柱(346)，所述支撑柱(346)滑动穿设于所述下箱体(33)，且所述下模座(31)支撑于所述支撑柱(346)。

8.根据权利要求7所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述下驱动机构(34)还包括与所述第一板(345)平行且间隔设置的第二板(347)，以及设置于所述第一板(345)和所述第二板(347)之间的位置调节机构(348)，所述第二板(347)位于所述第一板(345)的上方，多个所述支撑柱(346)均固定于所述第二板(347)，所述位置调节机构(348)包括X向调节组件、Y向调节组件和旋转调节组件，所述第一板(345)、所述X向调节组件、所述Y向调节组件、所述旋转调节组件以及所述第二板(347)依次连接，且所述X向调节组件用于调节所述第二板(347)沿X向的位置，所述Y向调节组件用于调节所述第二板(347)沿Y向的位置，所述旋转调节组件用于驱动所述第二板(347)沿水平面内转动，所述X向与所述Y向垂直且均平行于水平面。

9.根据权利要求6所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜模具还包括设置于所述下箱体(33)上的真空抽吸装置(4)，当所述上箱体(22)与所述下箱体(33)贴合时，所述上安装腔(221)与所述下安装腔(331)连通，所述真空抽吸装置(4)用于将所述下安装腔(331)和所述上安装腔(221)内的空气抽出。

10.根据权利要求6所述的曲面贴膜设备，其特征在于，所述贴膜上模(2)还包括设置于所述上箱体(22)上的锁舌(24)，以及设置于所述下箱体(33)的锁座(35)，当所述上箱体(22)与所述下箱体(33)贴合时，所述锁舌(24)与所述锁座(35)配合，以将所述上箱体(22)和所述下箱体(33)的相对位置锁定。

Images