CN211891643U - 一种pvc薄片气囊高周波熔接成型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,具体涉及PVC薄片领域,包括外壳和模具,外壳内侧壁左端上部设置有加热槽,加热槽下端设置有第一管道,第一管道下端设置有连接管,连接管左侧设置有充气泵,充气泵左端设置有充气泵支架;本实用新型中,打开充气泵,空气将会从充气泵出口进入连接管,带动连接管内的材料流动,材料流入到第二管道,加热槽内部设置的加热片会将材料进行加热,使材料一直处于常温状态,减少人们在注入材料时无法控制温度而烦恼,充气泵会将材料通过管道输送至仓,减少人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC薄片气囊领域,尤其涉及一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具。
背景技术
PVC又称聚氯乙烯,世是界上产量最大的通用塑料,应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用;高周波即高频波,高周波应用领域广泛,所以目前已有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机、高周波金属加热机等;夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为。
目前的高周波熔接成型夹具比较简单,是将已经加热好的材料注入模具进行成型,这会导致很大人工成本,而且在注入材料会导致材料的浪费,并且还需要在材料保持一定的温度注入,这会浪程序很繁琐,把握不好注入时间,导致效率低下,再取出成型材料时也会出现卡到仓内的情况,大大增加了劳动成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,包括外壳和模具,外壳内侧壁左端上部设置有加热槽,加热槽下端设置有第一管道,第一管道下端设置有连接管,连接管左侧设置有充气泵,充气泵左端设置有充气泵支架,充气泵支架与外壳左内侧中部连接,连接管右侧设置有第二管道,第二管道中部设置有固定块,固定块下端设置有固定板,固定板左侧与外壳左内侧中部连接,充气泵支架下端与固定板左端上部连接,固定板右端连接固定支架,第二管道右端连接第二阀门,外壳内右侧上下端均设置有多个液压缸,模具上下两侧均设置有支撑板,上下两支撑板外侧均与液压缸。
优选的,所述加热槽底部设置有加热片。
优选的,所述第一管道中上部设置有第一阀门,第一阀门上安装第一阀门开关。
优选的,所述第二管道右端设置有第二阀门,第二阀门位于固定支架上端,第二阀门上端安装有第二阀门开关。
优选的,所述模具左端安装有挡板。
优选的,所述模具右侧安装模具把手。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,将材料倒入加热槽内,加热槽底端的加热片将材料进行加热,当加热到一定的程度下,打开第一阀门开关,材料会流入第一管道,材料将会通过第一阀门流入到连接管内,连接管左部设置有充气泵,充气泵支架起到了固定充气泵的作用,打开充气泵,空气将会从充气泵出口进入连接管,带动连接管内的材料流动,材料流入到第二管道,加热槽内部设置的加热片会将材料进行加热,使材料一直处于常温状态,减少人们在注入材料时无法控制温度而烦恼,充气泵会将材料通过管道输送至仓,减少人力成本。
2.本实用新型中,打开第二阀门开关,材料会进入模具外侧,启动液压缸,液压缸会带动两支撑板上下滑动,从而控制了模具的大小,到材料流入到达一定的量时,关闭第二阀门开关,停止材料供应,材料冷却到一定的时间,材料冷却稳固,拉动模具把手,拉出模具,取出成型模具,模具前端设置有挡板,从而很好的将成型材料拉出,阀门有效的控制了材料的流入量,减少了材料的浪费,模具前端设置的挡板很好的将成型材料取出,防止成型材料卡入仓内,这样有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中加热槽的结构示意图。
图3为本实用新型中模具的连接示意图。
图中标号:1、外壳;2、加热槽;3、加热片;4、第一阀门;5、第一管道;6、充气泵支架;7、充气泵;8、连接管;9、固定板;10、第二管道;11、固定块;12、第二阀门;13、固定支架;14、液压缸;15、支撑板;16、模具;17、模具把手;18、第一阀门开关;19、挡板;20、第二阀门开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,包括外壳1和模具16,外壳1内侧壁左端上部设置有加热槽2,加热槽下端设置有第一管道5,第一管道5下端设置有连接管8,连接管8左侧设置有充气泵7,充气泵7左端设置有充气泵支架6,充气泵支架6与外壳1左内侧中部连接,连接管8右侧设置有第二管道10,第二管道10中部设置有固定块11,固定块11下端设置有固定板9,固定板9左侧与外壳1左内侧中部连接,充气泵支架6下端与固定板9左端上部连接,固定板9右端连接固定支架13,第二管道10右端连接第二阀门12,外壳1内右侧上下端均设置有多个液压缸14,模具16上下两侧均设置有支撑板15,上下两支撑板15外侧均与液压缸14。
加热槽2底部设置有加热片3;使用时,加热槽2内部设置的加热片3会将材料进行加热,使材料一直处于常温状态,减少人们在注入材料时无法控制温度而烦恼。
第一管道5中上部设置有第一阀门4,第一阀门4上安装第一阀门开关18;打开第一阀门4,材料会从第一管道5就流入,从而控制了材料的流量。
第二管道10右端设置有第二阀门12,第二阀门12位于固定支架13上端,第二阀门12上端安装有第二阀门开关20;打开第二阀门开关20,材料会进入仓内,当注入材料到达一定的时间时,关闭第二阀门12,停止材料流入,从而很好的节约了材料的浪费。
模具16左端安装有挡板19;从而很好的将成型材料拉出,防止成型材料卡入仓内,有效的提高了工作效率。
模具16右侧安装模具把手17;当仓内材料冷却完毕,直接拉动模具把手17,模具16拉到一定位置时,取出成型材料,这样方便了操作,从而提高了作业效率。
工作原理:本实用新型使用时,将材料倒入加热槽内2,加热槽2底端的加热片3将材料进行加热,当加热到一定的程度下,打开第一阀门4开关,材料会流入第一管道5,材料将会通过第一阀门4流入到连接管8内,连接管8左部设置有充气泵7,充气泵支架6起到了固定充气泵7的作用,打开充气泵7,空气将会从充气泵7出口进入连接管8,带动连接管8内的材料流动,材料流入到第二管道10,打开第二阀门开关20,材料会进入模具16外侧,到材料流入到达一定的量时,关闭第二阀门开关20,停止材料供应,启动液压缸14,液压缸14会带动两支撑板15向内侧滑动,从而控制材料使其挤压成型,成型后,料冷却到一定的时间,使材料冷却稳固,拉动模具把手17,拉出将成型的材料与模具16一同取出,取出成型模具;通过设置有挡板19,从而很好的将成型材料拉出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,其特征在于,包括外壳(1)和模具(16),外壳(1)内侧壁左端上部设置有加热槽(2),加热槽下端设置有第一管道(5),第一管道(5)下端设置有连接管(8),连接管(8)左侧设置有充气泵(7),充气泵(7)左端设置有充气泵支架(6),充气泵支架(6)与外壳(1)左内侧中部连接,连接管(8)右侧设置有第二管道(10),第二管道(10)中部设置有固定块(11),固定块(11)下端设置有固定板(9),固定板(9)左侧与外壳(1)左内侧中部连接,充气泵支架(6)下端与固定板(9)左端上部连接,固定板(9)右端连接固定支架(13),第二管道(10)右端连接第二阀门(12),外壳(1)内右侧上下端均设置有多个液压缸(14),模具(16)上下两侧均设置有支撑板(15),上下两支撑板(15)外侧均与液压缸(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,其特征在于,第二管道(10)右端设置有第二阀门(12),第二阀门(12)位于固定支架(13)上端,第二阀门(12)上端安装有第二阀门开关(20)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,其特征在于,加热槽(2)底部设置有加热片(3)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,其特征在于,第一管道(5)中上部设置有第一阀门(4),第一阀门(4)上安装第一阀门开关(18)。
5.根据权利要求1所述的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,其特征在于,模具(16)左端安装有挡板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具,其特征在于,模具(16)右侧安装模具把手(17)。
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