CN211891620U - 温控式led光固化膜加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜加工设备技术领域，尤其涉及温控式LED光固化膜加工装置，其包括机架、第一上料辊和第一收料辊，第一上料辊和第一收料辊可转动的设置于机架，还包括LED光固化灯、温控对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，温控对压辊、对压支撑辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于温控对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间用于对封闭膜、基膜之间LED光油膜进行固化形成光固化油膜，可实现对膜材在隔离空气环境下进行固化。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜加工设备技术领域，尤其涉及温控式LED光固化膜加工装置。
背景技术
现有的光固化一般是使用UV光固化，但是受UV光油及UV等自身特性的限制，现有的UV光固化设备加工速度慢。LED光固化技术是提高光固化速度的理想技术，但是LED光油在固化时对空气中的成分比较敏感，但是现有的UV光固化装置无法实现在隔离空气的环境下进行光固化。因此有必要提供一种LED光固化膜加工装置，可实现对膜材在隔离空气环境下进行固化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种LED光固化膜加工装置，可实现对膜材在隔离空气环境下进行固化。
为实现上述目的，本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，包括机架、第一上料辊和第一收料辊，第一上料辊和第一收料辊可转动的设置于机架，还包括LED光固化灯、温控对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，温控对压辊、对压支撑辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于温控对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；
还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位两侧。
进一步的，所述温控对压辊设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于温控对压辊的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于温控对压辊的端部。
进一步的，还包括用于为对压支撑辊压向温控对压辊提供动力的对压动力装置，对压动力装置设置有两个，对压支撑辊的两端分别可转动的设置于两个对压动力装置。
进一步的，所述对压动力装置为液压阻尼器。
进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述温控对压辊，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置， LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间用于对封闭膜、基膜之间LED光油膜进行固化形成光固化油膜，固化后，封闭膜、基膜绕经剥离辊后朝不同方向被牵引，从而使得封闭膜从光固化油膜剥离，制得光固化油膜，完成LED光固化工序。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，可实现对膜材在隔离空气环境下进行固化，温控对压辊可控制温控对压辊的温度，避免LED光固化灯的照射造成的温度过高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1—机架
21—第一上料辊 22—第一收料辊
3—LED光固化灯
41—温控对压辊 42—对压支撑辊
5—对压工位 6—剥离辊 7—对压动力装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，包括机架1、第一上料辊21和第一收料辊22，第一上料辊21和第一收料辊22可转动的设置于机架1，还包括LED光固化灯3、温控对压辊41、对压工位5、对压支撑辊42和剥离辊6，温控对压辊41、对压支撑辊42和剥离辊6均可转动的设置于机架1，对压工位5设置于温控对压辊41和对压支撑辊42之间，LED光固化灯3的照射范围设置于对压工位5和剥离辊6之间；还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位5两侧。
本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，第一上料辊21和第一收料辊22用于放置封闭膜卷材，第二上料辊和第二收料辊用于放置涂布有LED光油的基膜卷料，封闭膜、基膜在对压工位5被温控对压辊41和对压支撑辊42压合，使得封闭膜、基膜之间没有空气，LED光固化灯3的照射范围设置于对压工位5和剥离辊6之间用于对封闭膜、基膜之间LED光油膜进行固化形成光固化油膜，固化后，封闭膜、基膜绕经剥离辊6后朝不同方向被牵引，从而使得封闭膜从光固化油膜剥离，制得光固化油膜，完成LED光固化工序。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，温控对压辊41可控制自身温度，避免LED光固化灯3的照射造成的温度过高。
进一步的，所述温控对压辊41设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于温控对压辊41的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于温控对压辊41的端部。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，易于对温控对压辊41实现控温。
进一步的，还包括用于为对压支撑辊42压向温控对压辊41提供动力的对压动力装置7，对压动力装置7设置有两个，对压支撑辊42的两端分别可转动的设置于两个对压动力装置7。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，提高了温控对压辊41在对压工位5与对压支撑辊42的贴合程度，减少了封闭膜、基膜混入空气的可能。
进一步的，所述对压动力装置7为液压阻尼器。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，温控对压辊41在对压工位5与对压支撑辊42贴合程度高，进一步减少了封闭膜、基膜混入空气的可能。
进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述温控对压辊41，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。本实用新型的温控式LED光固化膜加工装置，易于对温控对压辊41实现控温，且结构简单。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.温控式LED光固化膜加工装置，包括机架（1）、第一上料辊（21）和第一收料辊（22），第一上料辊（21）和第一收料辊（22）可转动的设置于机架（1），其特征在于：还包括LED光固化灯（3）、温控对压辊（41）、对压工位（5）、对压支撑辊（42）和剥离辊（6），温控对压辊（41）、对压支撑辊（42）和剥离辊（6）均可转动的设置于机架（1），对压工位（5）设置于温控对压辊（41）和对压支撑辊（42）之间，LED光固化灯（3）的照射范围设置于对压工位（5）和剥离辊（6）之间；
还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位（5）两侧。
2.根据权利要求1所述的温控式LED光固化膜加工装置，其特征在于：所述温控对压辊（41）设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于温控对压辊（41）的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于温控对压辊（41）的端部。
3.根据权利要求1所述的温控式LED光固化膜加工装置，其特征在于：还包括用于为对压支撑辊（42）压向温控对压辊（41）提供动力的对压动力装置（7），对压动力装置（7）设置有两个，对压支撑辊（42）的两端分别可转动的设置于两个对压动力装置（7）。
4.根据权利要求3所述的温控式LED光固化膜加工装置，其特征在于：所述对压动力装置（7）为液压阻尼器。
5.根据权利要求1所述的温控式LED光固化膜加工装置，其特征在于：还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述温控对压辊（41），电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922478103.XU CN211891620U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 温控式led光固化膜加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922478103.XU patent/CN211891620U/zh active Active
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