CN211887721U - 一体式led光固化膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光固化膜加工装置技术领域，尤其涉及一体式LED光固化膜加工设备，其包括LED光固化灯、封闭对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，封闭对压辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于封闭对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；还包括对压动力装置；还包括用于安装基膜料卷的基膜放料装置、用于在基膜涂布LED光油的上油装置和用于风干基膜上的光油的干燥装置；第二上料辊设置于基膜放料装置，沿着基膜的牵引方向，第二上料辊、上油装置、干燥装置、对压工位、剥离辊依次设置。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，可实现依次上油、风干、光固化工序，一体化程度高，加工效率高。

Description

一体式LED光固化膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及光固化膜加工装置技术领域，尤其涉及一体式LED光固化膜加工设备。

背景技术

现有的光固化膜加工装置上油、光固化分别设置在不同的设备，一体化程度体，需要将涂布有光油的膜材风干后绕成卷材后转移至光固化设备进行光固化，效率低，因此有必要提供一种一体式LED光固化膜加工设备，易于提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种一体式LED光固化膜加工设备，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，包括机架、第一上料辊和第一收料辊，第一上料辊和第一收料辊可转动的设置于机架，还包括LED光固化灯、封闭对压辊、对压工位、对压支撑辊和剥离辊，封闭对压辊和剥离辊均可转动的设置于机架，对压工位设置于封闭对压辊和对压支撑辊之间，LED光固化灯的照射范围设置于对压工位和剥离辊之间；还包括第二上料辊和第二收料辊，第二上料辊和第二收料辊分别设置于对压工位两侧；还包括用于为对压支撑辊压向封闭对压辊提供动力的对压动力装置；还包括用于安装基膜料卷的基膜放料装置、用于在基膜涂布LED光油的上油装置和用于风干基膜上的光油的干燥装置；第二上料辊设置于基膜放料装置，沿着基膜的牵引方向，第二上料辊、上油装置、干燥装置、对压工位、剥离辊依次设置。

进一步的，所述封闭对压辊设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于封闭对压辊的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于封闭对压辊的端部。

进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述封闭对压辊，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。

进一步的，所述基膜放料装置设置有平衡架、基体架和配重辊，平衡架的中部可转动的设置于基体架，配重件和所述第二上料辊分别设置于平衡架的两端。

进一步的，所述基膜放料装置还包括顶接辊和支撑架，支撑架安装于平衡架的中部，顶接辊设置于支撑架，基膜经第二上料辊、顶接辊、封闭对压辊和剥离辊依次绕设。

进一步的，所述对压动力装置包括第一摆件、第二摆件、第一阻尼器、第二阻尼器和顶压支撑辊，第一摆件的一端和第二摆件的一端均枢接于机架，对压支撑辊安装于第一摆件的另一端，顶压支撑辊安装于第二摆件的另一端，第一阻尼器的两端分别枢接于机架、第一摆件的中部，第二阻尼器的两端分别枢接于机架、第二摆件的中部；在竖直方向上，第一摆件与机架的枢接点高于第二摆件与机架的枢接点，第一阻尼器布置于第一摆件的上方，第二阻尼器布置于第二摆件的下方；封闭对压辊设置于对压支撑辊的上方，顶压支撑辊贴于对压支撑辊的下方。

进一步的，所述上油装置包括涂油辊、装油槽和刮刀，涂油辊可转动的设置于装油槽的槽口，刮刀固定于涂油辊的一侧且刮刀的刀刃与涂油辊的外壁之间设置有一定距离。

进一步的，所述干燥装置设置有风干箱、输送辊和热风扇，热风扇设置于风干箱用于为风干箱内部提供风力，输送辊设置于风干箱内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，对压动力装置使得对压支撑辊与封闭对压辊压合紧密，避免在受振时对压支撑辊与封闭对压辊之间出现间隙，从而减少或避免封闭膜、基膜之间混入空气的可能，进而便于调高加工速度，便于实现高速LED光固化。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，可实现依次上油、风干、光固化工序，一体化程度高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的局部的结构示意图。

图2为本实用新型的上油装置的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架

21—第一上料辊 22—第一收料辊

3—LED光固化灯

41—封闭对压辊 42—对压支撑辊

5—对压工位 6—剥离辊

7—对压动力装置

71—第一摆件 72—第二摆件 73—第一阻尼器

74—第二阻尼器 75—顶压支撑辊

8—基膜放料装置

81—平衡架 82—基体架 83—配重辊

84—顶接辊 85—支撑架 86—第二上料辊

9—上油装置 91—刮刀 92—涂油辊 93—装油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，包括机架1、第一上料辊21和第一收料辊22，第一上料辊21和第一收料辊22可转动的设置于机架1，还包括LED光固化灯3、封闭对压辊41、对压工位5、对压支撑辊42和剥离辊6，封闭对压辊41和剥离辊6均可转动的设置于机架1，对压工位5设置于封闭对压辊41和对压支撑辊42之间，LED光固化灯3的照射范围设置于对压工位5和剥离辊6之间；还包括第二上料辊86和第二收料辊，第二上料辊86和第二收料辊分别设置于对压工位5两侧。

本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，第一上料辊21和第一收料辊22用于放置封闭膜卷材，第二上料辊86和第二收料辊用于放置涂布有LED光油的基膜卷料，封闭膜、基膜在对压工位5被封闭对压辊41和对压支撑辊42压合，使得封闭膜、基膜之间没有空气，LED光固化灯3的照射范围设置于对压工位5和剥离辊6之间用于对封闭膜、基膜之间LED光油膜进行固化形成光固化油膜，固化后，封闭膜、基膜绕经剥离辊6后朝不同方向被牵引，从而使得封闭膜从光固化油膜剥离，制得光固化油膜，完成LED光固化工序。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，封闭对压辊41可控制自身温度，避免LED光固化灯3的照射造成的温度过高。

本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，还包括用于为对压支撑辊42压向封闭对压辊41提供动力的对压动力装置7，对压动力装置7包括第一摆件71、第二摆件72、第一阻尼器73、第二阻尼器74和顶压支撑辊75，第一摆件71的一端和第二摆件72的一端均枢接于机架1，对压支撑辊42安装于第一摆件71的另一端，顶压支撑辊75安装于第二摆件72的另一端，第一阻尼器73的两端分别枢接于机架1、第一摆件71的中部，第二阻尼器74的两端分别枢接于机架1、第二摆件72的中部；在竖直方向上，第一摆件71与机架1的枢接点高于第二摆件72与机架1的枢接点，第一阻尼器73布置于第一摆件71的上方，第二阻尼器74布置于第二摆件72的下方；封闭对压辊41设置于对压支撑辊42的上方，顶压支撑辊75贴于对压支撑辊42的下方。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，对压动力装置7使得对压支撑辊42与封闭对压辊41压合紧密，避免在受振时对压支撑辊42与封闭对压辊41之间出现间隙，从而减少或避免封闭膜、基膜之间混入空气的可能，进而便于调高加工速度，便于实现高速LED光固化，本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，加工速度可大于100m/min。

本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，还包括用于安装基膜料卷的基膜放料装置8、用于在基膜涂布LED光油的上油装置9和用于风干基膜上的光油的干燥装置；第二上料辊86设置于基膜放料装置8，沿着基膜的牵引方向，第二上料辊86、上油装置9、干燥装置、对压工位5、剥离辊6依次设置。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，可实现依次上油、风干、光固化工序，一体化程度高，加工效率高。

进一步的，所述封闭对压辊41设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于封闭对压辊41的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于封闭对压辊41的端部。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，结构简单，易于对封闭对压辊41实现控温。

进一步的，还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述封闭对压辊41，电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，结构简单，易于对封闭对压辊41实现控温。

如图图2所示，还包括基膜放料装置8，基膜放料装置8设置有平衡架81、基体架82和配重辊83，平衡架81的中部可转动的设置于基体架82，配重件和所述第二上料辊86分别设置于平衡架81的两端。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，结构简单，基膜料卷放置在第二上料辊86，基膜受力突然加大时，第二上料辊86受拉可下降，此时配重辊83上升；基膜受力突然变小时，此时配重辊83在重力作用下下降，使得第二上料辊86上升，以使得基膜始终处于张紧状态。

进一步的，所述基膜放料装置8还包括顶接辊84和支撑架85，支撑架85安装于平衡架81的中部，顶接辊84设置于支撑架85，基膜经第二上料辊86、顶接辊84、封闭对压辊41和剥离辊6依次绕设。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，结构简单，基膜经第二上料辊86、顶接辊84、封闭对压辊41和剥离辊6依次绕设，使得顶接辊84处是一个支点，易于使得基膜拉动第二上料辊86。

本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，上油装置9包括涂油辊92、装油槽93和刮刀91，涂油辊92可转动的设置于装油槽93的槽口，刮刀91固定于涂油辊92的一侧且刮刀91的刀刃与涂油辊92的外壁之间设置有一定距离。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，膜材绕涂油辊92可粘上装油槽93的光油形成油膜，刮刀91用于调整油墨的厚度，易于对膜材进行涂布光油层。

本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，所述干燥装置设置有风干箱、输送辊和热风扇，热风扇设置于风干箱用于为风干箱内部提供风力，输送辊设置于风干箱内部。本实用新型的一体式LED光固化膜加工设备，易于对油膜进行风干。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一体式LED光固化膜加工设备，包括机架（1）、第一上料辊（21）和第一收料辊（22），第一上料辊（21）和第一收料辊（22）可转动的设置于机架（1），其特征在于：还包括LED光固化灯（3）、封闭对压辊（41）、对压工位（5）、对压支撑辊（42）和剥离辊（6），封闭对压辊（41）和剥离辊（6）均可转动的设置于机架（1），对压工位（5）设置于封闭对压辊（41）和对压支撑辊（42）之间，LED光固化灯（3）的照射范围设置于对压工位（5）和剥离辊（6）之间；

还包括第二上料辊（86）和第二收料辊，第二上料辊（86）和第二收料辊分别设置于对压工位（5）两侧；

还包括用于为对压支撑辊（42）压向封闭对压辊（41）提供动力的对压动力装置（7）；

还包括用于安装基膜料卷的基膜放料装置（8）、用于在基膜涂布LED光油的上油装置（9）和用于风干基膜上的光油的干燥装置；

第二上料辊（86）设置于基膜放料装置（8），沿着基膜的牵引方向，第二上料辊（86）、上油装置（9）、干燥装置、对压工位（5）、剥离辊（6）依次设置。

2.根据权利要求1所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：所述封闭对压辊（41）设置冷却水入口、冷却水出口和冷却水通道，冷却水通道设置于封闭对压辊（41）的内部，冷却水入口、冷却水出口设置于封闭对压辊（41）的端部。

3.根据权利要求1所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：还包括温度传感器、电水泵和控制器，温度传感器、电水泵和控制器电信号连接，温度传感器设置于所述封闭对压辊（41），电水泵设置于冷却水入口和外部冷却水源之间。

4.根据权利要求1所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：所述基膜放料装置（8）设置有平衡架（81）、基体架（82）和配重辊（83），平衡架（81）的中部可转动的设置于基体架（82），配重件和所述第二上料辊（86）分别设置于平衡架（81）的两端。

5.根据权利要求4所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：所述基膜放料装置（8）还包括顶接辊（84）和支撑架（85），支撑架（85）安装于平衡架（81）的中部，顶接辊（84）设置于支撑架（85），基膜经第二上料辊（86）、顶接辊（84）、封闭对压辊（41）和剥离辊（6）依次绕设。

6.根据权利要求4所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：所述对压动力装置（7）包括第一摆件（71）、第二摆件（72）、第一阻尼器（73）、第二阻尼器（74）和顶压支撑辊（75），第一摆件（71）的一端和第二摆件（72）的一端均枢接于机架（1），对压支撑辊（42）安装于第一摆件（71）的另一端，顶压支撑辊（75）安装于第二摆件（72）的另一端，第一阻尼器（73）的两端分别枢接于机架（1）、第一摆件（71）的中部，第二阻尼器（74）的两端分别枢接于机架（1）、第二摆件（72）的中部；

在竖直方向上，第一摆件（71）与机架（1）的枢接点高于第二摆件（72）与机架（1）的枢接点，第一阻尼器（73）布置于第一摆件（71）的上方，第二阻尼器（74）布置于第二摆件（72）的下方；

封闭对压辊（41）设置于对压支撑辊（42）的上方，顶压支撑辊（75）贴于对压支撑辊（42）的下方。

7.根据权利要求1所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：所述上油装置（9）包括涂油辊（92）、装油槽（93）和刮刀（91），涂油辊（92）可转动的设置于装油槽（93）的槽口，刮刀（91）固定于涂油辊（92）的一侧且刮刀（91）的刀刃与涂油辊（92）的外壁之间设置有一定距离。

8.根据权利要求1所述的一体式LED光固化膜加工设备，其特征在于：所述干燥装置设置有风干箱、输送辊和热风扇，热风扇设置于风干箱用于为风干箱内部提供风力，输送辊设置于风干箱内部。

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