CN211891454U - 一种双刀切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种双刀切割机，包括机架，机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种双刀切割机。
背景技术
目前切割机设备主要用于切割钢筋混凝土、岩石、船舶和超大型结构体等；现有技术中切割机锯片采用电机带轮机构驱动或液压马达同轴直接驱动，并在轨道上进行行程控制而完成切割，有如下问题：
1、切割机锯片采用电机带轮机构驱动，结构尺寸所占空间位置较大，设备整机尺寸也随着增大，使用过程抖动严重，不利于切割控制。
2、切割机锯片采用液压马达同轴直接驱动，与切割机锯片采用电机带轮机构驱动相比，虽然结构尺寸和整机体积都有所减少，但同轴直接驱动的锯片集中在一边，而另一边不能直接切割，在现场使用中的另一边切割需要翻转设备，操作使用不便。
以上双刀切割机适合在一般场所使用，不适合在洞采和场所条件差的状态下使用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现多方向和多角度稳定切割的双刀切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种双刀切割机，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；
所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。
进一步的，所述齿条靠近链条的一端上设有限位块。
进一步的，所述主动组件包括第一涡轮、第一蜗杆和第一链轮，所述第一蜗杆的一端与第一减速电机的输出轴固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合，所述第一涡轮固定套设在第一链轮的一端，所述链条套设在第一链轮上。
进一步的，所述从动组件包括固定块、传动轴和第二链轮，所述固定块安装在机架的一侧面，所述传动轴的一端与固定块转动连接，所述传动轴的一端相对的另一端与第二链轮固定连接，所述链条套设在第二链轮上。
进一步的，所述转动组件包括第二涡轮和第二蜗杆，所述第二涡轮固定套设在第二减速电机的输出轴，所述第二蜗杆与第二涡轮相啮合，所述第二蜗杆的一端与齿轮固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割；本方案设计的双刀切割机能够解决石材矿山洞采过程岩石多角度多方向切割以及混凝土复杂体积(形状)多变状态和多角度任意切割的问题，使用范围广。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的结构示意图；
图2所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的俯视结构示意图；
图3所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的一个侧视结构示意图；
图4所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的另一个侧视结构示意图；
图5所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的纵向移动机构的结构示意图；
图6所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的纵向移动机构的正视结构示意图；
图7所示为根据本实用新型的一种双刀切割机的纵向移动机构的侧视结构示意图；
标号说明：
1、机架；11、主动组件；111、第一链轮；12、从动组件；121、固定块；122、传动轴；123、第二链轮；13、第一减速电机；14、链条；
2、纵向移动机构；21、移动框架；211、第二减速电机；212、齿条；213、主轴箱；2131、滚轮；214、锯片；22、转动组件；23、齿轮；24、导轨；
3、油缸。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型提供的技术方案：
一种双刀切割机，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；
所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割；本方案设计的双刀切割机能够解决石材矿山洞采过程岩石多角度多方向切割以及混凝土复杂体积(形状)多变状态和多角度任意切割的问题，使用范围广。
上述的双刀切割机的工作原理：
第一减速电机启动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一涡轮转动，第一涡轮转动带动第一链轮转动，从而带动链条沿着第一链轮的轮槽移动，进而带动移动框架在水平方向上来回移动；第二减速电机启动带动第二涡轮转动，第二涡轮转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，从而实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，实现多方向的稳定切割。
进一步的，所述齿条靠近链条的一端上设有限位块。
从上述描述可知，通过在齿条上设置限位块，能够保证齿轮不会从齿条上脱落，进一步提高了切割的安全性和可靠性。
进一步的，所述主动组件包括第一涡轮、第一蜗杆和第一链轮，所述第一蜗杆的一端与第一减速电机的输出轴固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合，所述第一涡轮固定套设在第一链轮的一端，所述链条套设在第一链轮上。
从上述描述可知，第一减速电机启动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一涡轮转动，第一涡轮转动带动第一链轮转动，从而带动链条沿着第一链轮的轮槽移动，进而带动移动框架在水平方向上来回移动，实现多方向的稳定切割。
进一步的，所述从动组件包括固定块、传动轴和第二链轮，所述固定块安装在机架的一侧面，所述传动轴的一端与固定块转动连接，所述传动轴的一端相对的另一端与第二链轮固定连接，所述链条套设在第二链轮上。
从上述描述可知，通过上述设计的从动组件能够保证移动框架稳定地在水平方向上来回移动，实现多方向的稳定切割。
进一步的，所述转动组件包括第二涡轮和第二蜗杆，所述第二涡轮固定套设在第二减速电机的输出轴，所述第二蜗杆与第二涡轮相啮合，所述第二蜗杆的一端与齿轮固定连接。
从上述描述可知，第二减速电机启动带动第二涡轮转动，第二涡轮转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，从而实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割。
请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：
请参照图1至图4，一种双刀切割机，包括机架1，所述机架1上设有主动组件11、从动组件12、第一减速电机13和首尾相连的链条14，所述主动组件11和从动组件12分别固定设置在机架1的一侧面的相对两端，所述第一减速电机13的输出轴与主动组件11固定连接，所述链条14的相对两端分别套设在主动组件11和从动组件12上，所述链条14上放置有纵向移动机构2；
所述纵向移动机构2通过连接固定板放置在链条14上；
所述主轴箱213上设有安装锯片214的安装轴和液压马达，所述液压马达驱动安装轴转动，从而带动相对侧的两个锯片214旋转；
所述机架1包括主框架和设置在主框架的一侧面的相对的两端的油缸3，所述油缸3的伸缩长度能够为双刀切割深度起到限位调节的作用，且还起到支撑双刀切割平衡的作用，所述主动组件11、从动组件12和第一减速电机13设置在主框架的一侧面相对的另一侧面上；
请参照图5至图7，所述纵向移动机构2包括移动框架21，所述移动框架21内腔设有第二减速电机211、齿条212和装有两个锯片214的主轴箱213，所述齿条212固定设置在移动框架21内腔侧壁上，所述第二减速电机211的输出轴上固定连接有转动组件22，所述转动组件22上连接有齿轮23，所述齿轮23与齿条212相啮合，所述第二减速电机211通过转动组件22与主轴箱213固定连接，所述主轴箱213的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮2131，所述移动框架21上设有供滚轮2131滑动的导轨24，所述导轨24的延伸方向与齿条212的延伸方向相同。
所述齿条212靠近链条14的一端上设有限位块。
所述主动组件11包括第一涡轮、第一蜗杆和第一链轮111，所述第一蜗杆的一端与第一减速电机13的输出轴固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合，所述第一涡轮固定套设在第一链轮111的一端，所述链条14套设在第一链轮111上。
所述从动组件12包括固定块121、传动轴122和第二链轮123，所述固定块121安装在机架1的一侧面，所述传动轴122的一端与固定块121转动连接，所述传动轴122的一端相对的另一端与第二链轮123固定连接，所述链条14套设在第二链轮123上。
所述转动组件22包括第二涡轮和第二蜗杆，所述第二涡轮固定套设在第二减速电机211的输出轴，所述第二蜗杆与第二涡轮相啮合，所述第二蜗杆的一端与齿轮23固定连接。
上述的双刀切割机的工作原理为：
第一减速电机13启动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆转动带动第一涡轮转动，第一涡轮转动带动第一链轮111转动，从而带动链条14沿着第一链轮111的轮槽移动，进而带动移动框架21在水平方向上来回移动；第二减速电机211启动带动第二涡轮转动，第二涡轮转动带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动齿轮23转动，齿轮23与齿条212相啮合，带动主轴箱213在竖直方向上运动，主轴箱213上设置的滚轮2131在导轨24上滑动，从而实现装有两个锯片214的主轴箱213在竖直方向上稳定地上下滑动，实现多方向的稳定切割。
当油缸3的活塞杆顶出时，支撑杆靠近支撑载体，保持整机平衡，横向移动机构和纵向移动机构2都移动到指定的位置后，液压马达带动锯片214进行切割工作，切割完成后，纵向移动机构2机构复位，液压马达停止驱动，横向移动机构复位，油缸3的活塞杆回程。
综上所述，本实用新型提供的一种双刀切割机，通过设置主动组件、从动组件、第一减速电机和链条构成横向移动机构，通过零部件之间的稳定地配合，能够带动移动框架在水平方向上来回移动，通过设置第二减速电机、齿条、转动组件、滚轮和导轨之间的配合，能够实现装有两个锯片的主轴箱在竖直方向上稳定地上下滑动，从而实现多方向和多角度的稳定切割；本方案设计的双刀切割机能够解决石材矿山洞采过程岩石多角度多方向切割以及混凝土复杂体积(形状)多变状态和多角度任意切割的问题，使用范围广。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种双刀切割机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有主动组件、从动组件、第一减速电机和首尾相连的链条，所述主动组件和从动组件分别固定设置在机架的一侧面的相对两端，所述第一减速电机的输出轴与主动组件固定连接，所述链条的相对两端分别套设在主动组件和从动组件上，所述链条上放置有纵向移动机构；
所述纵向移动机构包括移动框架，所述移动框架内腔设有第二减速电机、齿条和装有两个锯片的主轴箱，所述齿条固定设置在移动框架内腔侧壁上，所述第二减速电机的输出轴上固定连接有转动组件，所述转动组件上连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第二减速电机通过转动组件与主轴箱固定连接，所述主轴箱的一端的相对两侧面上均固定连接有滚轮，所述移动框架上设有供滚轮滑动的导轨，所述导轨的延伸方向与齿条的延伸方向相同。
2.根据权利要求1所述的双刀切割机，其特征在于，所述齿条靠近链条的一端上设有限位块。
3.根据权利要求1所述的双刀切割机，其特征在于，所述主动组件包括第一涡轮、第一蜗杆和第一链轮，所述第一蜗杆的一端与第一减速电机的输出轴固定连接，所述第一涡轮与第一蜗杆相啮合，所述第一涡轮固定套设在第一链轮的一端，所述链条套设在第一链轮上。
4.根据权利要求1所述的双刀切割机，其特征在于，所述从动组件包括固定块、传动轴和第二链轮，所述固定块安装在机架的一侧面，所述传动轴的一端与固定块转动连接，所述传动轴的一端相对的另一端与第二链轮固定连接，所述链条套设在第二链轮上。
5.根据权利要求1所述的双刀切割机，其特征在于，所述转动组件包括第二涡轮和第二蜗杆，所述第二涡轮固定套设在第二减速电机的输出轴，所述第二蜗杆与第二涡轮相啮合，所述第二蜗杆的一端与齿轮固定连接。
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| CN113580387A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-02 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 一种双刀四轨道圆盘切割机及其控制方法 |
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