CN211729745U - 一种自张紧绳锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自张紧绳锯机，属于建筑施工技术领域，其技术方案要点是包括水平设置的底座，底座上固定连接有驱动电机，其特征在于：所述底座上固定连接有竖直设置的机架板，机架板上转动连接有主动轮，驱动电机的输出轴穿过机架板后与主动轮固定连接，主动轮上方设置有从动轮，从动轮与机架板转动连接，主动轮与从动轮之间设置有张紧组件；张紧组件包括第一张紧轮、第二张紧轮以及张紧驱动件，第一张紧轮与第二张紧轮均与机架板转动连接，张紧驱动件与第一张紧轮、第二张紧轮相连接，主动轮、从动轮、第一张紧轮以及第二张紧轮上套设有绳锯，达到节约人力的效果。

Description

一种自张紧绳锯机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备领域，特别涉及一种自张紧绳锯机。

背景技术

绳锯机是一种柔性切割设备，常用于完成建筑改装工程中切割墙面、开设门窗。

现有公告号为CN207656981的中国专利公开了一种立式绳锯机，包括水平设置的顶板，顶板的底面固定连接有竖直的滑竿，滑竿上滑移连接有内卡板，内卡板上固定连接有安装板，安装板的长度方向与滑竿的长度方向垂直，安装板长度方向的两端与转动连接有第一传动轮，滑竿的底端固定连接有底座，底座上的底部固定连接有支架，底座的中间位置处转动连接有第二传动轮，第二传动轮上固定连接有驱动电机，底座的下方设置有第三传动轮，第三传动轮关于滑竿对称分布，绳锯套设在第一传动轮、第二传动轮与第三传动轮上。利用该立式绳锯机切割板材时，向绳锯套设在待切割的板材上，启动电机，电机带动第二传动轮转动，从而通过绳锯带动第一传动轮以及第三传动轮转动，绳锯在第二传动轮的带动下与待切割的板材发生摩擦，与此同时绳锯上的凸起会不断撞击板材，从而磨损板材，在切割板材的过程中，需由工人推动内卡板，使内卡板沿滑槽的长度方向滑移，从而使绳锯被张紧，从而使板材逐渐被绳锯切断。

但是该种立式绳锯机仍然存在以下缺陷，该种立式绳锯机在切割板材的过程中需由工人不断推动内卡板才能使绳锯始终保持被张紧的状态，才能逐渐实现将板材切断，在切割工作量较大的场合，对工人的工作负担较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自张紧绳锯机，达到实现自动化张紧绳锯，从而节约人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自张紧绳锯机，包括水平设置的底座，底座上固定连接有驱动电机，所述底座上固定连接有竖直设置的机架板，机架板上转动连接有主动轮，驱动电机的输出轴穿过机架板后与主动轮固定连接，主动轮上方设置有从动轮，从动轮与机架板转动连接，主动轮与从动轮之间设置有张紧组件；张紧组件包括第一张紧轮、第二张紧轮以及张紧驱动件，第一张紧轮与第二张紧轮均与机架板转动连接，张紧驱动件与第一张紧轮、第二张紧轮相连接，主动轮、从动轮、第一张紧轮以及第二张紧轮上套设有绳锯。

通过采用上述技术方案，张紧驱动件可驱动第一张紧轮与第二张紧轮移动，从而带动绳锯一同向远离待切割墙面的方向移动，从而实现对绳锯的张紧，驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动绳锯转动从而通过绳锯带动从动轮以及第一张紧轮、第二张紧轮转动，进而使绳锯在转动的过程中实现对墙面的切割，张紧驱动件的设置，实现了用机械设备代替人力张紧绳锯，从而节约人力，提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述第二张紧轮与第一张紧轮之间设置有传动组件，传动组件包括第一传动齿条、传动齿轮以及第二传动齿条，第一传动齿条与第一张紧轮相连接，传动齿轮与机架板转动连接，传动齿轮与第一传动齿条啮合，第二传动齿条与第二张紧轮相连接，第二传动齿条与机架板滑移连接，第二传动齿条与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一张紧轮在张紧驱动件的作用下向远离张紧驱动件的方向移动，从而带动第一传动齿条移动，第一传动齿条移动带动传动齿轮转动，从而使与传动齿轮啮合的第二传动齿条向与第一传动齿轮运动方向相反的方向移动，从而在一个张紧驱动件的驱动作用下使第一张紧轮与第二张紧轮相互远离，从而使位于套设在主动轮、从动轮、第一张紧轮以及第二张紧轮之间的绳锯的长度变长，进而实现张紧的作用，且由于第一张紧轮与第二张紧轮会同时向相互远离的方向移动，使得第一张紧轮移动只需移动较短的距离，即可实现较好的张紧效果，从而提高工作效率。

本实用进一步设置为，所述张紧驱动件为张紧驱动气缸，张紧驱动气缸与第一张紧轮相连接，第一传动齿条与第二传动齿条的长度方向均与张紧驱动气缸活塞杆的伸缩方向平行。

通过采用上述技术方案，张紧驱动气缸可实现沿直线方向推动第一张紧轮移动，使第一张紧轮与第二张紧轮在传动组件的配合下向相互远离的方向移动，实现张紧的作用，张紧驱动气缸可直接推动第一张紧轮沿直线方向运动，无需其他转换机构，从而简化该自张紧绳锯机的机械机构。

本实用进一步设置为，所述第二传动齿条与机架板之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑移槽、滑移块、滑移孔以及滑移轴，滑移槽开设在机架板上，且贯穿机架板；滑移块呈立方体状，且与滑移槽配合使用，滑移块与张紧轮转动连接；滑移孔也开设在机架板上，且滑移孔为腰型孔；滑移轴与滑移孔配合使用，滑移轴延水平方向穿过滑移孔后与第二张紧轮转动连接。

通过采用上述技术方案，滑移组件的设置实现了机架板与第一张紧轮、第二张紧轮的滑移连接，张紧驱动气缸推动滑移块在滑移槽内滑移，滑移块推动第一张紧轮向远离张紧驱动气缸的方向移动，从而实现张紧绳锯的功能，在传动组件的作用下，第一张紧轮与会带动第二张紧轮向远离第一张紧轮的方向移动，与此同时滑移轴也会在滑移孔内滑移，从而起到更好的张紧效果，

本实用进一步设置为，所述滑移块远离张紧驱动气缸的一侧开设有立方体状的空腔，第一张紧轮位于滑移块的空腔内，且滑移块与第一张紧轮转动连接。

通过采用上述技术方案，滑移块的立方体状空腔的开设，可在第一张紧轮的两侧同时为第一张紧轮与滑移块的转动轴提供支持力，从而使第一张紧轮在张紧绳锯的过程中更稳定。

本实用进一步设置为，所述第二传动齿条与机架板之间设置有限位组件，限位组件包括限位导轨和限位滑块，限位导轨与第二传动齿条远离传动齿轮的滑移连接；限位滑块与第二传动齿条远离传动齿轮的平面固定连接，限位滑块与限位导轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，限位导轨与限位滑块配合使用，对第二传动齿条的运动进行限定，使得第二传动齿条在张紧驱动气缸的驱动作用以及第一传动齿条、传动齿轮的传动作用下仅能延滑移槽的长度方向滑移。

本实用进一步设置为，所述限位导轨远离靠近限位滑块的平面上开设有限位导槽，限位导槽的长度方向与限位导轨的长度方向平行，限位导槽的纵截面呈凸字形，限位导槽与限位滑块配合使用。

通过采用上述技术方案，限位导槽的开设，可对第二传动齿条起到支撑的作用，使得第二传动齿条能够悬挂在机架板的侧面上，并使限位导轨与限位滑块在滑移的过程中无法相互分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、张紧驱动件与第一张紧轮、第二张紧轮配合使用，可实现用机械设备代替人力张紧绳锯，从而节约人力，提高工作效率；

2、传动组件的设置，可实现将第一张紧轮与第二张紧轮在张紧驱动件的作用下向相反的方向移动，从而提升张紧的效果，进而提升工作效率；

3、限位导轨与限位滑块配合使用，对第二传动齿条的运动进行限定，使得第二传动齿条在张紧驱动气缸的驱动作用以及第一传动齿条、传动齿轮的传动作用下仅能延滑移槽的长度方向滑移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是旨在展示限位导槽的局部剖视图。

附图标记：1、底板；2、机架板；21、主动轮；22、从动轮；3、张紧组件；31、第一张紧轮；32、第二张紧轮；33、张紧驱动气缸；4、滑移组件；41、滑移槽；42、滑移块；43、滑移孔；44、滑移轴；5、传动组件；51、第一传动齿条；52、传动齿轮；53、第二传动齿条；6、限位组件；61、限位导轨；611、限位导槽；62、限位滑块；7、驱动电机；8、绳锯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种绳锯机，参照图1，包括水平设置的底板1，底板1的顶面固定连接有竖直的机架板2，机架板2的底部转动连接有主动轮21，机架板2的顶部转动连接有从动轮22，主动轮21与从动轮22之间设置有张紧组件3，张紧组件3与机架板2相连接，主动轮21、从动轮22以及张紧组件3上套设有用于切割墙面的绳锯8；机架板2远离主动轮21的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴穿过机架板2后与主动轮21固定连接。

利用该自张紧绳锯机切割建筑物墙面时，将绳锯8套设在待切割的墙面上，启动驱动电机7，驱动电机7带动绳锯8转动从而对墙面进行切割，在切割墙面时，张紧组件3可使绳锯8始终保持被张紧的状态，从而使绳锯8与墙面被切割的部分紧密抵接，提高切割效率。

参照图1，张紧组件3包括第一张紧轮31、第二张紧轮32以及张紧驱动件，第一张紧轮31位于主动轮21与从动轮22之间，第一张紧轮31与机架板2之间设置有滑移组件4，第一张紧轮31与机架板2通过滑移组件4实现滑移连接，第一张紧轮31和主动轮21、从动轮22抵接在绳锯8不同的两侧；第二张紧轮32设置有两个，两个第二张紧轮32分别位于第一张紧轮31的上方与下方且两个第二张紧轮32的轴线的连线与竖直方向平行，第二张紧轮32与机架板2之间也通过滑移组件4相连接，第二张紧轮32与第一张紧轮31之间设置有传动组件5，第一张紧轮31与第二张紧轮32通过传动组件5相连接，第二张紧轮32和主动轮21、从动轮22抵接在绳锯8的同一侧；张紧驱动件为张紧驱动气缸33，张紧驱动气缸33位于机架板2远离第一张紧轮31的一侧，张紧驱动气缸33与第一张紧轮31相连接。

第一张紧轮31在张紧驱动气缸33的驱动作用下向远离驱动气缸的方向移动，从而使主动轮21与从动轮22之间的绳锯8的长度变长，从而实现对绳锯8的张紧；张紧驱动气缸33的设置，实现了用机械设备代替人力张紧绳锯8，从而节约人力，提高工作效率。

参照图1，滑移组件4包括滑移槽41、滑移块42、滑移孔43以及滑移轴44，滑移槽41开设在机架板2上，且贯穿机架板2，滑移槽41的长度方向与驱动气缸的长度方向平行；滑移块42呈立方体状，且与滑移槽41配合使用，滑块远离张紧驱动气缸33的一侧开设有立方体状的空腔，第一张紧轮31位于滑移块42的空腔内，且滑移块42与第一张紧轮31转动连接；滑移孔43也开设在机架板2上，且贯穿一个机架板2的厚度，滑移孔43为腰型孔，滑移孔43的长度方向与华裔空腔的长度方向平行，滑移孔43设置有两个，两个滑移孔43分别位于滑移空腔的上方与下方；滑移轴44设置有两个，两个滑移轴44一一对应配合使用，两个滑移轴44延水平方向穿过两个滑移孔43与第二张紧轮32转动连接。

滑移组件4的设置实现了机架板2与第一张紧轮31、第二张紧轮32的滑移连接，张紧驱动气缸33推动滑移块42在滑移槽41内滑移，滑移块42推动第一张紧轮31向远离张紧驱动气缸33的方向移动，从而实现张紧绳锯8的功能，在传动组件5的作用下，第一张紧轮31与会带动第二张紧轮32向远离第一张紧轮31的方向移动，与此同时滑移轴44也会在滑移孔43内滑移，从而起到更好的张紧效果，进一步提高切割效率。

参照图2，传动组件5包括第一传动齿条51、传动齿轮52以及第二传动齿条53，第一传动齿条51设置有两个，两个第一传动齿条51分别与滑移块42的顶面与底面固定连接；传动齿轮52设置有两个，两个传动齿轮52均与机架板2转动连接，且两个传动齿轮52分别与两个第一传动齿条51啮合；第二传动齿条53也包括两个，两个第二传动齿条53分别与两个滑移轴44远离第二张紧轮32的一端固定连接，且两个第二传动齿条53分别与两个传动齿轮52啮合。

滑移块42在张紧驱动气缸33的作用下向远离驱动气缸的方向移动，从而带动第一传动齿条51移动，第一传动齿条51移动带动传动齿轮52转动，从而使与传动齿轮52啮合的第二传动齿条53向与第一传动齿轮52运动方向相反的方向移动，从而一个张紧驱动气缸33的驱动作用下使一个第一张紧轮31与两个第二张紧轮32相互远离，从而使位于套设在主动轮21、从动轮22、第一张紧轮31以及第二张紧轮32之间的绳锯8的长度变长，进而实现张紧的作用，且由于第一张紧轮31与第二张紧轮32会同时向相互远离的方向移动，使得第一张紧轮31移动只需移动较短的距离，即可实现较好的张紧效果，从而提高工作效率。

参照图2与图3，第二传动齿条53与机架板2之间设置有限位组件6，限位组件6包括限位导轨61和限位滑块62，限位导轨61设置有两个，两个限位导轨61分别与两个第二传动齿条53相互远离的平面抵接，两个限位导轨61均水平设置，两个限位导轨61相互靠近的平面上开设有限位导槽611，限位导槽611的长度方向与限位导轨61的长度方向平行，限位导槽611的纵截面呈凸字形；限位滑块62也设置有两个，两个限位滑块62分别与两个第二传动齿条53相互远离的平面固定连接，两个限位滑块62与两个限位导槽611一一对应、配合使用，两个限位滑块62与两个限位导轨61滑移连接。

限位导轨61的设置，一方面可对第二传动齿条53起到支撑的作用，使得第二传动齿条53能够悬挂在机架板2的侧面上，另一方面可对第二传动齿条53的运动进行限定，使得第二传动齿条53在张紧驱动气缸33的驱动作用以及第一传动齿条51、传动齿轮52的传动作用下仅能延滑移槽41的长度方向滑移。

本实用新型的使用过程如下：

利用该自张紧绳锯机切割建筑物墙面时，将绳锯8套设在待切割的墙面上，驱动电机7带动绳锯8转动从而对墙面进行切割，在切割墙面时，张紧驱动气缸33推动滑移块42在滑移槽41内向远离张紧驱动气缸33的方向移动，一方面可直接推动第一张紧轮31移动，另一方面可带动第一传动齿条51移动，第一传动齿条51移动带动传动齿轮52转动，从而使与传动齿轮52啮合的第二传动齿条53向与第一传动齿轮52运动方向相反的方向移动，进而使第二张紧轮32向与第一张紧轮31移动方向相反的方向移动，从而实现对绳锯8的张紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自张紧绳锯机，包括水平设置的底座，底座上固定连接有驱动电机(7)，其特征在于：所述底座上固定连接有竖直设置的机架板(2)，机架板(2)上转动连接有主动轮(21)，驱动电机(7)的输出轴穿过机架板(2)后与主动轮(21)固定连接，主动轮(21)上方设置有从动轮(22)，从动轮(22)与机架板(2)转动连接，主动轮(21)与从动轮(22)之间设置有张紧组件(3)；张紧组件(3)包括第一张紧轮(31)、第二张紧轮(32)以及张紧驱动件，第一张紧轮(31)与第二张紧轮(32)均与机架板(2)转动连接，张紧驱动件与第一张紧轮(31)、第二张紧轮(32)相连接，主动轮(21)、从动轮(22)、第一张紧轮(31)以及第二张紧轮(32)上套设有绳锯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自张紧绳锯机，其特征在于：所述第二张紧轮(32)与第一张紧轮(31)之间设置有传动组件(5)，传动组件(5)包括第一传动齿条(51)、传动齿轮(52)以及第二传动齿条(53)，第一传动齿条(51)与第一张紧轮(31)相连接，传动齿轮(52)与机架板(2)转动连接，传动齿轮(52)与第一传动齿条(51)啮合，第二传动齿条(53)与第二张紧轮(32)相连接，第二传动齿条(53)与机架板(2)滑移连接，第二传动齿条(53)与传动齿轮(52)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自张紧绳锯机，其特征在于：所述张紧驱动件为张紧驱动气缸(33)，张紧驱动气缸(33)与第一张紧轮(31)相连接，第一传动齿条(51)与第二传动齿条(53)的长度方向均与张紧驱动气缸(33)活塞杆的伸缩方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种自张紧绳锯机，其特征在于：所述第二传动齿条(53)与机架板(2)之间设置有滑移组件(4)，滑移组件(4)包括滑移槽(41)、滑移块(42)、滑移孔(43)以及滑移轴(44)，滑移槽(41)开设在机架板(2)上，且贯穿机架板(2)；滑移块(42)呈立方体状，且与滑移槽(41)配合使用，滑移块(42)与张紧轮转动连接；滑移孔(43)也开设在机架板(2)上，且滑移孔(43)为腰型孔；滑移轴(44)与滑移孔(43)配合使用，滑移轴(44)延水平方向穿过滑移孔(43)后与第二张紧轮(32)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自张紧绳锯机，其特征在于：所述滑移块(42)远离张紧驱动气缸(33)的一侧开设有立方体状的空腔，第一张紧轮(31)位于滑移块(42)的空腔内，且滑移块(42)与第一张紧轮(31)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自张紧绳锯机，其特征在于：所述第二传动齿条(53)与机架板(2)之间设置有限位组件(6)，限位组件(6)包括限位导轨(61)和限位滑块(62)，限位导轨(61)与第二传动齿条(53)远离传动齿轮(52)的滑移连接；限位滑块(62)与第二传动齿条(53)远离传动齿轮(52)的平面固定连接，限位滑块(62)与限位导轨(61)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种自张紧绳锯机，其特征在于：所述限位导轨(61)远离靠近限位滑块(62)的平面上开设有限位导槽(611)，限位导槽(611)的长度方向与限位导轨(61)的长度方向平行，限位导槽(611)的纵截面呈凸字形，限位导槽(611)与限位滑块(62)配合使用。

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