CN203008899U

CN203008899U - 矿山荒料切角锯

Info

Publication number: CN203008899U
Application number: CN 201320011161
Authority: CN
Inventors: 杨京峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-10
Filing date: 2013-01-10
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2023-01-10

Abstract

本实用新型公开了一种矿山荒料切角锯，包括切割机构、滑动锁紧机构和转动机构；在机架前部设置有升降臂，该升降臂后端与设置在机架上的支撑座转动连接，其前部两侧与设置在机架上的一对升降油缸的伸缩端连接；所述滑动锁紧机构中的锁紧油缸两端对称设置有一对连杆，其中一连杆的两端分别设置有滑动板和固定轴，工作时，一对滑动板能沿一对滑道滑动且能下滑锁紧；所述切割机构设置在伸至机架以外的升降臂前端；所述转动机构能使机架实现转动和升降运动。本实用新型可在坑式开采和山顶开采中对矿山荒料进行切角和大块荒料切割，具有开采无死角，转动灵活准确，切割精度高、速度快，省时又省力，开采费用低，工作效率高，成材率高等优点。

Description

矿山荒料切角锯

技术领域

本实用新型涉及矿山开采设备技术领域，具体是涉及一种矿山荒料切角锯。

背景技术

随着矿山开采量的不断增加，部分矿山开采已从山顶开采转换到坑式开采；而坑式开采中最难解决的是开采矿山荒料的4个角。现有的矿山荒料开采设备如矿山开采锯无法开采四个角，切割后会留有2～3米的残留死角；针对上述矿山荒料的残留死角，还需用另外矿山开采设备进行处理。以下是两种常用的切角设备及其开采模式：

(1)采用凿岩机开采墙角：首先，凿岩机沿着矿山开采锯的切割缝隙方向向下钻孔，当钻到一定深度后将凿岩机抬起，在凿岩机所钻的孔中插入直径相同的圆钢后，沿着圆钢旁边重新向下钻孔，这样沿着开采锯缝的垂直方向排钻到一个角与另一个角的相交处，再从相交处排钻到另一开采锯缝上，完成墙角开采。每层开采深度仅有1.5m，开采四个角则需要开采40m³的矿山荒料。存在的不足是：费工又费力，开采效率低，成材率低。

(2)采用绳锯切角：先用凿岩机在两墙夹角处打一个直径60mm的垂直圆孔，当达到一定深度后拔出凿岩机，将矿山开采锯切割下的荒料移走后，再用凿岩机沿着矿山开采锯的切割方向，从底部向夹角处打一个与上述垂直圆孔相通的水平圆孔；然后把穿过上述两个圆孔的金刚石绳安装在绳锯上进行切角。存在的不足是：增加了开采费用，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够切割出矿山荒料的四个直角以及进行大块矿山荒料切割的矿山荒料切角锯，其锯片和齿轮箱采用前置设计；转盘转动灵活准确；升降臂能够上下移动和滑动自锁，切割精度高、速度快；省时又省力，开采费用低，工作效率高，成材率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

矿山荒料切角锯包括切割机构、滑动锁紧机构和转动机构；在机架的前部设置有升降臂；该升降臂的后端与设置在机架上的支撑座形成转动连接，该升降臂的前部两侧与一对升降油缸的伸缩端相连接，该对升降油缸的另一端与设置在机架上的油缸支点相连接；所述滑动锁紧机构包括锁紧油缸、一对连杆、一对固定轴、一对滑动板和一对滑道；其中：锁紧油缸的两端对称设置有一对连杆，其中一个连杆的一端通过固定轴与升降臂连接，其另一端设置有能沿滑道滑动且能下滑锁紧的滑动板；所述切割机构设置在伸至机架以外的升降臂前端，该切割机构中的两个齿轮箱、两个主轴设置在机架以外的升降臂前端下部，两个锯片通过两个主轴设置在机架以外的左右两侧；所述转动机构包括设置在机架底部的转盘、中心油缸和油缸支点，其中：中心油缸的上端通过油缸支点与机架相连接，其下端与转盘固装在一起；该转盘能够带动机架在0°～360°范围内转动；该机架在中心油缸和支腿油缸的带动下能够进行升降运动。

所述滑道呈圆弧形，其以支撑座为转动中心；该滑道对称设置在机架的内侧壁面上。

还包括横向移动机构，所述横向移动机构包括横向电机、横向减速机、横向带轮、横向三角带、横向链轮、横向链条、横向轴、横向行走轮、横向导轨，其中：横向电机输出轴上设置有横向带轮，该横向带轮通过横向三角带传动横向减速机运转；设置在横向行走轮上的横向链轮与设置在横向减速机上的另一横向链轮通过横向链条形成传动连接；两对横向行走轮设置在横向轴上。

所述横向轴为一长、两短，其设置在机架的底部且位于纵向轴的内侧。

还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向电机、纵向链轮、纵向链条、纵向轴、纵向行走轮、纵向导轨，其中：纵向电机输出轴上设置有一纵向链轮，并通过纵向链条传动设置在纵向行走轮上的另一纵向链轮运转；该纵向行走轮设置在位于机架底部的纵向轴上。

所述切割机构由两套结构相同且又相互独立的部分组成；其中：第一主电机上的主电机带轮通过三角带传动皮带轮运转，该皮带轮设置在齿轮箱的输入轴上，该齿轮箱的输出轴与第一主轴通过齿轮形成传动连接；第一主轴和第二主轴位于同一直线上；在第一主轴、第二主轴上分别设置有第一锯片、第二锯片。

所述第一主轴的外端通过内盘、外盘和锯片隔套设置有第一锯片，并由螺母锁紧。

还包括液压部分，所述液压部分设置在机架上，该液压部分包括液压泵总成、一对升降油缸、中心油缸、锁紧油缸、四个支腿油缸、手动阀组；其中：手动阀组设置在机架后端；锁紧油缸设置在机架前部，中心油缸设置在机架的底部中心，四个支腿油缸设置在机架底部的四个角上。

还包括电气部分，所述电气部分设置在机架上，该电气部分包括配电箱总成、两个主电机、横向电机、纵向电机、油泵电机；其中：配电箱总成和油泵电机设置在机架后端，两个主电机设置在升降臂前端顶部，横向电机和纵向电机设置在机架底部。

所述机架的顶部设置有吊装机构。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型矿山荒料切角锯在机架前部设置有能够上下移动和下滑自锁的升降臂，从而增加了切割的稳定性，切割精度高、速度快。

转动机构中的转盘通过中心油缸、油缸支点与机架连接在一起，转盘转动灵活、准确，减少了现有荒料开采设备在每次转向需用吊车的麻烦。

切割机构设置在伸至机架以外的升降臂前端，其中两个齿轮箱、两个主轴和两个锯片均为前置安装且两个锯片还位于机架以外的左右两侧，克服了现有矿山开采设备中锯片位于机架中间而不能切角的缺陷，因而能够实现四个直角的切割；且开采无死角，不需爆破。

与现有矿山荒料开采设备相比，例如每层矿山荒料的开采深度为1.5m，开采每层四个直角需要开采40m³矿山荒料，本实用新型矿山荒料切角锯则能够节省开采费用16～20万元，大大地节省了人力、物力。

总之，本实用新型主要用于坑式开采、山顶开采等矿山荒料开采模式，不仅能切割出矿山荒料的四个直角，而且还能切割大块矿山荒料；具有自动化程度高，省时、省力、省料，开采费用低，工作效率高，成材率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构图；

图2为图1的右向视图；

图3为图1中切割机构的左向视图；

图4为图1中滑动锁紧机构的结构图。

图1至图4中的部件说明：

1、第一锯片；2、第一主电机；3、升降臂；4、齿轮箱；5、皮带轮；6、机架；7、支腿油缸；8、横向行走轮；9、纵向行走轮；10、升降油缸；11、转盘；12、中心油缸；13、液压泵总成；14、配电箱总成；15、横向轴；16、横向链轮；17、横向链条；18、支撑座；19、连杆；20、锁紧油缸；21、第一滑动板；22、滑道；23、横向导轨；24、主电机带轮；25、三角带；26、内盘；27、外盘；28、螺母；29、纵向电机；30、纵向链条；31、横向减速机；32、横向电机；33、横向三角带；34、固定轴；35、吊装机构；36、油泵电机；37、手动阀组；38、第一主轴；39、第二锯片；40、第二主电机；41、第二主轴；42、第二滑动板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

由图1至图2可知，本实用新型矿山荒料切角锯包括机械部分、液压部分和电气部分，还包括电脑控制部分；该机械部分又包括切割机构、滑动锁紧机构、转动机构、横向移动机构与纵向移动机构，其中：

图1所显示的是本实用新型的局部剖视结构图。由图1可知，在机架6的前部设置有升降臂3，该升降臂3的前端伸至机架以外，其后端呈圆弧形，并通过转轴与设置在机架上的支撑座18形成转动连接；该升降臂前部的左右两侧与一对升降油缸10的伸缩端连接，该对升降油缸10的另一端与设置在机架底部的油缸支点相连接。

图4所显示的是滑动锁紧机构的结构图。由图4可知，滑动锁紧机构包括锁紧油缸20、一对连杆、一对固定轴、一对滑板、一对滑道22；其中：在锁紧油缸20的两端对称设置有一对连杆；其中：一个连杆19的一端通过固定轴34与升降臂3形成转动连接，该连杆19的另一端通过转轴设置有第一滑动板21；第二滑动板42设置在与锁紧油缸20的伸缩端相连接的另一连杆上。一对滑动板即第一滑动板21和第二滑动板42可沿一对滑道正反滑动。该滑道22呈圆弧形，其以设置在机架6上的支撑座18为转动中心，该对滑道对称设置在机架6的内侧壁面上。

工作时，升降油缸10能够带动升降臂3及其上的切割机构围绕支撑座18在0°～120°范围内正反转动，同时一对滑动板沿一对滑道进行正反滑动，从而使两个锯片通过提升或下降而到达所需要的工作高度。在升降臂提升时，滑动锁紧机构中的一对滑动板处于松开升降臂3的状态；但在升降臂下降时，通过锁紧油缸20的作用能使一对滑动板紧顶在一对滑道22的内侧壁面，这样滑动板锁紧后就能固定住升降臂3，避免其在工作时抖动，以保证切割速度快和切割稳定性。滑动锁紧机构的作用有：一是升降臂下降时，锁定升降臂的位置；二是分担升降臂和切割机构的重量。

图3为图1中切割机构的结构图。切割机构由两套结构相同且又相互独立的部分组成；两个锯片可以同时工作，也可以单独工作，这要根据现场开采的实际需要来选择。

由图1、图3可知，升降臂3为一个，在升降臂3伸至机架6以外的前端设置有切割机构。该切割机构中的两个齿轮箱、两个主轴设置在机架以外的升降臂前端下部，两个主电机即第一主电机2、第二主电机40设置在机架以外的升降臂前端顶部，两个锯片通过两个主轴设置在机架以外的左右两侧；两个锯片的圆周中心超出于机架的最前端；两个锯片均设有锯片罩，因而能够在坑式开采和山顶开采中用于切割矿山荒料的四个直角和切割大块矿山荒料。

下面以其中一套切割结构的工作过程进行说明：由图2、图3可知，第一主电机2上的主电机带轮24通过三角带25传动皮带轮5运转，该皮带轮5设置在齿轮箱4的输入轴上，该齿轮箱4的输出轴与第一主轴38通过齿轮形成传动连接。在第一主轴38的外端通过内盘26、外盘27和锯片隔套设置有第一锯片1，并由螺母28锁紧。第一主轴38和第二主轴41位于同一直线上。在第二主轴41上设置有第二锯片39。同理，第二主轴41上的第二锯片39是由第二主电机40传动运转。

在机架6的顶部设有吊装机构35，该吊装机构35能够在水平面内实现0°～360°范围内的正反转动，使锯片的装卸更加方便，改变了需要多人装卸锯片的弊端，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

由图1可知，转动机构包括设置在机架底部中心的转盘11、中心油缸12和油缸支点；其中：中心油缸的下端与转盘固装在一起，其上端与设置在机架上的油缸支点相连接。该转盘可以在0°～360°范围内进行正反转动，以调整锯片所需要的工作位置，满足矿山荒料的四个直角在切割时的角度需要。

在机架6上设置有电气部分、电脑控制部分，该电气部分包括配电箱总成14、第一主电机2、第二主电机40、横向电机32、纵向电机29、油泵电机36；其中：配电箱总成14、油泵电机36均安装在机架6的后端。第一主电机2、第二主电机40安装在升降臂的前端顶部。横向电机32和纵向电机29安装在机架6的底部。电气部分能控制所有电机的运转。电脑控制部分能控制主电机、横向电机和纵向电机的运转。

如图1所示，在机架6上设置有液压部分，该液压部分包括液压泵总成13、一对升降油缸10、锁紧油缸20、中心油缸12、四个支腿油缸7、手动阀组37；其中：手动阀组37安装在机架6的后端，控制上述所有油缸的伸缩。锁紧油缸20水平设置在机架6的前部。中心油缸12垂直设置在机架6的底部中心，四个支腿油缸7垂直设置在机架底部的四个角上；中心油缸12和支腿油缸7的作用是升降机架，为实现机架转动和安装纵向导轨做好准备工作。

由图1、图2可知，在机架6的底部设置有纵向移动机构与横向移动机构；其中：

纵向移动机构包括纵向电机29、纵向链轮、纵向链条30、纵向轴、纵向行走轮9、纵向导轨，其中：

纵向电机输出轴上设置有一纵向链轮，并通过纵向链条30传动设置在纵向行走轮9上的另一纵向链轮运转。两对纵向行走轮设置在纵向轴上；两根纵向轴设置在机架6的底部。

工作时，升起机架后，将纵向导轨沿纵向铺设在机架下面的地基上，两对纵向行走轮可沿纵向导轨进行纵向移动，从而实现锯片的纵向位置调整。

横向移动机构包括横向电机32、横向减速机31、横向带轮、横向三角带33、横向链轮16、横向链条17、横向轴15、横向行走轮8、横向导轨23，其中：

横向轴15为一长、两短，设置在机架6的底部且位于纵向轴的内侧；两对横向行走轮8设置在横向轴15上；在横向行走轮8上设置有横向链轮16。

横向电机32输出轴上设置有横向带轮，通过横向三角带33传动横向减速机31运转；设置在横向行走轮8上的横向链轮16与设置在横向减速机31上的另一横向链轮通过横向链条17形成传动连接。

工作时，两对横向行走轮8可沿横向设置的横向导轨23进行横向移动，从而实现锯片的横向切割运动，最终完成矿山荒料四个直角的切割任务。

本实用新型矿山荒料切角锯的工作过程如下：

第一步，启动主电机，带动整个切割机构运转工作。

第二步，启动油泵电机，在液压泵总成的控制下，带动升降油缸、升降臂以及滑动板沿圆弧形滑道向下旋转，锯片向下移动；同时，滑动锁紧机构锁紧升降臂的下滑。当锯片下降到所需要的工作位置时，关闭液压泵总成。

第三步，启动横向电机，带动横向减速机工作，横向行走轮沿横向导轨移动，完成横向切割。

当锯片切割到所要求的深度后，先提升锯片至最高位置，机架的四个支腿在四个支腿油缸的带动下升起，机架上的所有部件一起升起；然后铺设好纵向导轨，再下降机架的四个支腿；纵向行走轮沿纵向导轨移动，在到达所需要的工作位置后，完成锯片的纵向位置调整。

第四步，通过中心油缸完成转盘的下落，然后转盘转动90°或180°，再使整个机架下落。

启动主电机进行切割，重复第一、二、三步动作。

Claims

1.矿山荒料切角锯，其特征是，

a、包括切割机构、滑动锁紧机构和转动机构；

b、在机架(6)的前部设置有升降臂(3)；该升降臂的后端与设置在机架上的支撑座(18)形成转动连接，该升降臂的前部两侧与一对升降油缸(10)的伸缩端相连接，该对升降油缸的另一端与设置在机架上的油缸支点相连接；

c、所述滑动锁紧机构包括锁紧油缸(20)、一对连杆、一对固定轴、一对滑动板和一对滑道；其中：锁紧油缸的两端对称设置有一对连杆，一个连杆(19)的一端通过固定轴(34)与升降臂(3)连接，其另一端设置有能沿滑道(22)滑动且能下滑锁紧的滑动板(21)；

d、所述切割机构设置在伸至机架以外的升降臂前端，该切割机构中的两个齿轮箱、两个主轴设置在机架以外的升降臂前端下部，两个锯片通过两个主轴设置在机架以外的左右两侧；

e、所述转动机构包括设置在机架底部的转盘(11)、中心油缸(12)和油缸支点，其中：中心油缸的上端通过油缸支点与机架相连接，其下端与转盘固装在一起；该转盘(11)能够带动机架在0°～360°范围内转动；该机架(6)在中心油缸和支腿油缸(7)的带动下能够进行升降运动。

2.如权利要求1所述的矿山荒料切角锯，其特征是，所述滑道呈圆弧形，其以支撑座(18)为转动中心；该滑道对称设置在机架(6)的内侧壁面上。

3.如权利要求1或2所述的矿山荒料切角锯，其特征是，还包括横向移动机构，所述横向移动机构包括横向电机(32)、横向减速机(31)、横向带轮、横向三角带(33)、横向链轮(16)、横向链条(17)、横向轴(15)、横向行走轮(8)、横向导轨(23)，其中：横向电机(32)输出轴上设置有横向带轮，该横向带轮通过横向三角带(33)传动横向减速机(31)运转；设置在横向行走轮(8)上的横向链轮(16)与设置在横向减速机(31)上的另一横向链轮通过横向链条(17)形成传动连接；两对横向行走轮(8)设置在横向轴(15)上。

4.如权利要求3所述的矿山荒料切角锯，其特征是，所述横向轴(15)为一长、两短，其设置在机架(6)的底部且位于纵向轴的内侧。

5.如权利要求4所述的矿山荒料切角锯，其特征是，还包括纵向移动机构，所述纵向移动机构包括纵向电机(29)、纵向链轮、纵向链条(30)、纵向轴、纵向行走轮(9)、纵向导轨，其中：纵向电机输出轴上设置有一纵向链轮，并通过纵向链条(30)传动设置在纵向行走轮上的另一纵向链轮运转；该纵向行走轮(9)设置在位于机架底部的纵向轴上。

6.如权利要求5所述的矿山荒料切角锯，其特征是，所述切割机构由两套结构相同且又相互独立的部分组成；其中：第一主电机(2)上的主电机带轮(24)通过三角带(25)传动皮带轮(5)运转，该皮带轮(5)设置在齿轮箱(4)的输入轴上，该齿轮箱(4)的输出轴与第一主轴(38)通过齿轮形成传动连接；第一主轴(38)和第二主轴(41)位于同一直线上；在第一主轴(38)、第二主轴(41)上分别设置有第一锯片(1)、第二锯片(39)。

7.如权利要求6所述的矿山荒料切角锯，其特征是，所述第一主轴(38)的外端通过内盘(26)、外盘(27)和锯片隔套设置有第一锯片(1)，并由螺母(28)锁紧。

8.如权利要求7所述的矿山荒料切角锯，其特征是，还包括液压部分，所述液压部分设置在机架(6)上，该液压部分包括液压泵总成(13)、一对升降油缸(10)、中心油缸(12)、锁紧油缸(20)、四个支腿油缸(7)、手动阀组(37)；其中：手动阀组(37)设置在机架后端；锁紧油缸(20)设置在机架前部，中心油缸(12)设置在机架(6)的底部中心，四个支腿油缸(7)设置在机架底部的四个角上。

9.如权利要求8所述的矿山荒料切角锯，其特征是，还包括电气部分，所述电气部分设置在机架(6)上，该电气部分包括配电箱总成(14)、两个主电机、横向电机、纵向电机、油泵电机(36)；其中：配电箱总成(14)和油泵电机(36)设置在机架后端，两个主电机设置在升降臂前端顶部，横向电机和纵向电机设置在机架底部。

10.如权利要求9所述的矿山荒料切角锯，其特征是，所述机架(6)的顶部设置有吊装机构(35)。