CN211891317U - 一种便于脱模的混凝土试块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土强度测试模具的技术领域的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，旨在解决减少拆卸模具块的时间、节省人力和操作便捷的问题，包括模具块，模具块内部开设有一侧留有开口的腔室，模具块靠进开口一侧的外侧设有凸台，模具块远离开口一侧设有定位槽，模具块与开口相邻的两侧相背离设有第一凹槽，第一凹槽内设有限位组件，模具块底部可拆卸连接有底座，底座上设有与定位槽活动连接的凸块，底座内与凸块相对一侧设有与限位组件卡接的第二凹槽，模具块通过定位槽与模具块定位连接并组合为成型腔体。本实用新型具有减少拆卸模具块的时间、节省人力和操作便捷的效果。

Description

一种便于脱模的混凝土试块成型模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度测试模具的技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的混凝土试块成型模具。

背景技术

目前，随着城市建设的迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。在工程施工过程中，混凝土的质量直接影响到工程的质量，因此对混凝土进行强度试验显得尤为必要。在对混凝土进行强度测试时，常常采用取样测试，即制作大量标准养护混凝土试块或同条件养护混凝土试块，一般情况下制作混凝土试块的模具是一个四边固定的口字型成型腔，当混凝土试块制作完成后，通常采用气压脱模，气压使得成型腔内的混凝土试块与成型腔的内底壁分离，操作人员再将制作完成的混凝土试块取出。

现有技术中，公告号为CN209649030U的中国专利申请文件公开了一种方便脱模的混凝土试块成型模具，包括本体，所述本体上开有若干顶部留有开口的成型腔，每一所述成型腔的底壁上均设置有通孔；所述通孔由从成型腔的底壁向本体的外底壁方向依次同轴设置的透气孔、固定孔和对接孔构成，所述透气孔、固定孔和对接孔的直径依次增大；所述通孔内设置有用于封堵通孔的堵塞部，所述堵塞部包括与对接孔插嵌配合的第一柱塞、同轴设置于第一柱塞端部用于与固定孔配合的第二柱塞以及直径等于透气孔直径的第三柱塞；所述第三柱塞同轴设置于第二柱塞远离第一柱塞的一端，且长度等于透气孔的轴向长度；所述第二柱塞和固定孔之间螺纹配合；所述第三柱塞远离第二柱塞的一端设置有操作部，操作部包括固定设置于第一柱塞远离第二柱塞一端的圆板和沿圆板径向设置的凸棱；所述本体的底面上设置有用于容纳操作部的沉槽。

其工作原理是：往成型腔浇注混凝土前，操作人员先将堵塞部堵在通孔处，利用第二柱塞和固定孔之间的螺纹配合可将堵塞部固定牢靠，使得通孔处不易出现水泥浆的渗漏。待混凝土完全固化后，借助凸棱旋转堵塞部，再将堵塞部从通孔处取出后，无需清理透气孔处的固化水泥，直接在对接孔处对接气管，利用气压使得混凝土试块与成型腔的内壁分离，使得脱模方便快捷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现场施工中往往因为条件限制和前期复杂的准备工作而无法采用气压脱模，气压脱模法所用的成型腔长期使用容易产生划痕，导致混凝土成型面不光滑平整，成型腔底部的通孔在成型过程中也容易产生漏浆现象，不仅影响混凝土试块的质量，而且操作麻烦、浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于脱模的混凝土试块成型模具，具有减少拆卸模具块的时间、节省人力和操作便捷的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于脱模的混凝土试块成型模具，包括模具块，所述模具块内部开设有一侧留有开口的腔室，所述模具块靠进开口一侧的外侧设有凸台，所述模具块远离开口一侧设有定位槽，所述模具块与开口相邻的两侧相背离设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有限位组件，所述模具块底部可拆卸连接有底座，所述底座上设有与定位槽活动连接的凸块，所述底座内与凸块相对一侧设有与限位组件卡接的第二凹槽，所述模具块通过定位槽与底座定位连接并组合为成型腔体。

通过采用上述技术方案，混凝土强度测试前，先使凸块对准定位槽并将模具块放入底座内，再将限位组件插入第一凹槽内进行卡位，此时模具块和底座成为一体，操作人员向腔室内浇筑混凝土并静置一段时间后，操作人员将成型腔体倒置使底座朝上，再将限位组件与第二凹槽分离，操作人员将底座向上抬起完成底座与模具块之间的分离，最后将制作完成的混凝土试块取出进行强度试验，限位组件与第一凹槽的设置实现了底座和模具块的便捷固定和拆卸，减少了拆卸模具块的时间、节省人力且操作便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括第一凹槽底壁固定的第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离离第一凹槽底壁一侧固定的挤压部。

通过采用上述技术方案，当底座和模具块卡接时，操作人员先将凸块沿定位槽朝向第二凹槽滑移，凸块两侧的第一伸缩弹簧被压缩，当挤压部滑至第二凹槽内时第一伸缩弹簧在自身回复力作用下将挤压部挤入第二凹槽内完成固定，此时第一伸缩弹簧仍处于被压缩状态，实现了模具块和底座安装和拆卸的便捷，节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压部远离第一凹槽底壁一端朝外延伸设有凸缘，所述第一凹槽远离底壁一侧朝内延伸设有与凸缘卡接的凸壁，所述凸缘外圈直径大于凸缘内圈直径。

通过采用上述技术方案，当第一伸缩弹簧在第二凹槽内伸缩时，凸壁的设置实现了第一伸缩弹簧一端的固定，凸缘外圈直径大于凸壁内圈直径实现了对套杆的限位，防止挤压部在第一凹槽内滑移时从第一凹槽内脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压部设置为半球形。

通过采用上述技术方案，挤压部设置为半球形便于挤压部进入第二凹槽并从第二凹槽内脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座外壁由底座底壁一侧朝向模具块一侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当模具块腔室内浇筑完混凝土后，底座四壁可能会凝结水泥块，底座外壁由背离定位槽一侧朝向模具块一侧向上倾斜设置不仅防止了水泥凝结于底座四壁，还便于后续操作人员对底座四壁粘附的水泥块进行刮除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具块外壁间隔均匀设有加强筋。

通过采用上述技术方案，当向模具块腔室内浇筑混凝土时，混凝土挤压模具块四壁产生应力，加强筋的设置加强了模具块结构强度，延长了模具块使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座中间凸起上设有若干第三凹槽，每一所述第三凹槽底壁均固定有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离第三凹槽一端固定有缓冲板，所述模具块背离开口一侧的外壁设有与缓冲板卡接的第四凹槽。

通过采用上述技术方案，当对混凝土强度进行测试时，腔室内的混凝土将底座与模具套之间压紧，此时第二伸缩弹簧被压缩；当测试完成后，操作人员将底座与模具块倒扣，第二伸缩弹簧的自身反弹力更有利于底座和模具套之间的拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座外壁靠近模具块的外壁设有握持部。

通过采用上述技术方案，当测试完混凝土强度后，操作人员将底座和模具块倒扣，握持部的设置便于操作人员手部握持并将底座和模具套分离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的限位组件，实现了底座和模具块的便捷固定和拆卸，减少了拆卸模具块的时间、节省人力且操作便捷；

2.通过设计的加强筋，加强筋的设置加强了模具块结构强度，延长了模具块使用寿命；

3.通过设计的握持部，便于操作人员手部握持并将底座和模具套分离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖面结构示意图；

图3是图2中B部分的局部放大结构示意图。

图中，1、限位组件；2、成型腔体；11、握持部；12、腔室；13、凸台；14、模具块；15、加强筋；16、底座；211、第四凹槽；212、缓冲板；213、第二伸缩弹簧；214、定位槽；215、第三凹槽；216、第二凹槽；217、凸块；311、第一伸缩弹簧；312、挤压部；313、凸壁；314、凸缘；315、第一凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，包括模具块14，模具块14内部开设置有一侧留有开口的腔室12，为了加强模具块14结构强度，延长模具块14使用寿命，模具块14外壁间隔均匀设置有加强筋15，模具块14可拆卸连接有底座16，为了防止水泥凝结于底座16四壁，便于后续操作人员对底座16四壁粘附的水泥块进行刮除，底座16外壁由底座16底壁一侧朝向模具块14一侧向上倾斜设置，为了便于操作人员手部握持并将底座16和模具块14分离，底座16外壁靠近模具块14的外壁设置有握持部11，模具块14远离开口一侧设置有定位槽214，为了便于定位槽214和凸块217的有效分离，底座16上设置有与定位槽214活动连接的凸块217，底座16内与凸块217相对一侧设置有第二凹槽216，模具块14通过定位槽214与底座16定位连接并组合为成型腔体2。

参照图3，为了实现模具块14和底座16的便捷拆卸，模具块14靠进开口一侧的外侧设置有凸台13，模具块14与开口相邻的两侧相背离设置有第一凹槽315，为了减少拆卸模具块14的时间、节省人力且操作便捷，第一凹槽315内设置有与第二凹槽216卡接的限位组件1，限位组件1包括第一凹槽315底壁固定的第一伸缩弹簧311，第一伸缩弹簧311远离离第一凹槽315底壁一侧固定的挤压部312，本实施例中第一伸缩弹簧311与第一凹槽315底壁和挤压部312之间的固定为焊接一体固定连接，挤压部312远离第一凹槽315底壁一端朝外延伸设置有凸缘314，第一凹槽315远离底壁一侧朝内延伸设置有与凸缘314卡接的凸壁313，凸缘314外圈直径大于凸缘314内圈直径，第一伸缩弹簧311远离离第一凹槽315底壁一侧固定的挤压部312，为了便于挤压部312进入第一凹槽315并从第一凹槽315内脱离，挤压部312设置为半球形。

参照图2，为了进一步便于底座16和模具块14之间的拆卸，底座16中间凸起上设置有若干第三凹槽215，本实施例中第三凹槽215设置为两个，每一第三凹槽215底壁均固定有第二伸缩弹簧213，第二伸缩弹簧213远离第三凹槽215一端固定有缓冲板212，本实施例中第二伸缩弹簧213与第三凹槽215和缓冲板212之间的固定均为焊接一体固定，模具块14背离开口一侧的外壁设置有与缓冲板212卡接的第四凹槽211。

本实施例的实施原理为：混凝土强度测试前，先使凸块217对准第二凹槽216并将模具块14放入底座16内，第一伸缩弹簧311被压缩，挤压部312滑至第二凹槽216内时，第一伸缩弹簧311在自身回复力作用下将挤压部312挤入第二凹槽216内完成固定，此时第一伸缩弹簧311仍处于被压缩状态，第一伸缩弹簧311利用自身的回复力将挤压部312紧紧卡接于第二凹槽216内，此时模具块14和底座16成为一体，操作人员向腔室12内浇筑混凝土并静置一段时间后，操作人员将成型腔体2倒置使底座16朝上，再将挤压部312与第二凹槽216分离，操作人员将底座16向上抬起完成底座16与模具块14之间的分离，最后将制作完成的混凝土试块取出进行强度试验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的混凝土试块成型模具，包括模具块(14)，其特征在于：所述模具块(14)内部开设有一侧留有开口的腔室(12)，所述模具块(14)靠进开口一侧的外侧设有凸台(13)，所述模具块(14)远离开口一侧设有定位槽(214)，所述模具块(14)与开口相邻的两侧相背离设有第一凹槽(315)，所述第一凹槽(315)内设有限位组件(1)，所述模具块(14)底部可拆卸连接有底座(16)，所述底座(16)上设有与定位槽(214)活动连接的凸块(217)，所述底座(16)内与凸块(217)相对一侧设有与限位组件(1)卡接的第二凹槽(216)，所述模具块(14)通过定位槽(214)与底座(16)定位连接并组合为成型腔体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述限位组件(1)包括第一凹槽(315)底壁固定的第一伸缩弹簧(311)，所述第一伸缩弹簧(311)远离离第一凹槽(315)底壁一侧固定的挤压部(312)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述挤压部(312)远离第一凹槽(315)底壁一端朝外延伸设有凸缘(314)，所述第一凹槽(315)远离底壁一侧朝内延伸设有与凸缘(314)卡接的凸壁(313)，所述凸缘(314)外圈直径大于凸缘(314)内圈直径。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述挤压部(312)设置为半球形。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述底座(16)外壁由底座(16)底壁一侧朝向模具块(14)一侧向上倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述模具块(14)外壁间隔均匀设有加强筋(15)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述底座(16)中间凸起上设有若干第三凹槽(215)，每一所述第三凹槽(215)底壁均固定有第二伸缩弹簧(213)，所述第二伸缩弹簧(213)远离第三凹槽(215)一端固定有缓冲板(212)，所述模具块(14)背离开口一侧的外壁设有与缓冲板(212)卡接的第四凹槽(211)。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土试块成型模具，其特征在于：所述底座(16)外壁靠近模具块(14)的外壁设有握持部(11)。

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