CN114279872A - 一种离心混凝土强度检测装置及其检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，包括下压框板，所述下压框板内壁的底部固定连接有内撑板，所述下压框板内壁边侧处的底部套设有滑轴板，且滑轴板与下压框板相滑动适配，所述滑轴板的底部固定连接有支撑底座，所述内撑板的底部固定连接有冲击面板，所述冲击面板的内部固定连接有冲击锥装置，所述冲击锥装置的底部固定连接有传动板件，本发明涉及混凝土检测技术领域。该离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，通过设置有侧倾压板，在上侧内撑板向下对侧倾压板进行加压时，因侧倾压板自身的倾斜程度，可以将待测混凝土试块进行侧向的增压固定撞击，有效的提高混凝土试块在检测作业时，混凝土试块的冲撞稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种离心混凝土强度检测装置及其检测工艺。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，同时与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
现有的离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，在对混凝土试块进行检测时，常常使用对混凝土的撞击来达到强度检测的作用，这样会使得混凝土试块表面的杂质或开裂间接影响到混凝土强度检测的准确性，导致检测装置及其检测工艺检测效果不佳。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，解决了在对混凝土试块进行检测时，常常使用对混凝土的撞击来达到强度检测的作用，这样会使得混凝土试块表面的杂质或开裂间接影响到混凝土强度检测的准确性，导致检测装置及其检测工艺检测效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种离心混凝土强度检测装置，包括下压框板，所述下压框板内壁的底部固定连接有内撑板，所述下压框板内壁边侧处的底部套设有滑轴板，且滑轴板与下压框板相滑动适配，所述滑轴板的底部固定连接有支撑底座，所述内撑板的底部固定连接有冲击面板，所述冲击面板的内部固定连接有冲击锥装置，所述冲击锥装置的底部固定连接有传动板件，所述传动板件的底部固定连接有侧倾压板；
所述支撑底座的内壁处固定连接有侧缓震板件，所述侧缓震板件弯折处的相对面之间固定连接有抗压装置，且抗压装置与侧倾压板相对面之间挤压适配。通过设置有侧倾压板，在上侧内撑板向下对侧倾压板进行加压时，因侧倾压板自身的倾斜程度，可以将待测混凝土试块进行侧向的增压固定撞击，有效的提高混凝土试块在检测作业时，混凝土试块的冲撞稳定性。
优选的，所述抗压装置包括抗压环块，所述抗压环块的外侧面处固定连接在侧缓震板件弯折处的相对面之间，所述抗压环块的内部开设有内凹槽，所述抗压环块的边侧处固定连接有固定轴杆。
优选的，所述固定轴杆的相对面之间固定连接有压力轴，所述压力轴的外表面固定连接有内增压装置，所述内增压装置的外表面固定连接有轴接块，所述轴接块的边侧处固定连接在内凹槽的侧表面处。在上侧混凝土试块受到冲撞作用时，抗压环块可以根据自身冲击效果达到形变，从而使其轴接块更大面积的接触呼你凝土试块，达到缓震稳定效果，防止混凝土试块因下侧缓震不均匀原因，从而影响了检测准确度。
优选的，所述内增压装置包括塑胶压杆，所述塑胶压杆的表面处固定连接在压力轴的外表面塑胶压杆的表面处固定连接有弯折弹杆，所述弯折弹杆的相对面之间固定连接有环接杆。
优选的，所述弯折弹杆远离塑胶压杆的一侧处固定连接有内顶杆，所述内顶杆的两端均固定连接有内压环罩，所述内压环罩的外表面固定连接有外压环罩。在内部内增压装置受压时，外压环罩与内压环罩可以相互折叠压缩，进而对压力轴进行缓压，同时内顶杆也可以在装置为未受压时，对其外压环罩与内压环罩进行会拉还原，保证混凝土试块在受到撞击时，缓震效果均等。
优选的，所述冲击锥装置包括环锥筒，所述环锥筒的外表面套设在冲击面板的内部，所述环锥筒的外表面固定连接有外接压板，所述外接压板的底部固定连接有环状凸罩，所述环锥筒的内壁处固定连接有摩擦套板。
优选的，所述摩擦套板的相对面之间固定连接有压接折板，所述压接折板的底部固定连接有冲击锥筒，所述压接折板的相对面之间固定连接有内撑弯杆，所述内撑弯杆的顶部固定连接有密封环板。在冲击锥筒冲击传动板件时，传动板件可以达到通过静力振动方式来检测混凝土试块的强度，提高在冲击过程中，混凝土试块表面的光滑程度，同时冲击锥筒与密封环板相挤压适配，在上侧密封环板受到冲击力时，冲击锥筒内部的气体可以形成增压气腔，使得冲击锥筒的冲击力释放更均匀。
优选的，一种离心混凝土强度检测工艺，包括以下步骤：
步骤一、初步表面处理：将混凝土试块表面进行初步的表面处理，清除其表面多余碎渣和表面混凝土裂片，达到初步光滑状态，并通过找平器对表面进行摩擦找平处理，为后期检测进行均匀性找平，同时为表面进行水分喷涂，防止混凝土在干燥环境下开裂；
步骤二、夹持固定：将混凝土试块的侧表面与底面设置到支撑底座的内部，并使其下表面设置在抗压装置的顶部，在混凝土试块进行强度撞击检测作业时，轴接块可以通过对内增压装置的挤压，为上侧混凝土试块提供底部侧方向的支撑力，为混凝土试块提供边侧的适配性固定，降低混凝土偏移程度；
步骤三、撞击检测：在混凝土试块夹持固定后，密封环板受压对冲击锥筒内部气腔进行挤压，并使冲击锥筒向下进行冲击振动，混凝土试块振动时，环状凸罩因自身的环状特殊结构，为冲击锥筒冲击振动时提供保护效果，防止混凝土试块表面的开裂杂质对冲击锥筒产生影响；
步骤四、检测后清洁：在混凝土试块测试后，清洁设备将混凝土试块脱落部分进行清洁，同时振动外压环罩，将上侧碎屑进行振动处理，保证后续检测工作的准确度，同时将冲击锥筒气腔内部杂质进行充气吹动，保证冲击锥筒的检测锤击效果。
在混凝土试块进行检作业之前可以将其表面的杂质进剔除，提高装置在受到冲击或固定夹持作用时的稳定性效果，同时在检测后可以将混凝土振动碎屑进行清除，提高装置在多次检测时的检测准确性。
（三）有益效果
本发明提供了一种离心混凝土强度检测装置及其检测工艺。具备以下有益效果：
（一）、该离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，通过设置有侧倾压板，在上侧内撑板向下对侧倾压板进行加压时，因侧倾压板自身的倾斜程度，可以将待测混凝土试块进行侧向的增压固定撞击，有效的提高混凝土试块在检测作业时，混凝土试块的冲撞稳定性。
（二）、该离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，通过在上侧混凝土试块受到冲撞作用时，抗压环块可以根据自身冲击效果达到形变，从而使其轴接块更大面积的接触混凝土试块，达到缓震稳定效果，防止了混凝土试块因下侧缓震不均匀原因影响检测准确度。
（三）、该离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，通过在内部内增压装置受压时，外压环罩与内压环罩可以相互折叠压缩，进而对压力轴进行缓压，同时内顶杆也可以在装置为未受压时，对其外压环罩与内压环罩进行会拉还原，保证混凝土试块在受到撞击时，缓震效果均等。
（四）、该离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，通过在冲击锥筒冲击传动板件时，传动板件可以达到通过静力振动方式来检测混凝土试块的强度，提高在冲击过程中，混凝土试块表面的光滑程度，同时冲击锥筒与密封环板相挤压适配，在上侧密封环板受到冲击力时，冲击锥筒内部的气体可以形成增压气腔，使得冲击锥筒的冲击力释放更均匀。
（五）、该离心混凝土强度检测装置及其检测工艺，通过在混凝土试块进行检作业之前可以将其表面的杂质进剔除，提高装置在受到冲击或固定夹持作用时的稳定性效果，同时在检测后可以将混凝土振动碎屑进行清除，提高装置在多次检测时的检测准确性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明部分的结构截面示意图；
图4为本发明抗压装置的结构示意图；
图5为本发明内增压装置的结构示意图；
图6为本发明冲击锥装置的结构示意图。
图中：1、下压框板；2、内撑板；3、滑轴板；4、支撑底座；5、冲击锥装置；51、环锥筒；52、外接压板；53、冲击锥筒；54、环状凸罩；55、压接折板；56、内撑弯杆；57、密封环板；58、摩擦套板；6、冲击面板；8、抗压装置；81、抗压环块；82、内凹槽；83、压力轴；84、轴接块；85、内增压装置；851、内压环罩；852、塑胶压杆；853、环接杆；854、外压环罩；855、内顶杆；856、弯折弹杆；86、固定轴杆；9、侧缓震板件；10、侧倾压板；11、传动板件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图2-5所示，本发明提供一种技术方案：一种离心混凝土强度检测装置，包括下压框板1，所述下压框板1内壁的底部固定连接有内撑板2，所述下压框板1内壁边侧处的底部套设有滑轴板3，且滑轴板3与下压框板1相滑动适配，所述滑轴板3的底部固定连接有支撑底座4，所述内撑板2的底部固定连接有冲击面板6，所述冲击面板6的内部固定连接有冲击锥装置5，所述冲击锥装置5的底部固定连接有传动板件11，所述传动板件11的底部固定连接有侧倾压板10；
所述支撑底座4的内壁处固定连接有侧缓震板件9，所述侧缓震板件9弯折处的相对面之间固定连接有抗压装置8，且抗压装置8与侧倾压板10相对面之间挤压适配。通过设置有侧倾压板10，在上侧内撑板2向下对侧倾压板10进行加压时，因侧倾压板10自身的倾斜程度，可以将待测混凝土试块进行侧向的增压固定撞击，有效的提高混凝土试块在检测作业时，混凝土试块的冲撞稳定性。
所述抗压装置8包括抗压环块81，所述抗压环块81的外侧面处固定连接在侧缓震板件9弯折处的相对面之间，所述抗压环块81的内部开设有内凹槽82，所述抗压环块81的边侧处固定连接有固定轴杆86。
所述固定轴杆86的相对面之间固定连接有压力轴83，所述压力轴83的外表面固定连接有内增压装置85，所述内增压装置85的外表面固定连接有轴接块84，所述轴接块84的边侧处固定连接在内凹槽82的侧表面处。在上侧混凝土试块受到冲撞作用时，抗压环块81可以根据自身冲击效果达到形变，从而使其轴接块84更大面积的接触呼你凝土试块，达到缓震稳定效果，防止混凝土试块因下侧缓震不均匀原因，从而影响了检测准确度。
所述内增压装置85包括塑胶压杆852，所述塑胶压杆852的表面处固定连接在压力轴83的外表面塑胶压杆852的表面处固定连接有弯折弹杆856，所述弯折弹杆856的相对面之间固定连接有环接杆853。
所述弯折弹杆856远离塑胶压杆852的一侧处固定连接有内顶杆855，所述内顶杆855的两端均固定连接有内压环罩851，所述内压环罩851的外表面固定连接有外压环罩854。在内部内增压装置85受压时，外压环罩854与内压环罩851可以相互折叠压缩，进而对压力轴83进行缓压，同时内顶杆855也可以在装置为未受压时，对其外压环罩854与内压环罩851进行会拉还原，保证混凝土试块在受到撞击时，缓震效果均等。
本实施例一具有以下工作步骤：
步骤一、通过设置有侧倾压板10，在上侧内撑板2向下对侧倾压板10进行加压时，因侧倾压板10自身的倾斜程度，可以将待测混凝土试块进行侧向的增压固定撞击，有效的提高混凝土试块在检测作业时，混凝土试块的冲撞稳定性。
步骤二、设置有侧倾压板10，在上侧内撑板2向下对侧倾压板10进行加压时，因侧倾压板10自身的倾斜程度，可以将待测混凝土试块进行侧向的增压固定撞击，有效的提高混凝土试块在检测作业时，混凝土试块的冲撞稳定性。
步骤三、在内部内增压装置85受压时，外压环罩854与内压环罩851可以相互折叠压缩，进而对压力轴83进行缓压，同时内顶杆855也可以在装置为未受压时，对其外压环罩854与内压环罩851进行会拉还原，保证混凝土试块在受到撞击时，缓震效果均等。
实施例二
如图6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述冲击锥装置5包括环锥筒51，所述环锥筒51的外表面套设在冲击面板6的内部，所述环锥筒51的外表面固定连接有外接压板52，所述外接压板52的底部固定连接有环状凸罩54，所述环锥筒51的内壁处固定连接有摩擦套板58。
所述摩擦套板58的相对面之间固定连接有压接折板55，所述压接折板55的底部固定连接有冲击锥筒53，所述压接折板55的相对面之间固定连接有内撑弯杆56，所述内撑弯杆56的顶部固定连接有密封环板57。在冲击锥筒53冲击传动板件11时，传动板件11可以达到通过静力振动方式来检测混凝土试块的强度，提高在冲击过程中，混凝土试块表面的光滑程度，同时冲击锥筒53与密封环板57相挤压适配，在上侧密封环板57受到冲击力时，冲击锥筒53内部的气体可以形成增压气腔，使得冲击锥筒53的冲击力释放更均匀。
本实施例二具有以下工作步骤：
在冲击锥筒53冲击传动板件11时，传动板件11可以达到通过静力振动方式来检测混凝土试块的强度，提高在冲击过程中，混凝土试块表面的光滑程度，同时冲击锥筒53与密封环板57相挤压适配，在上侧密封环板57受到冲击力时，冲击锥筒53内部的气体可以形成增压气腔，使得冲击锥筒53的冲击力释放更均匀。
实施例三
如图1所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种离心混凝土强度检测工艺，包括以下步骤：
步骤一、初步表面处理：将混凝土试块表面进行初步的表面处理，清除其表面多余碎渣和表面混凝土裂片，达到初步光滑状态，并通过找平器对表面进行摩擦找平处理，为后期检测进行均匀性找平，同时为表面进行水分喷涂，防止混凝土在干燥环境下开裂；
步骤二、夹持固定：将混凝土试块的侧表面与底面设置到支撑底座4的内部，并使其下表面设置在抗压装置8的顶部，在混凝土试块进行强度撞击检测作业时，轴接块84可以通过对内增压装置85的挤压，为上侧混凝土试块提供底部侧方向的支撑力，为混凝土试块提供边侧的适配性固定，降低混凝土偏移程度；
步骤三、撞击检测：在混凝土试块夹持固定后，密封环板57受压对冲击锥筒53内部气腔进行挤压，并使冲击锥筒53向下进行冲击振动，混凝土试块振动时，环状凸罩54因自身的环状特殊结构，为冲击锥筒53冲击振动时提供保护效果，防止混凝土试块表面的开裂杂质对冲击锥筒53产生影响；
步骤四、检测后清洁：在混凝土试块测试后，清洁设备将混凝土试块脱落部分进行清洁，同时振动外压环罩854，将上侧碎屑进行振动处理，保证后续检测工作的准确度，同时将冲击锥筒53气腔内部杂质进行充气吹动，保证冲击锥筒53的检测锤击效果。
在混凝土试块进行检作业之前可以将其表面的杂质进剔除，提高装置在受到冲击或固定夹持作用时的稳定性效果，同时在检测后可以将混凝土振动碎屑进行清除，提高装置在多次检测时的检测准确性。
本实施例三具有以下工作步骤：
在混凝土试块进行检作业之前可以将其表面的杂质进剔除，提高装置在受到冲击或固定夹持作用时的稳定性效果，同时在检测后可以将混凝土振动碎屑进行清除，提高装置在多次检测时的检测准确性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种离心混凝土强度检测装置，包括下压框板（1），其特征在于：所述下压框板（1）内壁的底部固定连接有内撑板（2），所述下压框板（1）内壁边侧处的底部套设有滑轴板（3），且滑轴板（3）与下压框板（1）相滑动适配，所述滑轴板（3）的底部固定连接有支撑底座（4），所述内撑板（2）的底部固定连接有冲击面板（6），所述冲击面板（6）的内部固定连接有冲击锥装置（5），所述冲击锥装置（5）的底部固定连接有传动板件（11），所述传动板件（11）的底部固定连接有侧倾压板（10）；
所述支撑底座（4）的内壁处固定连接有侧缓震板件（9），所述侧缓震板件（9）弯折处的相对面之间固定连接有抗压装置（8），且抗压装置（8）与侧倾压板（10）相对面之间挤压适配。
2.根据权利要求1所述的一种离心混凝土强度检测装置，其特征在于：所述抗压装置（8）包括抗压环块（81），所述抗压环块（81）的外侧面处固定连接在侧缓震板件（9）弯折处的相对面之间，所述抗压环块（81）的内部开设有内凹槽（82），所述抗压环块（81）的边侧处固定连接有固定轴杆（86）。
3.根据权利要求2所述的一种离心混凝土强度检测装置，其特征在于：所述固定轴杆（86）的相对面之间固定连接有压力轴（83），所述压力轴（83）的外表面固定连接有内增压装置（85），所述内增压装置（85）的外表面固定连接有轴接块（84），所述轴接块（84）的边侧处固定连接在内凹槽（82）的侧表面处。
4.根据权利要求3所述的一种离心混凝土强度检测装置，其特征在于：所述内增压装置（85）包括塑胶压杆（852），所述塑胶压杆（852）的表面处固定连接在压力轴（83）的外表面塑胶压杆（852）的表面处固定连接有弯折弹杆（856），所述弯折弹杆（856）的相对面之间固定连接有环接杆（853）。
5.根据权利要求4所述的一种离心混凝土强度检测装置，其特征在于：所述弯折弹杆（856）远离塑胶压杆（852）的一侧处固定连接有内顶杆（855），所述内顶杆（855）的两端均固定连接有内压环罩（851），所述内压环罩（851）的外表面固定连接有外压环罩（854）。
6.根据权利要求5所述的一种离心混凝土强度检测装置，其特征在于：所述冲击锥装置（5）包括环锥筒（51），所述环锥筒（51）的外表面套设在冲击面板（6）的内部，所述环锥筒（51）的外表面固定连接有外接压板（52），所述外接压板（52）的底部固定连接有环状凸罩（54），所述环锥筒（51）的内壁处固定连接有摩擦套板（58）。
7.根据权利要求6所述的一种离心混凝土强度检测装置，其特征在于：所述摩擦套板（58）的相对面之间固定连接有压接折板（55），所述压接折板（55）的底部固定连接有冲击锥筒（53），所述压接折板（55）的相对面之间固定连接有内撑弯杆（56），所述内撑弯杆（56）的顶部固定连接有密封环板（57）。
8.根据权利要求7所述的一种离心混凝土强度检测装置，现提出一种离心混凝土强度检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、初步表面处理：将混凝土试块表面进行初步的表面处理，清除其表面多余碎渣和表面混凝土裂片，达到初步光滑状态，并通过找平器对表面进行摩擦找平处理，为后期检测进行均匀性找平，同时为表面进行水分喷涂，防止混凝土在干燥环境下开裂；
步骤二、夹持固定：将混凝土试块的侧表面与底面设置到支撑底座（4）的内部，并使其下表面设置在抗压装置（8）的顶部，在混凝土试块进行强度撞击检测作业时，轴接块（84）可以通过对内增压装置（85）的挤压，为上侧混凝土试块提供底部侧方向的支撑力，为混凝土试块提供边侧的适配性固定，降低混凝土偏移程度；
步骤三、撞击检测：在混凝土试块夹持固定后，密封环板（57）受压对冲击锥筒（53）内部气腔进行挤压，并使冲击锥筒（53）向下进行冲击振动，混凝土试块振动时，环状凸罩（54）因自身的环状特殊结构，为冲击锥筒（53）冲击振动时提供保护效果，防止混凝土试块表面的开裂杂质对冲击锥筒（53）产生影响；
步骤四、检测后清洁：在混凝土试块测试后，清洁设备将混凝土试块脱落部分进行清洁，同时振动外压环罩（854），将上侧碎屑进行振动处理，保证后续检测工作的准确度，同时将冲击锥筒（53）气腔内部杂质进行充气吹动，保证冲击锥筒（53）的检测锤击效果。
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